CN208374368U - 吸片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸片装置，包括支撑座、用于将支撑座上的薄条料切割出料片的切刀、推动切刀推动器、用于吸附料片的吸针和驱动吸针的移动机构，吸针的内孔小于薄条料的宽度，支撑座中开设有用于供薄条料穿过并伸出该支撑座的前端的定位孔；且于该吸针处于靠近支撑座的下行程位时：吸针下端位于定位孔上方且与定位孔的上内表面间隔设置。本实用新型通过设置内孔较小的吸针，以便从薄条料上切割出料片时，吸针可以吸附住料片；而通过移动机构驱动吸针升降，当吸针处于下行程位时，吸针的下端与薄条料间隔设置，这样在切割出料片前，吸针不会碰到薄条料，避免切刀切割薄条料时，吸针摩擦薄条料，进而可以避免吸针磨损。

Description

吸片装置

技术领域

本实用新型属于真空吸附技术领域，更具体地说，是涉及一种吸片装置。

背景技术

随着工艺发展，工业加工过程中，往往会用到一些较小的料片，而这些料片多是采用薄条状的材料切割而成。例如在焊接加工过程中，所需焊片宽度渐渐趋小，一些焊片的宽度往往会在2mm以下，相应地，焊片的厚度则更小。而焊片一般是使用吸针吸住扁平的焊条端部，再切割成焊片。这就导致焊条宽度及厚度均较小，则焊条极为柔软，极易弯曲。而在设备加工过程中，需要保证焊片稳定搬送。当前一般采用吸针吸取焊片，以对焊片进行输送，然而现有焊片的吸片装置的吸针的内孔较大，往往会将焊片吸入吸针中，而堵塞吸针，因而需要使用内孔较小的吸针；而市场上小内孔的吸针俗称点胶针头，其壁较薄，且强度低，在吸针吸住焊条等薄条料端部并切割出料片过程中，吸针会摩擦接触料片，而由于吸针刚性不足，易被磨损堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸片装置，以解决现有技术中存在的吸片装置小内孔的吸针易被磨损堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吸片装置，包括用于定位与支撑薄条料的支撑座、用于将所述支撑座上的薄条料切割出料片的切刀、推动所述切刀切割所述薄条料的推动器、用于吸附所述料片的吸针和驱动所述吸针邻近与远离所述薄条料的移动机构，所述吸针的内孔小于所述薄条料的宽度，所述吸针安装于所述移动机构上；所述支撑座中开设有用于供所述薄条料穿过并伸出该所述支撑座的前端的定位孔，所述定位孔的上下两内表面均呈平面状，所述切刀位于所述支撑座的前端，所述吸针位于所述切刀上方；且于该吸针处于靠近所述支撑座的下行程位时：所述吸针下端位于所述定位孔上方且与所述定位孔的上内表面间隔设置。

进一步地，所述支撑座的前端面包括平面段和由所述平面段倾斜延伸的倾斜面段，所述切刀的刀刃贴于所述平面段上，所述倾斜面段位于所述平面段靠近所述吸针的一侧，所述定位孔延伸至所述平面段上，所述倾斜面段与所述平面段的夹角呈钝角，所述倾斜面段与所述定位孔的上内表面的夹角呈锐角。

进一步地，所述倾斜面段与所述平面段的交线与所述定位孔的上内表面的前端共线。

进一步地，所述吸针的轴向与所述平面段平行，所述切刀的顶面呈与所述平面段垂直的平面。

进一步地，所述支撑座宽度方向的中部向前凸出有凸块，所述平面段及所述倾斜面段均位于所述凸块上。

进一步地，所述支撑座上开设有连通所述定位孔的开槽，所述移动机构上安装有用于伸入所述开槽中以抵压所述薄条料的顶丝。

进一步地，所述开槽呈长度状，所述开槽的长度方向沿所述定位孔的长度方向设置。

进一步地，所述定位孔的厚度与所述薄条料厚度之差小于0.1mm。

进一步地，所述支撑座包括导座和导块，所述导块的底面开设有凹槽，所述导座上设有配合插入所述凹槽中的凸肋，所述凹槽与所述凸肋围成所述定位孔。

进一步地，所述吸片装置还包括固定座，所述吸针安装于所述固定座上，所述固定座安装于所述移动机构上。

本实用新型提供的吸片装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置内孔较小的吸针，以便从薄条料上切割出料片时，吸针可以吸附住料片；而通过移动机构驱动吸针升降，当吸针处于下行程位时，吸针的下端与定位孔的上内表面间隔设置，这样在切割出料片前，吸针不会碰到薄条料，避免切刀切割薄条料时，吸针摩擦薄条料，进而可以避免吸针磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸片装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的吸片装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的吸片装置的结构示意图三；

