CN208374091U - 预墩机及半轴生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预墩机及半轴生产设备，涉及汽车零件加工的技术领域，包括预墩机主体和预墩液压机；所述预墩液压机设置在所述预墩机主体上；在所述预墩机主体上设置有与预墩液压机连接的上模滑轨；在所述上模滑轨上设置有第一预墩上模和第二预墩上模；且在所述预墩机主体上设置有第一平衡对重和第二平衡对重。本实用新型提供的预墩机及半轴生产设备能够实现半轴法兰盘端通过一次加热、两次预墩和一次通过电动螺旋压力机压制成型；且在切换第一预墩上模和第二预墩上模的时候，上模滑轨上受力均匀，使其第一预墩上模或第二预墩上模进行预墩的时候相应压力更均匀，提高半轴的质量。

Description

预墩机及半轴生产设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工的技术领域，尤其是涉及一种预墩机及半轴生产设备。

背景技术

汽车半轴是汽车的重要部件之一，包括杆部、花键端和法兰盘端，由于汽车前后桥半轴长度较长，中间杆部不锻压，所以不整体加热，只加热两端。目前的生产设备，包括中频感应加热炉、摆碾机和预墩机；所使用的原料为用GB4028数控带锯床切下的φ60×1380mm的圆钢棒料；所用的中频感应加热炉包括炉体、控制柜和一个中频感应加热圈，中频感应加热圈横置在炉体内，中频感应加热圈的中部为加热室，加热室的一端为对应圆钢棒料的进、出口；

生产步骤为：先将截取的直径为60mm、长度为1380mm一根圆钢棒料的一端伸入中频感应加热炉的加热室内，加热至1100—1150℃，加热长度为380mm，再取出，通过人工夹持加热的圆钢棒料将加热端垂直的放入预墩机的模腔内，启动墩压按钮，即可墩出花键端，再按压抬起墩压按钮取出，取出后即制得带花键端圆钢棒料；然后，再将带花键端圆钢棒料的另一端伸入中频感应加热炉的加热室内，加热至1100—1150℃，加热长度为350mm；再取出，将带花键端圆钢棒料的加热端送入摆碾机的摆碾腔内用夹紧模夹紧，启动摆碾机，摆碾模具凹模与凸模对加热端摆碾，即可使法兰盘端成型，取出后，便成了汽车前后桥半轴毛坯。

这种生产设备的不足在于：由于为一次加热预墩和一次加热摆碾，需两次加热，致使生产效率较低；由于法兰盘端采用摆碾成型，所以与墩压和压制成型相比，成型速度慢。

专利CN201720363335.9中虽然能够实现半轴法兰盘端通过一次加热、两次预墩和一次通过电动螺旋压力机压制成型。但是由于存在两个第一预墩上模和第二预墩上模，导致在预墩的时候，受力不平整，影响预墩的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预墩机及半轴生产设备，以解决两个第一预墩上模和第二预墩上模的预墩机，在预墩的时候，受力不平整，影响预墩产品的质量的技术问题。

本实用新型提供的一种预墩机，包括预墩机主体和预墩液压机；所述预墩液压机设置在所述预墩机主体上；

在所述预墩机主体上设置有与预墩液压机连接的上模滑轨；在所述上模滑轨上设置有第一预墩上模和第二预墩上模；

且在所述预墩机主体上设置有第一平衡对重和第二平衡对重。

进一步地，还包括液压升降机，所述液压升降机为两个，所述第一平衡对重和所述第二平衡对重分别连接一个所述液压升降机。

进一步地，所述上模滑轨上设置有两个限位凸台，且两个限位凸台之间的距离与第一平衡对重或第二平衡对重、第一预墩上模和第二预墩上模三者的宽度之和相等。

进一步地，所述上模滑轨上设置有固定孔，

在所述第一平衡对重和所述第二平衡对重上设置有能够与所述上模滑轨对应的穿孔。

进一步地，所述预墩机主体的两侧设置有用于推动第一预墩上模和第二预墩上模移动的换模推动油缸。

进一步地，所述第一预墩上模、所述第二预墩上模、所述第一平衡对重和所述第二平衡对重的质量相等。

进一步地，还包括预墩下模，所述预墩下模设置在预墩机主体的下模放置台上。

进一步地，所述预墩下模包括左半部和右半部，左半部和右半部对扣后中部形成模腔。

进一步地，所述模腔从下到上依次为下圆柱状模腔、倒锥台状模腔和上圆柱状模腔。

本实用新型还包括一种半轴生产设备，包括上述所述预墩机、电动螺旋压力机和坯件夹持机械手。

本实用新型提供的预墩机及半轴生产设备能够实现半轴法兰盘端通过一次加热、两次预墩和一次通过电动螺旋压力机压制成型；且在切换第一预墩上模和第二预墩上模的时候，上模滑轨上受力均匀，使其第一预墩上模或第二预墩上模进行预墩的时候相应压力更均匀，提高半轴的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预墩机的结构示意图；

