CN208374987U - 水泥砂浆块表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：传送机构，传送机构包括传送带；打磨机构，打磨机构包括打磨模块和与打磨模块连接的驱动模块，驱动模块用于驱动打磨模块转动，打磨模块设置于传送带的上方，打磨模块与传送带之间留有间隙；喷淋机构，喷淋机构包括水管和喷头，喷头设置于打磨模块的上方；水泥砂浆块放在传送机构的传送带上匀速运动，经过打磨模块与传送带之间的间隙时，驱动模块驱动打磨模块对水泥砂浆块的表面进行打磨，同时喷淋机构的喷头对水泥砂浆块喷水，实现对水泥砂浆块表面均匀的湿磨，清理其表面浮灰和杂质，提高打磨效率，可对使用过的水泥砂浆块表面的防水层反复打磨，实现水泥砂浆块的回收利用，节约环保。

Description

水泥砂浆块表面处理装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料处理技术领域，更具体地，涉及一种水泥砂浆块表面处理装置。

背景技术

目前，按照GB/T17671-1999的规定配制水泥砂浆块的过程，采用内部尺寸为70×70×20mm的金属磨具浇筑成型水泥砂浆块的基板，在水泥标准养护箱中静止24小时后脱模，然后将基板在(20±2)℃的水中养护6天，再用60号碳化硅砂轮或者类似的磨具湿磨水泥砂浆的下表面，除去浮浆。水泥砂浆块制备完成后，表面普遍存在一层强度很低的浮浆层，这些浮浆层在不去除或者去除不干净的情况下，都会影响测试防水涂料的粘接强度。

现有的水泥砂浆块在安装使用过程中存在以下两点缺陷：

1、现有处理水泥砂浆块的表面浮灰的方法是在水龙头的冲洗下，用毛刷或者钢丝打磨砂浆块表面的浮灰，这种方式打磨效率低下，表面浮灰打磨程度不均匀，影响粘接强度。

2、水泥砂浆块在使用后，因为防水层较难处理，往往不能回收利用，作为建筑垃圾处理掉，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的水泥砂浆块在安装使用过程中存在的缺陷，提供一种水泥砂浆块表面处理装置，能够均匀的打磨水泥砂浆块表面的浮浆和杂质，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：传送机构，所述传送机构包括传送带；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨模块和与所述打磨模块连接的驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述打磨模块转动，所述打磨模块设置于所述传送带的上方，所述打磨模块与所述传送带之间留有间隙；

喷淋机构，所述喷淋机构包括水管和喷头，所述喷头设置于所述打磨模块的上方。

优选地，所述打磨模块包括主动砂轮辊和从动砂轮辊，所述主动砂轮辊和从动砂轮辊平行设置，并垂直于所述传送带的运动方向。

优选地，所述驱动模块的输出轴与所述主动砂轮辊的一端连接。

优选地，所述主动砂轮辊的一端设有主动齿轮，所述从动砂轮辊的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

优选地，所述传送机构为链板传送机构，所述链板传送机构的传送带包括平行设置的两条链条和并排排列于所述两条链条之间的板条，所述传送带两端设有链轮，所述链轮与所述链条相配合。

优选地，垂直于所述板条的上表面设有多个卡板，相邻的两个所述卡板之间的距离与水泥砂浆块的宽度相等。

优选地，所述传送机构还包括传送带驱动模块，所述传送带驱动模块用于驱动所述链轮旋转。

优选地，还包括风机，所述风机沿所述传送带运动方向设置于所述打磨模块的下游，且设置于所述传送带的上方。

优选地，还包括箱体，所述箱体沿所述传送带运动方向设置于传送带的下游端。

优选地，还包括高度调节架，所述高度调节架跨设于所述传送带上，所述打磨机构设置于所述高度调节架上。

本实用新型的有益效果在于：

1、传送机构上设置打磨机构，打磨机构包括打磨模块和与打磨模块连接的驱动模块，打磨模块与传送带之间留有间隙，水泥砂浆块放在传送机构的传送带上匀速运动，经过打磨模块与传送带之间的间隙时，驱动模块驱动打磨模块对水泥砂浆块的表面进行打磨，同时喷淋机构的喷头对水泥砂浆块喷水，实现水泥砂浆块表面的均匀湿磨，清理其表面浮灰和杂质，提高打磨效率，可对使用过的水泥砂浆块表面的防水层反复打磨，实现水泥砂浆块的回收利用，节约环保。