图4为图3所示的吸片装置工作时的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为图3所示的吸片装置的爆炸结构示意图一；

图7为图3所示的吸片装置的爆炸结构示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

100-吸片装置；11-吸针；12-抽气接头；13-固定座；14-顶丝；15-移动机构；

21-切刀；

30-支撑座；301-定位孔；31-导块；311-凹槽；312-凸块；3121-平面段；3122-倾斜面段；313-开槽；314-安装孔；32-导座；321-凸肋；90-薄条料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的吸片装置100进行说明。所述吸片装置100，包括支撑座30、切刀21、推动器(图未示)、吸针11和移动机构15；支撑座30用于定位与支撑薄条料90，切刀21用于将支撑座30上的薄条料90切割出料片；推动器推动切刀21移动，以便切刀21可以将支撑座30上伸出的薄条料90切断，形成料片。薄条料90可以为焊料条或其它材料制作的扁平料条，料片则为相应的焊片或扁平料片。吸针11的内孔小于薄条料90的宽度，吸针11用于吸附料片，即当切刀21从薄条料90上切下料片后，可以被吸针11吸附；而移动机构15用于驱动吸针11邻近与远离薄条料90；当移动机构15驱动吸针11邻近薄条料90时，切刀21从薄条料90上切割出料片，被吸针11吸附，然后移动机构15驱动吸针11远离薄条料90，并带走料片，以便输送料片。吸针11安装于移动机构15上，以便移动机构15可以驱动吸针11移动。切刀21位于支撑座30的前端，支撑座30中开设有定位孔301，薄条料90可以穿过定位孔301，伸出支撑座30的前端，以便切刀21可以将薄条料90伸出支撑座30前端的部分切断，得到料片；同时，当薄条料90插入定位孔301中，定位孔301还可以起到对薄条料90进行定位的作用，同时定位孔301的下内表面可以起到支撑薄条料90的作用；定位孔301的上内表面和下内表面均呈平面状，从而定位孔301的下内表面可以更平稳支撑住薄条料90，并且定位孔301的上内表面设置呈平面状，在切刀21切割薄条料90时，可以更好的保证薄条料90平整，方便切割的料片弯曲、起毛刺和翘边。吸针11位于切刀21上方，从而在切刀21将伸出支撑座30前端的薄条料90切断后，吸针11可以直接将切割出的料片吸走。于该吸针11处于靠近支撑座30的下行程位时：吸针11下端位于定位孔301上方且与定位孔301的上内表面间隔设置；这样，在切刀21切割薄条料90时，吸针11不会碰到薄条料90，进而避免切刀21切割时，薄条料90不会磨损吸针11，仅在切刀21将薄条料90伸出支撑座30前端的部分切断后，吸针11将切出的料片吸起，进而可以避免损坏吸针11。

