CN110607615A - 一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及刺绣装置技术领域，具体为一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，包括帽体放置模，帽体放置模呈半球形壳体结构，帽体放置模的下端外圈处一体设置有一圈帽檐放置模，帽檐放置模通过螺钉固定在底板的上表面，底板的下端外圈处固定设置有一圈固定圈。本发明中在帽体放置模和帽檐放置模上分别设置有第一吸附孔和第二吸附孔，可对帽子整体进行良好的吸附固定，刺绣过程中不易移动，较为稳定，提升了刺绣的效果；本发明中第一吸附孔和第二吸附孔可对帽子内部和帽体放置模上的灰尘进行吸附去除，灰尘积聚到吸附腔中，不会使帽子在刺绣的过程中变脏，便于清理和使用，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及刺绣装置技术领域，具体为一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置。
背景技术
刺绣装置可用于对帽子进行刺绣，达到帽子美观性较好的目的，可在帽子中刺绣一些图案，增加顾客购买的欲望，但用于刺绣帽子的刺绣装置在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，用于刺绣帽子的装置往往不能对帽子进行良好的固定，在刺绣的过程中可能会出现移动现象，影响刺绣的美观性；
2.现有技术中，帽子表面的灰尘较多，随着刺绣的帽子数量增加，在固定帽子的模具上会积聚大量灰尘，不易清理，使得刺绣的帽子变脏，不易清洗，影响销售。
为此，我们提出了一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，包括帽体放置模，所述帽体放置模呈半球形壳体结构，帽体放置模的下端外圈处一体设置有一圈帽檐放置模，所述帽檐放置模通过螺钉固定在底板的上表面，所述底板的下端外圈处固定设置有一圈固定圈，所述固定圈贴合在工作台的上表面，所述帽体放置模的上方对应设置有刺针安装板，所述刺针安装板固定焊接在第一电动推杆的下端，所述第一电动推杆的上端活动插合在凹字形转接板内部的凹字形槽中，所述凹字形转接板的前侧面通过支架固定焊接有第一电机，所述第一电机上的转轴同时贯穿凹字形转接板和第一电动推杆的上端设置，且第一电机上的转轴和第一电动推杆之间过盈配合，所述凹字形转接板的后端固定焊接有横向设置的第二电动推杆，第二电动推杆的后端固定焊接在连接板上，所述连接板的下端固定焊接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的下端固定焊接在工作台的上表面，所述帽体放置模的表面设置有第一吸附孔，所述帽檐放置模的表面设置有第二吸附孔。
优选的，所述第一吸附孔呈圆形阵列状分布有多组，多组第一吸附孔同时贯穿帽体放置模的内外设置。
优选的，所述第二吸附孔呈圆形阵列状分布有多组，多组第二吸附孔同时贯穿帽檐放置模的上下表面设置。
优选的，所述帽檐放置模的下端表面固定焊接有卡板，所述卡板匹配插合在工作台上表面的卡槽中。
优选的，所述刺针安装板呈矩形板状结构，刺针安装板的表面设置有两组圆孔。
优选的，所述固定圈的表面设置有预留固定孔，预留固定孔和工作台上表面的螺纹孔相对应设置。
优选的，所述底板的上表面中间位置设置有吸附腔，吸附腔的底面中间位置固定安装有负压风机。
优选的，所述负压风机的外圈套设有过滤棉层，所述过滤棉层呈半球形壳体结构设置在帽体放置模的内部，所述过滤棉层的下端固定设置有一圈磁性吸环，所述磁性吸环吸附固定在吸附腔的底面。
优选的，所述工作台的上表面中间位置设置有第二电机槽，第二电机槽中安装有第二电机，所述第二电机上的转轴和底板底面中间位置固定焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中在帽体放置模和帽檐放置模上分别设置有第一吸附孔和第二吸附孔，可对帽子整体进行良好的吸附固定，刺绣过程中不易移动，较为稳定，提升了刺绣的效果；
2.本发明中第一吸附孔和第二吸附孔可对帽子内部和帽体放置模上的灰尘进行吸附去除，灰尘积聚到吸附腔中，不会使帽子在刺绣的过程中变脏，便于清理和使用，降低了加工成本；
