CN208374625U - 一种可以自动装环型镶件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动装环型镶件的工装，包括工作台，工作台顶端的一侧通过支撑臂与开关面板固定连接，开关面板的一侧设有气缸，气缸的两侧通过安装块和螺栓与工作台的台面固定连接，气缸的一端与套筒的一端固定连接，套筒的外壁上吸附有磁铁，套筒的内部嵌入有推筒，推筒的一端与气缸连接，套筒通过磁铁与镶件固定连接，镶件与模芯固定连接。本实用新型使用时的人力节省50%，降低了生产成本；生产节拍稳定，良品率提升5%以上；由机械手取代了人工放置环型镶件，有效确保了作业员的人身安全，工伤的发生几率大大降低，通过设有压销，在合模过程中通过3个压销导正和压住镶件。

Description

一种可以自动装环型镶件的工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体地说，涉及一种可以自动装环型镶件的工装。

背景技术

传统将环形镶件安装于模具的型腔里面尤其是面对模具放置空间狭小的情况下，通常采用人工方式；即模具开模后，工人先拉开安全门并从模具的型腔内取出产品，随后再手动将环形镶件放置到模具的型腔里面。这种方法不仅效率低，还需要2名作业员配合作业，不仅生产成本高，而且存在较大的安全隐患。

改进后，机械手通过安装在其上面的夹具将环形镶件从输送线上取出并放入模具中，并通过合模来导正和压住镶件。整个压铸操作环节中仅需要一个人即可以完成，该作业者位于压铸机的反操作侧，负责定期向镶件输送机上放入镶件以及铸件的冲切和包装等工作。节省了50%的人力，同时压铸机处于全自动的生产过程中，生产节拍稳定，不良率相对较低。

本技术利用了取件机器人生产负荷相对不足的情况下，将环型镶件的夹具固定在取件机械手上，利用机械手程式的编辑使其完成取出镶嵌件，并将其安装到模具的指定位置上。而环型镶件则存放于输送机上，一次可装50件左右，作业者大约1小时手动补充一次即可。

因此，为了解决模具内放置环型镶件空间狭小的问题，需要提供一种可以自动装环型镶件的工装。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中模具内放置环型镶件空间狭小的技术问题。本实用新型提供了一种可以自动装环型镶件的工装，相比于常规技术，夹取和放置环型类镶件的夹具并且在生产过程中由模具自身结构自动导正和压住镶件，从而实现全自动生产，提高生产效率和产品的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种可以自动装环型镶件的工装，包括工作台，所述工作台顶端的一侧通过支撑臂与开关面板固定连接，所述开关面板的一侧设有气缸，所述气缸的两侧通过安装块和螺栓与所述工作台的台面固定连接，所述气缸的一端与套筒的一端固定连接，所述套筒的外壁上吸附有磁铁，所述套筒的内部嵌入有推筒，所述推筒的一端与所述气缸连接，所述套筒通过所述磁铁与镶件固定连接，所述镶件与模芯固定连接，所述模芯固定设置在动模仁上，所述动模仁的中心位置处通过所述模芯与定模仁固定连接，所述动模仁的四角分别通过导向机构与所述定模仁的四角连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述推筒的外直径小于所述套筒的内直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述定模仁的一侧设有三个压销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述工作台的底端固定设有若干根支撑腿，支撑腿之间固定设有加强臂，所述工作台顶端的另一侧固定设有所述定模仁，所述定模仁的一侧设有所述动模仁，所述动模仁的底端通过滑块与所述工作台表面开设的滑道活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述导向机构包括导向筒，所述导向筒的一端与所述定模仁的侧壁固定连接，所述导向筒的另一端固定设有限位环，所述导向筒的内部嵌设有导向柱，所述导向柱靠近所述导向筒的一端固定设有限位块，另一端与所述动模仁的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述开关面板的表面固定设有气缸开关，所述气缸通过气缸开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的可以自动将环形镶件装到模具中并且将其装到位的夹具和模具设计，人力节省50%，降低了生产成本；生产节拍稳定，良品率提升5%以上；由机械手取代了人工放置环型镶件，有效确保了作业员的人身安全，工伤的发生几率大大降低。

2）本申请的可以自动将环形镶件装到模具中并且将其装到位的夹具和模具设计，通过套筒套取镶件，推筒放置镶件，解决了模具内环型放置空间只有4.6mm情况下，仍然可以放入镶件，且在合模过程中通过定模仁上的3个压销导正和压住镶件。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的夹具结构示意图；