本实用新型提供的吸片装置100，与现有技术相比，本实用新型通过设置内孔较小的吸针11，以便从薄条料90上切割出料片时，吸针11可以吸附住料片；而通过移动机构15驱动吸针11升降，当吸针11处于下行程位时，吸针11的下端与薄条料90间隔设置，这样在切割出料片前，吸针11不会碰到薄条料90，避免切刀21切割薄条料90时，吸针11摩擦薄条料90，进而可以避免吸针11磨损。即吸针11下移压后是悬空状态，不碰触料片，不会导致因吸针11端部磨损而产生孔堵塞，延长了吸针11的使用周期，同时降低机床故障率；且吸针11成本低。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，支撑座30的前端面包括平面段3121和倾斜面段3122，倾斜面段3122由平面段3121倾斜延伸；倾斜面段3122位于平面段3121靠近吸针11的一侧，定位孔301延伸至平面段3121上，倾斜面段3122与平面段3121的夹角呈钝角，倾斜面段3122与定位孔301的上内表面的夹角呈锐角，切刀21的刀刃贴于平面段3121上，从而薄条料90从定位孔301中伸出支撑座30前端时，薄条料90伸出该平面段3121，而切刀21的刀刃贴于平面段3121上，在切刀21由于平面段3121移动时，可以将薄条料90伸出支撑座30前端的部分切断，得到料片，切割更为顺利，同时可以使切断面更为平整。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，倾斜面段3122与平面段3121的交线与定位孔301的上内表面的前端共线。由于切割出的料片的宽度较小，切割出料片的长度一般也较小，料片的长度一般与料片宽度相近，将吸针11位于料片中部时，吸针11可以更好的将料片吸起；而为了使吸针11能更好的吸起料片，在吸针11处于下行程位时，吸针11与料片距离越近，越易吸起料片；然而吸针11的外径往往会较大，而料片位于支撑座30的前端，切刀21同样位于支撑座30有前端，这样，在将吸针11下移时，支撑座30的前端可以会挡住吸针11，而使吸针11无法对准料片中部区域，或者使吸针11远离靠近料片；而在支撑座30的前端面设置倾斜面段3122和平面段3121，在平面段3121上切割薄条料90，而倾斜面段3122不会挡柱吸针11，进而可以使吸针11更好的下移，使吸针11可以更好的接近薄条料90，方便吸取切出的料片。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，在该吸针11处于靠近支撑座30的下行程位时：吸针11下端与定位孔301的上内表面之间的距离小于3mm；以便吸针11可以更好的吸住切割下的料片。优先地，在该吸针11处于靠近支撑座30的下行程位时：吸针11下端与定位孔301的上内表面之间的距离小于1.5mm。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，在该吸针11处于靠近支撑座30的下行程位时：吸针11下端与定位孔301的上内表面之间的距离大于薄条料90的厚度；以便切刀21切割薄条料90时，可以更好的避免吸针11触碰薄条料90。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，吸针11的轴向与平面段3121平行，切刀21的顶面呈与平面段3121垂直的平面。将切刀21的顶面设置呈平面，则在切刀21与支撑座30前端的平面段3121配合切割薄条料90后，可以通过切刀21的顶面支撑切下的料片，并使料片靠近吸针11，以方便吸针11吸取料片。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，支撑座30宽度方向的中部向前凸出有凸块312，平面段3121及倾斜面段3122均位于凸块312上。在支撑座30上设置凸块312，在加工时，可以仅对凸块312前端面进行精加工，加工更为方便，提高效率，降低成本；另外，在支撑座30的前端设置凸块312，也便于将切刀21的刀刃贴在凸块312的前端，保证切割顺畅。

进一步地，请一并参阅图2、图4和图5，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，支撑座30上开设有开槽313，开槽313连通定位孔301，则当定位孔301中插装有薄条料90时，薄条料90的中部可以从开槽313露出；而移动机构15上安装顶丝14，则在移动机构15驱动吸针11下移时，可以同时驱动顶丝14下移，并使顶丝14的下端伸入开槽313中，并抵压住薄条料90，以更好的固定住薄条料90，使切刀21可以更顺畅地切割，同时在切刀21切割薄条料90时，可以避免拉动薄条料90，进而防止切出的料片翘边，使切出的料片更平整，便于后续搬送与使用。

进一步地，请一并参阅图2、图4和图5，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，开槽313呈长度状，开槽313的长度方向沿定位孔301的长度方向设置。该结构，在切割不同长度的料片时，可以方便调整顶丝14抵压薄条料90的位置。

进一步地，请一并参阅图2、图4和图5，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，支撑座30上沿薄条料90的长度方向开设有长条形的安装孔314，以方便固定支撑座30，同时便于调节支撑座30的位置，进而可以方便调整吸针11与薄条料90的相对位置。更进一步地，该结构也可以方便调整顶丝14抵压薄条料90的位置。

进一步地，请一并参阅图2、图4和图5，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，定位孔301的厚度与薄条料90厚度之差小于0.1mm。将定位孔301的厚度设置与薄条料90厚度之差小于0.1mm，即可以方便薄条料90插入定位孔301中，同时确保切割料片的切割边成直线。

进一步地，请一并参阅图2、图4和图5，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，定位孔301的长度小于料片厚度的30倍，以确保向定位孔301中输送薄条料90时，薄条料90不出现拱起现象。