3.本发明中设置有帽体放置模和帽檐放置模共同对帽子整体进行固定，固定稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明帽体放置模结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明图3中A-A处截面图；
图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
图中：帽体放置模1、帽檐放置模2、底板3、工作台4、固定圈5、螺钉6、第一吸附孔7、第二吸附孔8、刺针安装板9、圆孔10、第一电动推杆11、第一电机12、凹字形转接板13、第二电动推杆14、连接板15、第三电动推杆16、过滤棉层17、负压风机18、第二电机槽19、第二电机20、卡板21、卡槽22、吸附腔23、磁性吸环24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，包括帽体放置模1，帽体放置模1呈半球形壳体结构，帽体放置模1的下端外圈处一体设置有一圈帽檐放置模2，帽檐放置模2的下端表面固定焊接有卡板21，卡板21匹配插合在工作台4上表面的卡槽22中，帽檐放置模2和帽体放置帽1可快速进行卡合固定；
其中，帽檐放置模2通过螺钉6固定在底板3的上表面，底板3的上表面中间位置设置有吸附腔23，吸附腔23的底面中间位置固定安装有负压风机18，负压风机18的外圈套设有过滤棉层17，过滤棉层17呈半球形壳体结构设置在帽体放置模1的内部，过滤棉层17的下端固定设置有一圈磁性吸环24，磁性吸环24吸附固定在吸附腔23的底面，过滤棉层17起到了良好的过滤灰尘的目的，使得负压风机18不易堵塞，对负压风机18的保护性强，磁性吸环24可将过滤棉层17快速固定，便于拆装和更换，降低了维护成本；
在底板3的下端外圈处固定设置有一圈固定圈5，固定圈5的表面设置有预留固定孔，预留固定孔和工作台4上表面的螺纹孔相对应设置，固定圈5可进行固定，进一步增加帽子固定时底部的稳定性，此时，通过帽体放置模1上部组件对帽子进行刺绣即可，也可选择固定圈5不与工作台4进行固定，根据实际需求进行即可；
其中，固定圈5贴合在工作台4的上表面，帽体放置模1的上方对应设置有刺针安装板9，刺针安装板9呈矩形板状结构，刺针安装板9的表面设置有两组圆孔10，圆孔10方便刺针安装板9上安装有刺针；
而刺针安装板9固定焊接在第一电动推杆11的下端，第一电动推杆11可控制刺针安装板9上下小距离移动进行工作；
其中，第一电动推杆11的上端活动插合在凹字形转接板13内部的凹字形槽中，凹字形转接板13的前侧面通过支架固定焊接有第一电机12，第一电机12可控制刺针安装板9转动进行工作；
第一电机12上的转轴同时贯穿凹字形转接板13和第一电动推杆11的上端设置，且第一电机12上的转轴和第一电动推杆11之间过盈配合，凹字形转接板13的后端固定焊接有横向设置的第二电动推杆14，第二电动推杆14可控制刺针安装板9前后移动进行工作；
而第二电动推杆14的后端固定焊接在连接板15上，连接板15的下端固定焊接有第三电动推杆16，第三电动推杆16可控制刺针安装板9上下大距离移动进行工作；
其中，第三电动推杆16的下端固定焊接在工作台4的上表面，帽体放置模1的表面设置有第一吸附孔7，第一吸附孔7呈圆形阵列状分布有多组，多组第一吸附孔7同时贯穿帽体放置模1的内外设置；
在帽檐放置模2的表面设置有第二吸附孔8，第二吸附孔8呈圆形阵列状分布有多组，多组第二吸附孔8同时贯穿帽檐放置模2的上下表面设置。
工作台4的上表面中间位置设置有第二电机槽19，第二电机槽19中安装有第二电机20，第二电机20上的转轴和底板3底面中间位置固定焊接，第二电机20可控制底板3及以上部件进行转动，方便帽子变换位置，进行不同方位的刺绣，结构设置合理。
而装置中，第一电动推杆11、第二电动推杆14和第三电动推杆16的型号可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；
第一电机12和第二电机20的的型号可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述。
工作原理：帽体和帽檐分别放置在帽体放置模1、帽檐放置模2上进行吸附固定，负压风机18将吸力分别从第一吸附孔7、第二吸附孔8传递到帽体和帽檐上，对帽子整体进行固定，吸附的过程中可将灰尘吸入吸附腔23中进行收集，在刺针安装板9上安装有刺针即可对帽子进行刺绣。
