CN208371592U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体、密封组件、驱动杆和驱动组件，清洗腔体的底部设有卸料口；密封组件设置在卸料口处，并与卸料口的形状相适配；驱动杆的一端伸入清洗腔体内并与密封组件相连；驱动组件位于清洗腔体外，包括多组驱动结构，多组驱动结构均与驱动杆相连，用于带动驱动杆运动，使驱动杆带动密封组件打开或关闭卸料口。本实用新型提供的物料清洗装置，通过将现有技术中的单点驱动改进为多点驱动，从而提高了驱动杆的受力平衡性，进而提高了密封组件的密封稳定性。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有物料清洗装置来清洗大米等物料，物料清洗装置包括清洗腔体、驱动杆和密封组件，驱动杆插入清洗腔体并带动密封组件上下运动，以打开或关闭清洗腔体底部的卸料口。但是驱动杆在运动过程中为单点驱动，受到的驱动力不平衡，造成密封不稳定。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口；密封组件，设置在所述卸料口处，并与所述卸料口的形状相适配；驱动杆，其一端伸入所述清洗腔体内并与所述密封组件相连；和驱动组件，位于所述清洗腔体外，包括多组驱动结构，多组所述驱动结构均与所述驱动杆相连，用于带动所述驱动杆运动，使所述驱动杆带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，通过将现有技术中的单点驱动改进为多点驱动，从而提高了驱动杆的受力平衡性，进而提高了密封组件的密封稳定性。

具体而言，物料清洗装置包括清洗腔体、密封组件、驱动杆和驱动组件，清洗腔体的底部设有卸料口，便于物料在重力的作用下自动排出；密封组件设置在卸料口处，并与卸料口的形状相适配，保证了卸料口能够选择性地打开和关闭，以保证清洗过程、烹饪过程等的正常运行；驱动杆的一端伸入清洗腔体内并与密封组件相连，另一端与驱动组件相连，在驱动组件的驱动下带动密封组件上下运动，进而实现卸料口的自动打开和自动关闭，提高产品的自动化程度；同时，由于驱动组件包括多组驱动结构，且多组驱动结构均与驱动杆相连，因而驱动杆同时受到了多组驱动结构施加的驱动力，在多组驱动结构的驱动下运动，即实现了多点驱动，相较于现有技术中的单点驱动，能够有效提高驱动杆的受力平衡性，进而改善密封组件的密封稳定性。

值得说明的是，多组驱动结构彼此之间可以是相互独立的，即：各自拥有单独的驱动力来源，并分开单独与驱动杆相连；多组驱动结构彼此之间也可以是部分或全部连为一体，即：与驱动杆的连接部位连为一体，但是由于不同驱动结构的位置不同，故而能够对驱动杆施加不同方向的驱动力，从而提高驱动杆的受力平衡性，至于连为一体的驱动结构的驱动力来源，可以相同，也可以不同。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，多组所述驱动结构与所述驱动杆的连接部位关于所述驱动杆的中心轴线对称分布。

多组驱动结构与驱动杆的连接部位关于驱动杆的中心轴线对称分布，即：驱动杆受到的多点驱动是对称的，则多组驱动结构对驱动杆施加的驱动力也关于驱动杆的中心轴线对称分布，从而保证了驱动杆受力平衡，进而保证了密封组件的密封稳定性。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件相连的传动组件，所述驱动件与所述传动组件相配合形成多组所述驱动结构，且所述传动组件与所述驱动杆的另一端相连；其中，所述传动组件为轴对称结构，且所述驱动杆的中心轴线位于所述传动组件的轴对称平面内。

驱动组件包括驱动件和传动组件，驱动件提供驱动力来源传递至传动组件，由传动组件对驱动杆施加驱动力，由于传动组件为轴对称结构，且驱动杆的中心轴线位于传动组件的轴对称平面内，因而传动组件传递至驱动杆的动力是平衡的，从而解决了现有技术中驱动杆受力不平衡导致密封不稳定的问题；同时，由于驱动杆的中心轴线位于传动组件的轴对称平面内，故而传动组件与驱动杆的连接部位关于驱动杆的中心轴线对称分布，则传动组件关于驱动杆的中心轴线分为对称的两部分，两部分分别与驱动件相配合形成了上述相互对称的多组驱动结构(优选为两组，当然也可以是四组、六组等)，且多组驱动结构连为一体，这样可以节约驱动件的数量，进而节约生产成本；此外，这样可以将驱动结构的数量减少至两组，通过两组驱动结构来保证驱动杆的受力平衡性，进一步简化了驱动组件的结构，也有利于节约生产成本。