进一步地，请一并参阅图3、图6和图7，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，支撑座30包括导座32和导块31，导块31的底面开设有凹槽311，导座32上设有配合插入凹槽311中的凸肋321，凹槽311与凸肋321围成定位孔301。通过将凸肋321插入凹槽311中，以形成定位孔301，加工制作方便，同时可以提高加工精度，并且使凹槽311的底面与凸肋321的顶面更为平整，进而使组成的定位孔301的上下内表面平整；同时该结构也可以方便调节定位孔301的厚度。

进一步地，开槽313可以设置在导块31上，凸块312设置在导块31的前端。而上述安装孔314均设置在导块31上。

进一步地，导座32的前端面与导块31的前端的平面段3121持平，以方便定位，同时在切刀21的刀刃沿导座32前端面上移时，可以更好的滑至导块31的平面段3121上。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，该吸片装置100还包括固定座13，吸针11安装于固定座13上，固定座13安装于移动机构15上。设置固定座13，以方便将吸针11固定在移动机构15，安装更为方便。

进一步地，当设置有顶丝14时，可以将顶丝14安装在固定座13上，以方便安装顶丝14。再进一步地，顶丝14通过螺纹安装在固定座13上，以方便调节顶丝14的高度，进而可以方便调节顶丝14抵压薄条料90的力度，防止将薄条料90压坏。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，固定座13上安装有用于连接外部真空器的抽气接头12，吸针11安装在抽气接头12的下端。设置抽气接头12，以方便连接真空器，进而便于抽气，为吸针11气吸提供动力。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，移动机构15为气缸。在其它一些实施例中，移动机构15也可以为丝杆机构、直线电机等等。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的吸片装置100的一种具体实施方式，推动器为气缸。在其它一些实施例中，推动器也可以为丝杆机构、直线电机等等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸片装置，其特征在于：包括用于定位与支撑薄条料的支撑座、用于将所述支撑座上的薄条料切割出料片的切刀、推动所述切刀切割所述薄条料的推动器、用于吸附所述料片的吸针和驱动所述吸针邻近与远离所述薄条料的移动机构，所述吸针的内孔小于所述薄条料的宽度，所述吸针安装于所述移动机构上；所述支撑座中开设有用于供所述薄条料穿过并伸出该所述支撑座的前端的定位孔，所述定位孔的上下两内表面均呈平面状，所述切刀位于所述支撑座的前端，所述吸针位于所述切刀上方；且于该吸针处于靠近所述支撑座的下行程位时：所述吸针下端位于所述定位孔上方且与所述定位孔的上内表面间隔设置。

2.如权利要求1所述的吸片装置，其特征在于：所述支撑座的前端面包括平面段和由所述平面段倾斜延伸的倾斜面段，所述切刀的刀刃贴于所述平面段上，所述倾斜面段位于所述平面段靠近所述吸针的一侧，所述定位孔延伸至所述平面段上，所述倾斜面段与所述平面段的夹角呈钝角，所述倾斜面段与所述定位孔的上内表面的夹角呈锐角。

3.如权利要求2所述的吸片装置，其特征在于：所述倾斜面段与所述平面段的交线与所述定位孔的上内表面的前端共线。

4.如权利要求2所述的吸片装置，其特征在于：所述吸针的轴向与所述平面段平行，所述切刀的顶面呈与所述平面段垂直的平面。

5.如权利要求2所述的吸片装置，其特征在于：所述支撑座宽度方向的中部向前凸出有凸块，所述平面段及所述倾斜面段均位于所述凸块上。

6.如权利要求1-5任一项所述的吸片装置，其特征在于：所述支撑座上开设有连通所述定位孔的开槽，所述移动机构上安装有用于伸入所述开槽中以抵压所述薄条料的顶丝。

7.如权利要求6所述的吸片装置，其特征在于：所述开槽呈长度状，所述开槽的长度方向沿所述定位孔的长度方向设置。

8.如权利要求1-5任一项所述的吸片装置，其特征在于：所述定位孔的厚度与所述薄条料厚度之差小于0.1mm。

9.如权利要求1-5任一项所述的吸片装置，其特征在于：所述支撑座包括导座和导块，所述导块的底面开设有凹槽，所述导座上设有配合插入所述凹槽中的凸肋，所述凹槽与所述凸肋围成所述定位孔。

10.如权利要求1-5任一项所述的吸片装置，其特征在于：所述吸片装置还包括固定座，所述吸针安装于所述固定座上，所述固定座安装于所述移动机构上。