CN208374922U - 一种管道加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工打磨装置，包括工作台和管道本体，所述工作台的上表面分别固定连接有固定块、轴承和支撑块，且固定块、轴承和支撑块从右向左依次排列，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述圆杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有打磨片，所述管道本体插接在凹槽的内部，所述固定块的左侧活动镶嵌有转杆，所述从动齿轮固定套接在转杆的表面。本实用新型通过设置电机、轴承、球形座、凸轮和主动齿轮，解决了现在的天然气管道在切割时管道口有毛刺从而影响后续工序加工的问题。

Description

一种管道加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道打磨装置技术领域，具体为一种管道加工打磨装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采输送到城市配送中心的管道，也可以称之为输送管道，天然气管道加在工过程中需要经过切割的步骤，因此需要一种打磨装置来对切割过的天然气管道进行打磨。

现在的天然气管道在切割时管道口有毛刺，管道口变得比较锋利，而且影响后续的加工。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加工打磨装置，解决了现在的天然气管道在切割时管道口有毛刺从而影响后续工序加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工打磨装置，包括工作台和管道本体，所述工作台的上表面分别固定连接有固定块、轴承和支撑块，且固定块、轴承和支撑块从右向左依次排列，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述圆杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有打磨片，所述管道本体插接在凹槽的内部，所述固定块的左侧活动镶嵌有转杆，所述从动齿轮固定套接在转杆的表面，所述转杆的表面与轴承的内壁固定连接，且轴承位于圆盘的正下方，所述转杆的左端固定连接有凸轮，所述支撑块的右侧固定连接有球形座，所述球形座的右侧固定连接有球销，所述球销的右端固定连接有连接块，所述连接块右侧对应凸轮的位置处开设有方孔，所述凸轮位于方孔的内部，所述连接块的顶部固定连接有夹具，所述夹具的内壁与管道本体的表面活动连接。

优选的，所述凹槽的侧视图呈圆环形，且管道本体的形状与凹槽的形状相适配。

优选的，所述方孔的右视图呈正方形，且转杆的轴心与方孔的中心重合。

优选的，所述管道本体与圆盘相互垂直。

优选的，所述圆杆位于圆盘右侧的中心处，且圆杆的直径为圆盘直径的二分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管道加工打磨装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置电机、轴承、球形座、凸轮和主动齿轮，电机输出轴转动带动圆杆、主动齿轮和圆盘转动，主动齿轮带动从动齿轮转动从而使转杆转动，凸轮挤压方孔的内壁使连接块轻微转动从而带动管道本体转动，管道本体的表面和内壁与打磨片的表面产生摩擦，即把毛刺清理出来，通过设置凹槽和打磨片使管道本体的表面和内壁的毛刺均清理出来，达到了清理干净的效果，解决了现在的天然气管道在切割时管道口有毛刺从而影响后续工序加工的问题。

（2）、本实用新型通过设置夹具，电机输出轴在转动的过程中，夹具夹紧管道本体，可以防止凸轮带动管道本体转动时管道本体脱落从而影响管道本体的正常打磨工序。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型圆盘位置处侧剖图；

图3为本实用新型连接块位置处侧剖图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1工作台、2固定块、3支撑块、4电机、5圆杆、6主动齿轮、7从动齿轮、8圆盘、9凹槽、10打磨片、11管道本体、12转杆、13轴承、14凸轮、15球形座、16球销、17连接块、18方孔、19夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工打磨装置，包括工作台1和管道本体11，工作台1的上表面分别固定连接有固定块2、轴承13和支撑块3，且固定块2、轴承13和支撑块3从右向左依次排列，固定块2的顶部固定连接有电机4，电机4的供电方式为外部电源，电机4的输出轴固定连接有圆杆5，圆杆5的表面固定套接有主动齿轮6，主动齿轮6啮合有从动齿轮7，圆杆5的左端固定连接有圆盘8，管道本体11与圆盘8相互垂直，圆杆5位于圆盘8右侧的中心处，且圆杆5的直径为圆盘8直径的二分之一，圆盘8的左侧开设有凹槽9，凹槽9的内壁固定连接有打磨片10，打磨片10为圆形，管道本体11插接在凹槽9的内部，凹槽9的侧视图呈圆环形，且管道本体11的形状与凹槽9的形状相适配，固定块2的左侧活动镶嵌有转杆12，从动齿轮7固定套接在转杆12的表面，转杆12的表面与轴承13的内壁固定连接，且轴承13位于圆盘8的正下方，转杆12的左端固定连接有凸轮14，支撑块3的右侧固定连接有球形座15，球形座15的右侧固定连接有球销16，球销16的右端固定连接有连接块17，连接块17右侧对应凸轮14的位置处开设有方孔18，方孔18的右视图呈正方形，且转杆12的轴心与方孔18的中心重合，凸轮14位于方孔18的内部，连接块17的顶部固定连接有夹具19，夹具19的内壁与管道本体11的表面活动连接。

在使用时，用夹具19把管道本体11夹紧，打开电机4的电源开关，电机4输出轴转动带动圆杆5、主动齿轮6和圆盘8转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动从而使转杆12转动，同时凸轮14挤压方孔18的内壁使连接块17轻微转动从而带动管道本体11转动，管道本体11的表面和内壁与打磨片10的表面产生摩擦，即把毛刺清理出来。

综上可得，本实用新型通过设置电机4、轴承13、球形座15、凸轮14和主动齿轮6，解决了现在的天然气管道在切割时管道口有毛刺从而影响后续工序加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道加工打磨装置，包括工作台（1）和管道本体（11），其特征在于：所述工作台（1）的上表面分别固定连接有固定块（2）、轴承（13）和支撑块（3），且固定块（2）、轴承（13）和支撑块（3）从右向左依次排列，所述固定块（2）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有圆杆（5），所述圆杆（5）的表面固定套接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）啮合有从动齿轮（7），所述圆杆（5）的左端固定连接有圆盘（8），所述圆盘（8）的左侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁固定连接有打磨片（10），所述管道本体（11）插接在凹槽（9）的内部，所述固定块（2）的左侧活动镶嵌有转杆（12），所述从动齿轮（7）固定套接在转杆（12）的表面，所述转杆（12）的表面与轴承（13）的内壁固定连接，且轴承（13）位于圆盘（8）的正下方，所述转杆（12）的左端固定连接有凸轮（14），所述支撑块（3）的右侧固定连接有球形座（15），所述球形座（15）的右侧固定连接有球销（16），所述球销（16）的右端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）右侧对应凸轮（14）的位置处开设有方孔（18），所述凸轮（14）位于方孔（18）的内部，所述连接块（17）的顶部固定连接有夹具（19），所述夹具（19）的内壁与管道本体（11）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工打磨装置，其特征在于：所述凹槽（9）的侧视图呈圆环形，且管道本体（11）的形状与凹槽（9）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工打磨装置，其特征在于：所述方孔（18）的右视图呈正方形，且转杆（12）的轴心与方孔（18）的中心重合。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工打磨装置，其特征在于：所述管道本体（11）与圆盘（8）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工打磨装置，其特征在于：所述圆杆（5）位于圆盘（8）右侧的中心处，且圆杆（5）的直径为圆盘（8）直径的二分之一。