当然，驱动组件也可以不包括驱动件，即省去传动组件或者将传动组件与驱动杆合为一体，直接由驱动件驱动，同样也能够形成多组驱动结构(比如多个驱动件直接与驱动杆相连)，因此也能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述传动组件包括：连动件，套设在所述驱动件的输出轴上；和传动件，与所述连动件相连，并与所述驱动杆的另一端相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述驱动杆沿竖直方向上下运动；其中，所述连动件和所述传动件均为轴对称结构，且所述连动件和所述传动件的轴对称平面共面。

传动组件包括连动件和传动件，连动件套设在驱动件的输出轴上，随输出轴的转动而转动，传动件与连动件相连，并沿竖直方向延伸，将连动件的转动转化为直线运动，进而带动驱动件沿竖直方向上下运动，使密封组件上下运动，进而打开或关闭卸料口。由于连动件和传动件均为轴对称结构，且连动件和传动件的轴对称平面共面，因而传动组件整体也为轴对称结构，进而保证驱动杆受力平衡。

在上述技术方案中，所述连动件包括套设在所述输出轴上的转轴和套设在所述转轴上的齿轮，所述传动件包括沿竖直方向延伸的连接板和设置在所述连接板的板面上并与所述齿轮相啮合的齿条部，且所述连接板的中部还设有与所述驱动杆相适配的安装孔，所述驱动杆的另一端横向穿过所述安装孔与所述连接板固定相连。

连动件包括转轴和齿轮，转轴套设在驱动件的输出轴上，与输出轴同步转动，齿轮套设在转轴上，与转轴同步转动；传动件包括连接板和齿条部，齿条部与齿轮相啮合，将齿轮的转动转化为直线运动，连接板与齿条部相连，并设有安装孔，供驱动杆插入，使驱动杆与传动件固定相连，以保证传动件能够稳定带动驱动杆运动。

当然，齿轮和齿条部的数量可以为一个，也可以为多个。但无论数量为多少个，所有齿轮关于传动组件的轴对称平面对称，所有齿条部也关于传动组件的轴对称平面对称，以保证整个传动组件为轴对称结构。

在上述技术方案中，所述齿轮的数量和所述齿条部的数量均为偶数个且一一对应，多个所述齿轮和多个所述齿条部对称分布在所述驱动杆的两侧。

齿轮的数量和齿条部的数量均为偶数个，且一一对应，即：一个齿轮对应一个齿条部，形成偶数组齿轮齿条配合结构，这有效提升了驱动杆上下运动的稳定性；且偶数组齿轮齿条配合结构对称分布在驱动杆的两侧，使得连接板受力平衡，运动较为平稳，因而也确保了驱动杆受力平衡，不会发生晃动摇摆等情况，从而保证了密封组件能够稳定密封卸料口；同时，多个齿轮和多个齿条部对称分布在驱动杆的两侧，能够使驱动杆避开齿轮和齿条部，便于驱动杆与其他结构连接，且便于合理布置齿条部的长度和齿轮的位置，以进一步优化产品布局。此时，安装孔位于连接板的中间位置，其中心轴线位于连接板的轴对称平面内。

优选地，齿轮和齿条部的数量均为两个，这样在保证平稳运动的基础上，简化了驱动组件的结构，有利于节约成本。

当然，齿轮和齿条部的数量也可以为奇数个，比如均为一个，此时齿条部和齿轮位于中间位置，且齿轮和齿条部本身也为轴对称结构，且其轴对称平面与传动组件的轴对称平面共面，这样也能够保证驱动杆受力平衡；进一步地，齿轮和齿条部也可以为三个、五个等，只需在一个的基础上，再在两侧对称分布偶数个齿轮和齿条部即可。由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述连接板和所述清洗腔体的外侧壁中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽，另一个上设有与所述滑槽相适配的滑轨，所述滑轨插入所述滑槽中，并能够沿着所述滑槽相对滑动。

