CN208375063U - 一种透明吸塑片生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透明吸塑片生产用除尘装置，包括工作台和吸塑片本体，所述工作台的下表面通过螺栓固定有支撑架，所述工作台的中间开有矩形孔，且矩形孔相对的两侧内壁均开有安装孔，两个所述安装孔内均嵌装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的顶端均转动连接有防滑夹板，所述工作台的上表面通过螺栓固定有呈环形分布的吸尘罩，且吸尘罩的开口朝向内侧，所述吸尘罩的背部插接有同一根输送管。本实用新型可以将打磨过程中产生的微型粉尘快速的吸入吸尘器中，避免打磨过程中粉尘过多影响打磨视线，提高了打磨效率，并且吸尘罩中间的过滤网可以将较大颗粒的颗粒滤除，避免将吸尘器堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑片生产技术领域，尤其涉及一种透明吸塑片生产用除尘装置。
背景技术
吸塑是塑料成型的工艺，广泛应用于塑料产品的成型，其中包括塑料盖的生产。吸塑工艺主要步骤包括切割吸塑片，将吸塑片固定至吸塑机模具内，加热吸塑片，待吸塑片加热后抽真空使得塑料片形变附于模具表面形成盖头，成型有盖头的吸塑片为吸塑片材，在对吸塑片材进行切割去料边得到盖头成品。通过吸塑工艺能一次性生产大量的盖头，生产效率较高。
吸塑片生产过程中对齐表面进行抛光打磨是一种不可或缺的工艺，但是往往在打磨抛光过程中会出现大量灰尘和粉尘，大大降低了能见度，这样不仅会影响打磨精度以及打磨进度，而且让工人处于糟糕的生产环境。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透明吸塑片生产用除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种透明吸塑片生产用除尘装置，包括工作台和吸塑片本体，所述工作台的下表面通过螺栓固定有支撑架，所述工作台的中间开有矩形孔，且矩形孔相对的两侧内壁均开有安装孔，两个所述安装孔内均嵌装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的顶端均转动连接有防滑夹板，所述工作台的上表面通过螺栓固定有呈环形分布的吸尘罩，且吸尘罩的开口朝向内侧，所述吸尘罩的背部插接有同一根输送管，所述工作台的两侧均滑动连接有滑动架，且滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且弧形平行的槽钢横梁，两个所述槽钢横梁之间滑动连接有滑动安装架，且滑动安装架的中间卡接有打磨机箱，所述打磨机箱的圆周外壁卡接有环形固定板，且环形固定板的下表面预留有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有拉杆，拉杆的低端铰接有雾化喷头，所述工作台的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，所述打磨机箱内壁滑动连接有打磨电机，所述支撑架的侧面靠近工作台的斜下方通过螺栓固定有吸尘器，且输送管远离吸尘罩的一端插接在吸尘器的入口端。
优选的，所述支撑架包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均开有沉孔，四个沉孔内均卡接有减震弹簧。
优选的，所述矩形孔远离电动伸缩杆相对的两侧内壁之间插接有两根托杆，且两个电动伸缩杆的控制开关均通过信号线与控制器的信号输出端相连。
优选的，所述吸尘罩的开口内壁预留有卡槽，且卡槽内卡接有滤网固定框，滤网固定框内嵌装有过滤网。
优选的，所述吸尘器和打磨电机均通过导线连接有控制开关，且控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连。
优选的，所述雾化喷头远离喷嘴的一端螺接有高压水管，且高压水管的中部设有电磁阀。
优选的，其中一个所述滑动架的顶端固定有三个电动推杆，且两个电动推杆依次固定在前一个的延长杆的顶端。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置呈环形分布的吸尘罩，可以将打磨过程中产生的微型粉尘快速的吸入吸尘器中，避免打磨过程中粉尘过多影响打磨视线，提高了打磨效率，并且吸尘罩中间的过滤网可以将较大颗粒的颗粒滤除，避免将吸尘器堵塞。
2.通过设置的高压喷管和滑动连接在T形滑槽内雾化喷头，可以先对打磨接触面产生的灰尘进行湿化处理，避免了粉尘四处飞扬从而保证了设备表面的清洁。
3.通过设置的支撑架和减震弹簧，减小了打磨过程中产生的震动，保护了相关电子元件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种透明吸塑片生产用除尘装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种透明吸塑片生产用除尘装置工作台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种透明吸塑片生产用除尘装置的主视结构示意图。