图2为图1所示预墩机的第一平衡对重与上模滑轨连接的结构示意图；

图3为图1所示预墩机的第一预墩上模的结构示意图；

图4为图1所示预墩机的第二预墩上模的结构示意图；

图5为图1所示预墩机的预墩下模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的半轴生产设备结构示意图。

图标：100－预墩机；200－坯件夹持机械手；300－电动螺旋压力机；400－预墩机主体；500－预墩液压机；600－液压升降机；700－第一平衡对重；800－第二平衡对重；900－换模推动油缸；110－第一预墩上模；120－第二预墩上模；130－上模滑轨；140－限位凸台；150－预墩下模；151－下圆柱状模腔；152－倒锥台状模腔；153－上圆柱状模腔；160－穿孔；170－固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图5所示，本实用新型提供的一种预墩机100，包括预墩机主体400和预墩液压机500；所述预墩液压机500设置在所述预墩机主体400上；

在所述预墩机主体400上设置有与预墩液压机500连接的上模滑轨130；在所述上模滑轨130上设置有第一预墩上模110和第二预墩上模120；

且在所述预墩机主体400上设置有第一平衡对重700和第二平衡对重800。

在一些实施例中，预墩机主体400上设置的预墩液压机500能够带动上模滑轨130上下移动，从而使设置在上模滑轨130上第一预墩上模110和第二预墩上模120能够跟随上模滑轨130移动，实现第一预墩上模110或第二预墩上模120对产品的预墩。

当第一预墩上模110对产品预墩的时候，第一平衡对重700安装在上模滑轨130上，从而在上模滑轨130同时设置有第一平衡对重700、第一预墩上模110和第二预墩上模120，此时第一预墩上模110位于第一平衡对重700和第二预墩上模120之间，在利用第一预墩上模110对半轴进行预墩的时候，上模滑轨130受力均匀，确保预墩的质量。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括液压升降机600，所述液压升降机600为两个，所述第一平衡对重700和所述第二平衡对重800分别连接一个所述液压升降机600。

在一些实施例中，液压升降机600设置在预墩机主体400上，液压升降机600能够使第一平衡对重700和第二平衡对重800升降，且液压升降机600与第一平衡对重700和第二平衡对重800采用的连接方式为可拆卸连接。

一般可以采用液压升降机600与第一平衡对重700之间通过螺栓连接，当第一平衡对重700安装在上模滑轨130上，还能用此螺栓实现上模滑轨130与第一平衡对重700的连接。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上模滑轨130上设置有两个限位凸台140，且两个限位凸台140之间的距离与第一平衡对重700或第二平衡对重800、第一预墩上模110和第二预墩上模120三者的宽度之和相等。

在一些实施例中，上模滑轨130上设置有两个限位凸台140，当两个限位凸台140之间的距离能够正好安装第一平衡对重700、第一预墩上模110和第二预墩上模120。

这样将第一平衡对重700或第二平衡对重800安装在上模滑轨130上的时候，第一预墩上模110或者第二预墩上模120正好处于最佳的预墩位置。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上模滑轨130上设置有固定孔170，

在所述第一平衡对重700和所述第二平衡对重800上设置有能够与所述上模滑轨130对应的穿孔160。

为了使第一平衡对重700和第二平衡对重800在上模滑轨130上安装的更好牢固，在上模滑轨130上下移动的时候，第一平衡对重700能够跟随上模滑轨130移动，不相对上模滑轨130晃动，第一平衡对重700上设置有与上模滑轨130上固定孔170对应的穿孔160。通过螺栓穿过穿孔160与固定孔170连接，从而实现第一平衡对重700与上模滑轨130同时升降。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述预墩机主体400的两侧设置有用于推动第一预墩上模110和第二预墩上模120移动的换模推动油缸900。

在一些实施例中，预墩机主体400两侧设置有两个换模推动油缸900，在第一预墩上模110和第二预墩上模120进行切换的时候，换模推动油缸900能够对第一预墩上模110或者第二预墩上模120进行推动，从而实现第一预墩上模110和第二预墩上模120的切换。