而控制刺针刺绣、第一电动推杆11、第一电机12、第二电动推杆14、第三电动推杆16和第二电机20工作可通过现有的计算机技术进行控制，装置中连接有控制器，控制器输入端和计算机接收装置的输出端之间电性连接即可，为现有的常见技术，在此不做赘述。比如：通过计算机控制热压模具进行开模和闭模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，包括帽体放置模(1)，其特征在于：所述帽体放置模(1)呈半球形壳体结构，帽体放置模(1)的下端外圈处一体设置有一圈帽檐放置模(2)，所述帽檐放置模(2)通过螺钉(6)固定在底板(3)的上表面，所述底板(3)的下端外圈处固定设置有一圈固定圈(5)，所述固定圈(5)贴合在工作台(4)的上表面，所述帽体放置模(1)的上方对应设置有刺针安装板(9)，所述刺针安装板(9)固定焊接在第一电动推杆(11)的下端，所述第一电动推杆(11)的上端活动插合在凹字形转接板(13)内部的凹字形槽中，所述凹字形转接板(13)的前侧面通过支架固定焊接有第一电机(12)，所述第一电机(12)上的转轴同时贯穿凹字形转接板(13)和第一电动推杆(11)的上端设置，且第一电机(12)上的转轴和第一电动推杆(11)之间过盈配合，所述凹字形转接板(13)的后端固定焊接有横向设置的第二电动推杆(14)，第二电动推杆(14)的后端固定焊接在连接板(15)上，所述连接板(15)的下端固定焊接有第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)的下端固定焊接在工作台(4)的上表面，所述帽体放置模(1)的表面设置有第一吸附孔(7)，所述帽檐放置模(2)的表面设置有第二吸附孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述第一吸附孔(7)呈圆形阵列状分布有多组，多组第一吸附孔(7)同时贯穿帽体放置模(1)的内外设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述第二吸附孔(8)呈圆形阵列状分布有多组，多组第二吸附孔(8)同时贯穿帽檐放置模(2)的上下表面设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述帽檐放置模(2)的下端表面固定焊接有卡板(21)，所述卡板(21)匹配插合在工作台(4)上表面的卡槽(22)中。
5.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述刺针安装板(9)呈矩形板状结构，刺针安装板(9)的表面设置有两组圆孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述固定圈(5)的表面设置有预留固定孔，预留固定孔和工作台(4)上表面的螺纹孔相对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面中间位置设置有吸附腔(23)，吸附腔(23)的底面中间位置固定安装有负压风机(18)。
8.根据权利要求7所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述负压风机(18)的外圈套设有过滤棉层(17)，所述过滤棉层(17)呈半球形壳体结构设置在帽体放置模(1)的内部，所述过滤棉层(17)的下端固定设置有一圈磁性吸环(24)，所述磁性吸环(24)吸附固定在吸附腔(23)的底面。
9.根据权利要求1所述的一种基于计算机技术的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述工作台(4)的上表面中间位置设置有第二电机槽(19)，第二电机槽(19)中安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)上的转轴和底板(3)底面中间位置固定焊接。
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2019
- 2019-10-24 CN CN201911018081.7A patent/CN110607615A/zh active Pending
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