CN208373717U - 一种便捷的减震器缸筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷的减震器缸筒清洗装置，该清洗装置利用隔板分隔箱体为清洗槽和回流槽，清洗槽底端与回流槽连通，清洗槽底部设置有升降气缸，升降气缸上设置有支撑板，支撑板上可拆卸设置有支撑架，支撑板与支撑架主体之间形成一空格层，在所述空格层内设置有超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路，所述支撑架上还设置有多个竖直向上的支撑管，支撑管用于支撑减震器缸筒。本实用新型解决了现有技术中存在的减震器缸筒清洗不便、清洗水不能重复利用和耗费人力的问题。

Description

一种便捷的减震器缸筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及减震器生产及回收再利用技术领域，具体涉及一种便捷的减震器缸筒清洗装置。

背景技术

减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种；缸筒是减震器的一种主要构件，在其生产过程中，需要对缸筒内壁进行清洁和防锈处理，同时在一些汽车配件公司或对使用过的减震器进行回收再利用，减震器的缸筒内可能存在减震器专用油的残留和其他一些在拆装过程中沾染的污染物，因此必须对缸筒进行清洗和干燥后才能再次利用。而缸筒的特殊的构件形状决定了其内部的清洁和干燥均较为困难，尤其是缸筒中间部分的内壁，清洁和干燥难度较大。现有技术中主要采用高压喷头冲洗，在这个过程中需要使用大量的清洗液和水才能达到清洗的目的，并且水一般不能多次利用，不仅十分浪费资源，而且在冲洗过程中缸筒内筒中会蓄积大量的清洗水，在干燥前必须人工将其内的积水倒出来，不然缸筒的干燥带来更大的不便，但是由于缸筒本身重量较大，人工清除积水也加大了工人们的劳动强度，不符合现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型公开了一种便捷的减震器缸筒清洗装置，用以解决现有技术中存在的减震器缸筒清洗不便、清洗水不能重复利用和耗费人力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种便捷的减震器缸筒清洗装置，包括一个箱体，所述箱体中部设置有隔板，所述隔板将箱体分为清洗槽和回流槽，所述隔板的两边与箱体固定设置，隔板底端与箱体底部之间设置有回流通道，清洗槽底部和回流槽通过回流通道连通；所述隔板的高度低于箱体的高度；所述清洗槽底部设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有支撑板，所述支撑板的大小和形状与清洗槽的横截面的形状和大小相匹配，所述支撑板的边缘设置有密封圈；所述支撑板上可拆卸设置有支撑架，所述支撑架包括支撑架主体与支脚，支脚固定设置在支撑架主体下，所述支脚的下端设置有定位销；所述支撑板的上表面设置有与定位销相匹配的定位孔；所述支撑板与支撑架主体之间形成一空格层，在所述空格层内设置有超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路，所述超声波换能器以及超声波发生器和控制电路固定在支撑板上，所述支撑架主体上设置有多个竖直向上的支撑管，所述支撑管用于支撑减震器缸筒。

进一步地，所述支撑架主体的下端为金属网格板，所述支撑管设置于金属网格板上。

进一步地，所述支撑管的直径小于减震器缸筒的内筒直径。

进一步地，所述支撑管的材质为金属材质，所述支撑管的顶端设置有弹性物质，所述弹性物质的材质为弹性高分子材料。

进一步地，所述金属网格板中部还设置有挂钩。

进一步地，所述支撑板在升降气缸的作用下的运行行程为从隔板底部到隔板顶部再回到隔板底部。

进一步地，在所述清洗槽的侧壁上端设置有入水口和清洗液入口，所述入水口与外部水管通过第一管道连接，所述清洗液入口与清洗液贮存槽通过第二管道连接，所述清洗液贮存槽设置在清洗液入口位置对应的清洗槽的侧壁外侧。

进一步地，所述回流槽的侧壁下端设置有排水口。

进一步地，所述箱体外壁上设置有控制面板，所述升降气缸、超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的便捷的减震器缸筒清洗装置利用超声波清洗，可更好的清洗外形结构较为复杂的零部件，并且清洗速度快、工效高，大大降低清洗作业的劳动强度，同时也可大大提高被清洗制件表面的洁净度，而且超声波换能器和超声波发生器设置在支撑板上，缸筒放置于支撑管上时，缸筒内筒的口正对于超声波装置，使得超声波对内筒的清洗作用更好。