2、传送机构为链板传送机构，链板传送机构的传送带包括平行设置的两条链条和并排排列于两条链条之间的板条，在链板的上表面设置多个卡板，使相邻的两个卡板之间的距离与水泥砂浆块的宽度相等，能够防止水泥砂浆块在传送带上打磨时容易前后移动，保证水泥砂浆块表面打磨的均匀度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的水泥砂浆块表面处理装置的结构示意图。

附图标记说明

1、传送带；2、传送带驱动模块；3、卡板；4、水泥砂浆块；5、从动砂轮辊；6、驱动模块；7、高度调节架；8、主动砂轮辊；9、喷头；10、风机；11、箱体。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型实施例的一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：

传送机构，传送机构包括传送带；打磨机构，打磨机构包括打磨模块和与打磨模块连接的驱动模块，驱动模块用于驱动打磨模块转动，打磨模块设置于传送带的上方，打磨模块与传送带之间留有间隙；喷淋机构，喷淋机构包括水管和喷头，喷头设置于打磨模块的上方。

对水泥砂浆块表面处理时，将水泥砂浆块放在传送机构的传送带上，其随着传送带运动方向匀速移动，打磨机构的打磨模块与传送带之间留有间隙，经过打磨模块与传送带之间的间隙时，驱动模块驱动打磨模块对水泥砂浆块的表面进行打磨，同时喷淋机构的喷头对水泥砂浆块喷水，实现对水泥砂浆块表面均匀的湿磨，清理其表面浮灰和杂质，提高打磨效率，可对使用过的水泥砂浆块表面的防水层反复打磨，实现水泥砂浆块的回收利用，节约环保。

作为优选方案，打磨模块包括主动砂轮辊和从动砂轮辊，主动砂轮辊和从动砂轮辊平行设置，并垂直于传送带的运动方向。

具体地，主动砂轮辊和从动砂轮辊的转向相反，从动砂轮辊设置于水泥砂浆块沿传送带运动方向最先进入打磨模块的一侧，从动砂轮辊对水泥砂浆块表面进行初次打磨，然后主动砂轮辊反向转动，再次对水泥砂浆块打磨。

作为优选方案，驱动模块的输出轴与主动砂轮辊的一端连接，用于驱动主动砂轮辊转动。

作为优选方案，主动砂轮辊的一端设有主动齿轮，从动砂轮辊的一端设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，实现主动砂轮辊和从动砂轮辊转向相反运动，从两个方向对水泥砂浆块的表面进行打磨，使其表面打磨的均匀度更高。

作为优选方案，传送机构为链板传送机构，链板传送机构的传送带包括平行设置的两条链条和并排排列于两条链条之间的板条，传送带两端设有链轮，链轮与链条相配合。

具体地，链板传送机构是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工，运行平稳可靠，输送能力大，一般固态物料和成件物均可用它输送，适用于水泥砂浆块表面处理的传送机构。

具体地，在打磨模块下方的传送带下方设置有钢板，用于承受水泥砂浆打磨时的压向力。

作为优选方案，垂直于板条的上表面设有多个卡板，相邻的两个卡板之间的距离与水泥砂浆块的宽度相等，能够防止水泥砂浆块在传送带上打磨时容易前后移动，保证水泥砂浆块表面打磨的均匀度。

作为优选方案，传送机构还包括传送带驱动模块，传送带驱动模块用于驱动链轮旋转。

作为优选方案，还包括风机，风机沿传送带运动方向设置于打磨模块的下游，且设置于传送带的上方。对湿磨后的水泥砂浆块进行风干，能够清理砂浆块表面残留的杂质。

作为优选方案，还包括箱体，箱体沿传送带运动方向设置于传送带的下游端，用于存贮水泥砂浆块。

作为优选方案，还包括高度调节架，高度调节架跨设于传送带上，打磨机构设置于高度调节架上。

具体地，高度调节架设有两个调节螺丝定位，两个调节螺丝分别与主动砂轮辊和从动砂轮辊的位置对应，能够分别调节主动和从动砂轮与水泥砂浆块高度的距离。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的水泥砂浆块表面处理装置的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：传送机构，传送机构包括传送带1；打磨机构，打磨机构包括打磨模块和与打磨模块连接的驱动模块6，驱动模块6用于驱动打磨模块转动，打磨模块设置于传送带1的上方，打磨模块与传送带1之间留有间隙；喷淋机构，喷淋机构包括水管和喷头9，喷头9设置于打磨模块的上方。