连接板和清洗腔体的外侧壁中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽，另一个设有与滑槽相适配的滑轨，即：连接板上设有沿竖直方向延伸的滑槽，清洗腔体的外侧壁上设有与滑槽相适配的滑轨，或者，清洗腔体的外侧壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽，连接板上设有与滑槽相适配的滑轨，或者，连接板和清洗腔体的外侧壁上均设有沿竖直方向延伸的滑槽和滑轨，且连接板上的滑槽与清洗腔体的外侧壁上的滑轨相适配，连接板上的滑轨与清洗腔体的外侧壁上的滑槽相适配；滑轨插入滑槽中，能够对传动件的竖直运动起到有效的导向作用，保证传动件的运动轨迹准确地沿着竖直方向，进而保证驱动杆和密封组件能够准确地运动到位。当然，滑轨和滑槽的数量可以为一个，也可以为多个。但无论数量为多少个，所有滑轨关于传动组件的轴对称平面对称，所有滑槽也关于传动组件的轴对称平面对称，以保证整个传动组件为轴对称结构。

需要解释的是，由于该技术方案中滑轨和滑槽的配合主要起导向作用，而并非驱动作用，故而滑轨滑槽结构也可以不是完全对称，也能够实现本实用新型的目的，也在本实用新型的保护范围内。

至于滑轨和滑槽的具体形状不受限制，比如：滑轨可以是结构简单的条形凸起，也可以是结构复杂的U形轨道等；条形凸起的宽度可以相等，也可以不等；U形轨道的两条侧轨的高度可以相等，也可以不等；在此不再一一列举，由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述滑槽和所述滑轨的数量均为偶数个，且多个所述滑槽和多个所述滑轨对称分布在所述驱动杆的两侧。

滑槽的数量和滑轨的数量均为偶数个，且一一对应，即：一个滑槽对应一个滑轨，形成偶数组滑轨滑槽配合结构，这有效提升了驱动杆上下运动的稳定性；且偶数组滑轨滑槽配合结构对称分布在驱动杆的两侧，使得连接板受力平衡，运动较为平稳，因而也进一步确保了驱动杆受力平衡，不会发生晃动摇摆等情况，从而进一步保证了密封组件能够稳定密封卸料口；同时，多个滑槽和多个滑轨对称分布在驱动杆的两侧，能够使驱动杆避开滑槽和滑轨，便于驱动杆与其他结构连接，且便于合理布置滑轨的长度和滑槽的位置，以进一步优化产品布局。优选地，滑槽和滑轨的数量均为两个，这样在保证平稳运动的基础上，简化了驱动组件的结构，有利于节约成本。

当然，滑槽和滑轨的数量也可以为奇数个，比如均为一个，此时滑轨和滑槽位于中间位置，且滑槽和滑轨本身也为轴对称结构，且其轴对称平面与传动组件的轴对称平面共面，这样也能够保证驱动杆受力平衡；进一步地，滑槽和滑轨也可以为三个、五个等，只需在一个的基础上，再在两侧对称分布偶数个滑槽和滑轨即可。由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述安装孔的上下两侧分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均与所述安装孔相连通，两个螺纹件分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述驱动杆相抵靠，以固定所述驱动杆；其中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的中心轴线位于所述连接板的轴对称平面内。

由于驱动杆的输入端横向穿过连接板上的安装孔，则在安装孔的上下两侧开设两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别旋入螺纹件(比如螺杆)，则两个螺纹件分别从上下两个方向抵住驱动杆，即对驱动杆起到了有效的固定作用，避免驱动杆发生晃动等情况；且第一螺纹孔和第二螺纹孔的中心轴线位于连接板的轴对称平面内，保证了连接板整体依然为轴对称结构，进而保证驱动杆受力平衡。