(2)本实用新型的便捷的减震器缸筒清洗装置的支撑板上设置有支撑架，支撑架主体上设置有多个竖直向上的支撑管，支撑管用于支撑减震器缸筒，支撑管的直径小于内筒直径，在清洗过程中，缸筒保持内筒口竖直向下，清洗完毕后，缸筒出水也是竖直向下，因此内筒内部不会存在积水，而且支撑架为可拆卸结构，支撑架的金属网格板中部设置有挂钩，在清洗完毕后，可以使用机械手或是人工直接将支撑架取出，方便快捷。

(3)本实用新型的便捷的减震器缸筒清洗装置被隔板分隔为清洗槽和回流槽，清洗槽底部设置有升降气缸，升降气缸上设置有支撑板，支撑板和清洗槽形成密封，可通过升降气缸将支撑板升高到隔板顶部，便于将零部件放置入清洗槽内；可将支撑板降到隔板底部时，注入清洗水并加入适当的清洗液，然后开启超声进行清洗，清洗完毕后升高支撑板，随着支撑板的升高，清洗槽上部的水会漫过隔板进入到回流槽内，然后通过回流通道进入支撑板下的清洗槽，不会漫出；支撑板升高到隔板顶部后取出支撑架，放入其他待清洗的装满缸筒的支撑架，然后降下支撑板，随着支撑板的下降，支撑板下的水被向回流槽流动，然后漫过回流槽进入支撑板上部的清洗槽内，可以再次利用，不仅节约了水资源，而且整个清洗过程中清洗人员不需要从大量的水中捞取零部件，只需通过控制面板操作升降气缸就可以完成，比较干净便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑架的俯视图。

附图标记说明：1为隔板、2为清洗槽、3为回流槽、4为回流通道、5为升降气缸、6为支撑板、7为支撑架、8为支脚、9为超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路、10为支撑管、11为金属网格板、12为弹性物质、13为挂钩、14为入水口、15为清洗液入口、16为清洗液贮存槽、17为第二管道、18为排水口、19为控制面板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地阐述，但本实用新型不局限于这些附图与实施例。

如图1，一种便捷的减震器缸筒清洗装置，包括一个箱体，箱体中部设置有隔板1，隔板1将箱体分为清洗槽2和回流槽3，隔板1的两边与箱体固定设置，隔板1底端与箱体底部之间设置有回流通道4，清洗槽2底部和回流槽3通过回流通道4连通；隔板1的高度低于箱体的高度；清洗槽2底部设置有升降气缸5，升降气缸5上设置有支撑板6，可通过升降气缸5将支撑板6升高到隔板顶部，便于将待清洗物件放置入清洗槽2内，优选地，支撑板6在升降气缸5的作用下的运行行程为从隔板底部到隔板顶部再回到隔板底部；支撑板6的大小和形状与清洗槽2的横截面的形状和大小相匹配，支撑板6的边缘设置有密封圈(未画出)，支撑板6与清洗槽2形成密封，当清洗槽2内注满水后，升高支撑板6，随着支撑板6的升高，清洗槽2上部的水会漫过隔板进入到回流槽3内，然后通过回流通道4进入支撑板下的清洗槽2，不会漫出；支撑板6升高到隔板顶部后取出清洗完毕的部件，放入其他待清洗的部件后，然后降下支撑板6，随着支撑板6的下降，支撑板下的水被向回流槽流动，然后漫过回流槽3进入支撑板上部的清洗槽2内，可以再次利用，节约了水资源。本实用新型的清洗装置当支撑板6与清洗槽2的密封效果不理想时，也不影响该装置的正常使用，因为当支撑板6与清洗槽2的密封效果不理想时，出现的效果就是会从支撑板6与清洗槽2的缝隙中漏水，由于回流通道4的存在，需要加入更多的水进入装置内，才能基本正常的使用，因此该装置的使用寿命长。