打磨模块包括主动砂轮辊8和从动砂轮辊5，主动砂轮辊8和从动砂轮辊5平行设置，并垂直于传送带1的运动方向，驱动模块6的输出轴与主动砂轮辊8的一端连接，主动砂轮辊8的一端设有主动齿轮，从动砂轮辊5的一端设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

传送机构为链板传送机构，链板传送机构的传送带1包括平行设置的两条链条和并排排列于两条链条之间的板条，传送带两端设有链轮，链轮与链条相配合，垂直于板条的上表面设有多个卡板3，相邻的两个卡板3之间的距离与水泥砂浆块4的宽度相等，传送机构还包括传送带驱动模块2，传送带驱动模块2用于驱动链轮旋转。

该水泥砂浆块表面处理装置还包括风机10，风机10沿传送带1运动方向设置于打磨模块的下游，且设置于传送带1的上方。还包括箱体11，箱体11沿传送带1运动方向设置于传送带1的下游端。还包括高度调节架7，高度调节架7跨设于传送带1上，打磨机构设置于高度调节架7上。

对水泥砂浆块4表面处理时，将水泥砂浆块4放在传送带1上，并在卡板3的推动下，随着传送带1运动方向匀速运动，主动砂轮辊8和从动砂轮辊5与传送带1之的间隙可以通过高度调节架7进行调节，驱动模块6驱动主动砂轮辊8转动，主动砂轮辊8带动从动砂轮辊5转动，水泥砂浆块4由从动砂轮辊5进入打磨模块，对水泥砂浆块4的表面进行打磨，同时喷头9对水泥砂浆块4喷水，实现对水泥砂浆块4表面均匀的湿磨，传送带1下游的风机10对湿磨后的水泥砂浆块4进行风干，能够清理砂浆块4表面残留的杂质，将打磨处理好的水泥砂浆块4存贮于传送带1的下游端的箱体11中，该装置能够提高水泥砂浆块4的打磨效率，可对使用过的水泥砂浆块4表面的防水层反复打磨，实现水泥砂浆块4的回收利用，节约环保。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，包括：

传送机构，所述传送机构包括传送带；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨模块和与所述打磨模块连接的驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述打磨模块转动，所述打磨模块设置于所述传送带的上方，所述打磨模块与所述传送带之间留有间隙；

喷淋机构，所述喷淋机构包括水管和喷头，所述喷头设置于所述打磨模块的上方。

2.根据权利要求1的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，所述打磨模块包括主动砂轮辊和从动砂轮辊，所述主动砂轮辊和从动砂轮辊平行设置，并垂直于所述传送带的运动方向。

3.根据权利要求2的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，所述驱动模块的输出轴与所述主动砂轮辊的一端连接。

4.根据权利要求3的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，所述主动砂轮辊的一端设有主动齿轮，所述从动砂轮辊的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，所述传送机构为链板传送机构，所述链板传送机构的传送带包括平行设置的两条链条和并排排列于所述两条链条之间的板条，所述传送带两端设有链轮，所述链轮与所述链条相配合。

6.根据权利要求5的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，垂直于所述板条的上表面设有多个卡板，相邻的两个所述卡板之间的距离与水泥砂浆块的宽度相等。

7.根据权利要求5的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，所述传送机构还包括传送带驱动模块，所述传送带驱动模块用于驱动所述链轮旋转。

8.根据权利要求1的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，还包括风机，所述风机沿所述传送带运动方向设置于所述打磨模块的下游，且设置于所述传送带的上方。

9.根据权利要求1的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体沿所述传送带运动方向设置于传送带的下游端。

10.根据权利要求1的所述水泥砂浆块表面处理装置，其特征在于，还包括高度调节架，所述高度调节架跨设于所述传送带上，所述打磨机构设置于所述高度调节架上。