图中：1工作台、2电动伸缩杆、3矩形孔、4防滑夹板、5托杆、6吸塑片本体、7吸尘器、8输送管、9滑动架、10吸尘罩、11过滤网、12滤网固定框、13电动推杆、14槽钢横梁、15滑动安装架、16打磨机箱、17打磨电机、18环形固定板、19拉杆、20雾化喷头、21矩形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种透明吸塑片生产用除尘装置，包括工作台1和吸塑片本体6，工作台1的下表面通过螺栓固定有支撑架，工作台1的中间开有矩形孔3，且矩形孔3相对的两侧内壁均开有安装孔，两个安装孔内均嵌装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2延长杆的顶端均转动连接有防滑夹板4，工作台1的上表面通过螺栓固定有呈环形分布的吸尘罩10，且吸尘罩10的开口朝向内侧，吸尘罩10的背部插接有同一根输送管8，工作台1的两侧均滑动连接有滑动架9，且滑动架9的顶端之间焊接有两根开口相对且弧形平行的槽钢横梁14，两个槽钢横梁14之间滑动连接有滑动安装架15，且滑动安装架15的中间卡接有打磨机箱16，打磨机箱16的圆周外壁卡接有环形固定板18，且环形固定板18的下表面预留有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有拉杆19，拉杆19的低端铰接有雾化喷头20，工作台1的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，打磨机箱16内壁滑动连接有打磨电机17，支撑架的侧面靠近工作台1的斜下方通过螺栓固定有吸尘器7，且输送管8远离吸尘罩10的一端插接在吸尘器7的入口端。
本实用新型中，支撑架包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均开有沉孔，四个沉孔内均卡接有减震弹簧，矩形孔3远离电动伸缩杆2相对的两侧内壁之间插接有两根托杆5，且两个电动伸缩杆2的控制开关均通过信号线与控制器的信号输出端相连，吸尘罩10的开口内壁预留有卡槽，且卡槽内卡接有滤网固定框12，滤网固定框12内嵌装有过滤网，吸尘器7和打磨电机17均通过导线连接有控制开关，且控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，雾化喷头20远离喷嘴的一端螺接有高压水管，且高压水管的中部设有电磁阀，其中一个滑动架9的顶端固定有三个电动推杆13，且两个电动推杆13依次固定在前一个的延长杆的顶端。
工作原理：使用时将吸塑片本体6放置在两个托杆5的上表面，之后再控制两个电动伸缩杆2的延长杆伸长，将吸塑片本体紧紧夹住，之后再通过控制器将打磨电机17的磨砂轮调节至吸塑片本体6的上表面；之后再将雾化喷头20的头部转动至磨砂轮与吸塑片本体6的接触处，打磨的时候同时开启高压水管的电磁阀，在开启吸尘器7的控制开关对微型粉尘进行双重处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种透明吸塑片生产用除尘装置，包括工作台（1）和吸塑片本体（6），其特征在于，所述工作台（1）的下表面通过螺栓固定有支撑架，所述工作台（1）的中间开有矩形孔（3），且矩形孔（3）相对的两侧内壁均开有安装孔，两个所述安装孔内均嵌装有电动伸缩杆（2），两个所述电动伸缩杆（2）延长杆的顶端均转动连接有防滑夹板（4），所述工作台（1）的上表面通过螺栓固定有呈环形分布的吸尘罩（10），且吸尘罩（10）的开口朝向内侧，所述吸尘罩（10）的背部插接有同一根输送管（8），所述工作台（1）的两侧均滑动连接有滑动架（9），且滑动架（9）的顶端之间焊接有两根开口相对且弧形平行的槽钢横梁（14），两个所述槽钢横梁（14）之间滑动连接有滑动安装架（15），且滑动安装架（15）的中间卡接有打磨机箱（16），所述打磨机箱（16）的圆周外壁卡接有环形固定板（18），且环形固定板（18）的下表面预留有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有拉杆（19），拉杆（19）的低端铰接有雾化喷头（20），所述工作台（1）的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，所述打磨机箱（16）内壁滑动连接有打磨电机（17），所述支撑架的侧面靠近工作台（1）的斜下方通过螺栓固定有吸尘器（7），且输送管（8）远离吸尘罩（10）的一端插接在吸尘器（7）的入口端。
2.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，所述支撑架包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均开有沉孔，四个沉孔内均卡接有减震弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，所述矩形孔（3）远离电动伸缩杆（2）相对的两侧内壁之间插接有两根托杆（5），且两个电动伸缩杆（2）的控制开关均通过信号线与控制器的信号输出端相连。
4.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩（10）的开口内壁预留有卡槽，且卡槽内卡接有滤网固定框（12），滤网固定框（12）内嵌装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，所述吸尘器（7）和打磨电机（17）均通过导线连接有控制开关，且控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，所述雾化喷头（20）远离喷嘴的一端螺接有高压水管，且高压水管的中部设有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种透明吸塑片生产用除尘装置，其特征在于，其中一个所述滑动架（9）的顶端固定有三个电动推杆（13），且两个电动推杆（13）依次固定在前一个的延长杆的顶端。
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