支撑板6上可拆卸设置有支撑架7，支撑架7包括支撑架主体与支脚9，支脚9固定设置在支撑架主体下，支脚9的下端设置有定位销(未画出)；支撑板6的上表面设置有与定位销相匹配的定位孔(未画出)；支撑板6与支撑架7主体之间形成一空格层，在空格层内设置有超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路9，超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路9固定在支撑板6上，支撑架主体上设置有多个竖直向上的支撑管10，支撑管10用于支撑减震器缸筒；支撑架主体的下端为金属网格板11，支撑管10设置于金属网格板11上；支撑管10的直径小于减震器缸筒的内筒直径。因此，在清洗过程中，缸筒保持内筒口竖直向下，清洗完毕后，缸筒出水也是竖直向下，因此内筒内部不会存在积水。而且，缸筒内筒的口正对于超声波装置，使得超声波对内筒的清洗作用更好。

优选地，支撑管10的材质为金属材质，支撑管10的顶端设置有弹性物质12，弹性物质12的材质为弹性高分子材料，金属材质的支撑管在制成缸筒过程中不会变形，支撑管顶部的弹性材料又保证了不会对缸筒有损坏。

优选地，金属网格板11中部还设置有挂钩13，在使用过程中可以通过机械手或是人工勾住挂钩直接取下或是放入装满缸筒的支撑架7，方便快捷。

优选地，在清洗槽2的侧壁上端设置有入水口14和清洗液入口15，入水口与外部水管通过第一管道(未画出)连接，清洗液入口15与清洗液贮存槽16通过第二管道17连接，清洗液贮存槽16设置在清洗液入口15位置对应的清洗槽的侧壁外侧，第一管道和第二管道17上均设置有控制开关(未画出)。

优选地，回流槽3的侧壁下端设置有排水口18。

优选地，箱体外壁上设置有控制面板19，升降气缸5、超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器9与控制面板19电性连接，可通过控制面板19控制升降气缸5。在整个清洗过程中清洗人员不需要从大量的水中捞取零部件，只需通过控制面板19操作升降气缸5就可以完成零部件的取放工作，比较干净便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，包括一个箱体，所述箱体中部设置有隔板，所述隔板将箱体分为清洗槽和回流槽，所述隔板的两边与箱体固定设置，隔板底端与箱体底部之间设置有回流通道，清洗槽底部和回流槽通过回流通道连通；所述隔板的高度低于箱体的高度；所述清洗槽底部设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有支撑板，所述支撑板的大小和形状与清洗槽的横截面的形状和大小相匹配，所述支撑板的边缘设置有密封圈；所述支撑板上可拆卸设置有支撑架，所述支撑架包括支撑架主体与支脚，支脚固定设置在支撑架主体下，所述支脚的下端设置有定位销；所述支撑板的上表面设置有与定位销相匹配的定位孔；所述支撑板与支撑架主体之间形成一空格层，在所述空格层内设置有超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路，所述超声波换能器以及超声波发生器和控制电路固定在支撑板上，所述支撑架主体上设置有多个竖直向上的支撑管，所述支撑管用于支撑减震器缸筒。

2.根据权利要求1所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述支撑架主体的下端为金属网格板，所述支撑管设置于金属网格板上。

3.根据权利要求2所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述支撑管的直径小于减震器缸筒的内筒直径。

4.根据权利要求3所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述支撑管的材质为金属材质，所述支撑管的顶端设置有弹性物质，所述弹性物质的材质为弹性高分子材料。

5.根据权利要求4所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述金属网格板中部还设置有挂钩。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述支撑板在升降气缸的作用下的运行行程为从隔板底部到隔板顶部再回到隔板底部。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，在所述清洗槽的侧壁上端设置有入水口和清洗液入口，所述入水口与外部水管通过第一管道连接，所述清洗液入口与清洗液贮存槽通过第二管道连接，所述清洗液贮存槽设置在清洗液入口位置对应的清洗槽的侧壁外侧。

8.根据权利要求7所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述回流槽的侧壁下端设置有排水口。

9.根据权利要求8所述的便捷的减震器缸筒清洗装置，其特征在于，所述箱体外壁上设置有控制面板，所述升降气缸、超声波换能器以及控制该超声波换能器工作的超声波发生器和控制电路均与控制面板电性连接。