在进行第一预墩上模110和第二预墩上模120切换的时候，例如将第一预墩上模110切换成第二预墩上模120，利用换模推动油缸900推动第二预墩上模120，使第一预墩上模110与限位凸台140接触，即完成了第一预墩上模110切换成第二预墩上模120，再通过液压升降机600使第二平衡对重800下降，安装在上模滑轨130上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一预墩上模110、所述第二预墩上模120、所述第一平衡对重700和所述第二平衡对重800的质量相等。

在一些实施例中，第一预墩上模110、第二预墩上模120、第一平衡对重700和第二平衡对重800的质量相等；第一平衡对重700或第二平衡对重800安装在上模滑轨130上均能够使上模滑轨130受力均匀，从而再对产品进行预墩的时候，第一预墩上模110或者第二预墩上模120对产品的受力更加均匀，产品质量更好。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括预墩下模150，所述预墩下模150设置在预墩机主体400的下模放置台上。

当利用第一预墩上模110进行预墩的时候，预墩下模150的轴线与第一预墩上模110的轴线在一条直线上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述预墩下模150包括左半部和右半部，左半部和右半部对扣后中部形成模腔。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述模腔从下到上依次为下圆柱状模腔151、倒锥台状模腔152和上圆柱状模腔153。

预墩下模150的模腔根据生产的坯件的形状的不同，而模腔形状不同。

在一些实施例中，预墩下模150与产品的形状吻合，在应用中，首先将圆钢棒料的一端采用夹持工具置入中频感应加热炉内加热，再将圆钢棒料的未加热的一端竖直的放入预墩下模150内，夹紧固定，并使加热端露出预墩下模150的上开口，使第一预墩上模110下墩，即进行第一次墩粗，再利用第二预墩上模120下墩，预墩下模150使产品的下端成型。

如图6所示，本实用新型还包括一种半轴生产设备，包括上述所述预墩机100、电动螺旋压力机300、坯件夹持机械手200和中频感应加热炉。

半轴成产设备在生产中，将圆钢棒料在中频感应加热炉中加热，在预墩机100中进行预墩，在利用坯件夹持机械手200将坯件送入电动螺旋压力机300中，使圆钢棒料生产生半轴法兰盘定型坯件。

本实用新型提供的预墩机100及半轴生产设备能够实现半轴法兰盘端通过一次加热、两次预墩和一次通过电动螺旋压力机300压制成型；且在切换第一预墩上模110和第二预墩上模120的时候，上模滑轨130上受力均匀，使其第一预墩上模110或第二预墩上模120进行预墩的时候相应压力更均匀，提高半轴的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预墩机，其特征在于，包括预墩机主体和预墩液压机；所述预墩液压机设置在所述预墩机主体上；

在所述预墩机主体上设置有与预墩液压机连接的上模滑轨；在所述上模滑轨上设置有第一预墩上模和第二预墩上模；

且在所述预墩机主体上设置有第一平衡对重和第二平衡对重。

2.根据权利要求1所述的预墩机，其特征在于，还包括液压升降机，所述液压升降机为两个，所述第一平衡对重和所述第二平衡对重分别连接一个所述液压升降机。

3.根据权利要求2所述的预墩机，其特征在于，所述上模滑轨上设置有两个限位凸台，且两个限位凸台之间的距离与第一平衡对重或第二平衡对重、第一预墩上模和第二预墩上模三者的宽度之和相等。

4.根据权利要求1所述的预墩机，其特征在于，所述上模滑轨上设置有固定孔，

在所述第一平衡对重和所述第二平衡对重上设置有能够与所述上模滑轨对应的穿孔。

5.根据权利要求4所述的预墩机，其特征在于，所述预墩机主体的两侧设置有用于推动第一预墩上模和第二预墩上模移动的换模推动油缸。

6.根据权利要求1所述的预墩机，其特征在于，所述第一预墩上模、所述第二预墩上模、所述第一平衡对重和所述第二平衡对重的质量相等。

7.根据权利要求1所述的预墩机，其特征在于，还包括预墩下模，所述预墩下模设置在预墩机主体的下模放置台上。

8.根据权利要求7所述的预墩机，其特征在于，所述预墩下模包括左半部和右半部，左半部和右半部对扣后中部形成模腔。

9.根据权利要求8所述的预墩机，其特征在于，所述模腔从下到上依次为下圆柱状模腔、倒锥台状模腔和上圆柱状模腔。

10.一种半轴生产设备，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述预墩机、电动螺旋压力机和坯件夹持机械手。