图3是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的定模仁结构示意图；

图4是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的动模仁结构示意图；

图5是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的镶件结构示意图；

图6是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的局部结构示意图；

图7是本申请实施例的一种可以自动装环型镶件的工装的成品结构示意图。

图中：1、推筒；2、套筒；3、气缸；4、磁铁；5、动模仁；6、模芯；7、定模仁；8、压销；9、镶件；10、工件；11、工作台；12、滑块；13、滑道；14、导向机构；15、开关面板；16、导向筒；17、导向柱。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-7所示，本实用新型一种可以自动装环型镶件的工装，包括工作台11，工作台11顶端的一侧通过支撑臂与开关面板15固定连接，开关面板15的一侧设有气缸3，气缸3的两侧通过安装块和螺栓与工作台11的台面固定连接，气缸3的一端与套筒2的一端固定连接，套筒2的外壁上吸附有磁铁4，套筒2的内部嵌入有推筒1，推筒1的一端与气缸3连接，套筒2通过磁铁4与镶件9固定连接，镶件9与模芯6固定连接，模芯6固定设置在动模仁5上，动模仁5的中心位置处通过模芯6与定模仁7固定连接，动模仁5的四角分别通过导向机构14与定模仁7的四角连接。

优先的，推筒1的外直径小于套筒2的内直径，易于推筒1的移动。

优先的，定模仁7的一侧设有三个压销8，通过定模仁7与动模仁5合模，来达成压销8压住镶件9并使其装到位。

优先的，工作台11的底端固定设有若干根支撑腿，支撑腿之间固定设有加强臂，工作台11顶端的另一侧固定设有定模仁7，定模仁7的一侧设有动模仁5，动模仁5的底端通过滑块12与工作台11表面开设的滑道13活动连接，通过滑块12在滑道13内滑动，易于动模仁5在工作台11上移动。

优先的，导向机构14包括导向筒16，导向筒16的一端与定模仁7的侧壁固定连接，导向筒16的另一端固定设有限位环，导向筒16的内部嵌设有导向柱17，导向柱17靠近导向筒16的一端固定设有限位块，另一端与动模仁5的侧壁固定连接，导向柱17靠在导向筒16的内部滑动，使动模仁5与定模仁7的中心轴处于同一水平面上，快速合模，减少调试的次数，提高工作效率。

开关面板15的表面固定设有气缸开关，气缸3通过气缸开关与外接电源电性连接，方便控制。

具体工作时，本申请中的可以自动将环形镶件装到模具中并且将其装到位的夹具和模具设计，套筒2与动模仁5的模芯6和定模仁7为同轴设置的，首先通过套筒2套取环型镶件9，并通过磁铁4固定，然后将环型镶件9放在动模仁5的模芯6上，紧接着通过开关面板15上的气缸开关控制气缸3的开关，气缸3带动推筒1将环型镶件9沿着模芯6推入动模仁5内，动模仁5底端的滑块12在滑道13的内部滑动，且动模仁5在导向机构14的作用下，稳定的与定模仁7进行合模，再通过固定在定模仁7上的3支压销8将镶件9压到位，挤压成型工件10，以上动作，即完成环型镶件9的取放，使用起来较为省时省力，结束工作时关闭气缸开关。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可以自动装环型镶件的工装，包括工作台（11），其特征在于，所述工作台（11）顶端的一侧通过支撑臂与开关面板（15）固定连接，所述开关面板（15）的一侧设有气缸（3），所述气缸（3）的两侧通过安装块和螺栓与所述工作台（11）的台面固定连接，所述气缸（3）的一端与套筒（2）的一端固定连接，所述套筒（2）的外壁上吸附有磁铁（4），所述套筒（2）的内部嵌入有推筒（1），所述推筒（1）的一端与所述气缸（3）连接，所述套筒（2）通过所述磁铁（4）与镶件（9）固定连接，所述镶件（9）与模芯（6）固定连接，所述模芯（6）固定设置在动模仁（5）上，所述动模仁（5）的中心位置处通过所述模芯（6）与定模仁（7）固定连接，所述动模仁（5）的四角分别通过导向机构（14）与所述定模仁（7）的四角连接。

2.如权利要求1所述的一种可以自动装环型镶件的工装，其特征在于，所述推筒（1）的外直径小于所述套筒（2）的内直径。

3.如权利要求1所述的一种可以自动装环型镶件的工装，其特征在于，所述定模仁（7）的一侧设有三个压销（8）。

4.如权利要求1所述的一种可以自动装环型镶件的工装，其特征在于，所述工作台（11）的底端固定设有若干根支撑腿，支撑腿之间固定设有加强臂，所述工作台（11）顶端的另一侧固定设有所述定模仁（7），所述定模仁（7）的一侧设有所述动模仁（5），所述动模仁（5）的底端通过滑块（12）与所述工作台（11）表面开设的滑道（13）活动连接。

5.如权利要求1所述的一种可以自动装环型镶件的工装，其特征在于，所述导向机构（14）包括导向筒（16），所述导向筒（16）的一端与所述定模仁（7）的侧壁固定连接，所述导向筒（16）的另一端固定设有限位环，所述导向筒（16）的内部嵌设有导向柱（17），所述导向柱（17）靠近所述导向筒（16）的一端固定设有限位块，另一端与所述动模仁（5）的侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种可以自动装环型镶件的工装，其特征在于，所述开关面板（15）的表面固定设有气缸开关，所述气缸（3）通过气缸开关与外接电源电性连接。