在上述技术方案中，所述安装孔位于所述连接板的上部，所述连接板的下部设有避让槽，所述第二螺纹孔贯穿所述避让槽的槽底壁。

安装孔位于连接板的上部，则安装孔与连接板上端的距离相对较近，第一螺纹孔的深度相对较浅；而连接板的下部设有避让槽，第二螺纹孔贯穿避让槽的槽底壁，使得第二螺纹孔的深度也相对较浅，避免了螺纹件过长，便于两个螺纹件的装卸。优选地，两个螺纹孔对称分布。

在上述任一技术方案中，所述驱动杆内部中空形成清洗入管，所述清洗入管能够连接至气源和/或水源，以向所述清洗腔体输送气流和/或水流；和/或，所述密封组件内部设有输送通道，所述输送通道能够与气源和/或水源相连通。

驱动杆内部中空形成清洗入管，清洗入管能够连接至气源和/或水源，以向清洗腔体输送气流和/或水流，水流可以用于清洗物料或者物料清洗完毕后对清洗腔体的清洗，气流可以用于促进物料和水的混合物翻滚、旋转、摩擦等，从而起到气动搅拌的作用；同时，清洗入管的输出端(即驱动杆的一端)与密封组件相连，因而清洗入管在输送气流和/或水流的同时，对密封组件起到了驱动作用，从而省掉了单独驱动密封组件的结构，提高了产品的集成度，简化了产品结构。

密封组件内部设有输送通道，输送通道能够与气源和/或水源相连通，则密封组件在具备密封功能的基础上，还具备了送气功能和/或送水功能，比如向清洗腔体送水、送气辅助清洗物料，还可以向烹饪器具的内锅喷水起到破泡防溢的作用，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。至于输送通道与气源和或水源的连通方式，可以是通过额外的管道相连，优选通过上述方案中的清洗入管实现连通。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体包括上端敞口的本体、盖设在所述本体的敞口端的清洗盖和与所述本体相连的安装座，所述本体的底部设有所述卸料口，所述安装座与所述本体的外侧壁相连，且所述驱动组件安装在所述安装座上，并与所述安装座相连。

通过在本体的外部增设安装座，使得驱动组件等结构能够直接安装在安装座上，则装配时可以先将驱动组件、清洗入管及密封组件与本体装配为整体，再将装配好的整体安装到烹饪器具的相应位置处即可，非常方便，即：实现了物料清洗装置的模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

优选地，所述安装座与所述本体为一体式结构。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的分解结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示物料清洗装置装配后的俯视结构示意图；

图4是图3中B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11本体，111卸料口，12清洗盖，13安装座，20密封组件，30清洗入管，40驱动组件，41电机，42转轴，43齿轮，44连接板，441安装孔，442第一螺纹孔，443滑轨，444避让槽，445滑槽，446滑轨，45齿条部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体10、密封组件20、驱动杆和驱动组件40。

具体地，清洗腔体10的底部设有卸料口111；密封组件20设置在卸料口111处，并与卸料口111的形状相适配；驱动杆的一端伸入清洗腔体10内并与密封组件20相连；驱动组件40位于清洗腔体10外，包括多组驱动结构，多组驱动结构均与驱动杆相连，用于带动驱动杆运动，使驱动杆带动密封组件20打开或关闭卸料口111。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，通过将现有技术中的单点驱动改进为多点驱动，从而提高了驱动杆的受力平衡性，进而提高了密封组件的密封稳定性。

具体而言，物料清洗装置包括清洗腔体10、密封组件20、驱动杆和驱动组件40，清洗腔体10的底部设有卸料口111，便于物料在重力的作用下自动排出；密封组件20设置在卸料口111处，并与卸料口111的形状相适配，保证了卸料口111能够选择性地打开和关闭，以保证清洗过程、烹饪过程等的正常运行；驱动杆的一端伸入清洗腔体10内并与密封组件20相连，另一端与驱动组件40相连，在驱动组件40的驱动下带动密封组件20上下运动，进而实现卸料口111的自动打开和自动关闭，提高产品的自动化程度；同时，由于驱动组件40包括多组驱动结构，且多组驱动结构均与驱动杆相连，因而驱动杆同时受到了多组驱动结构施加的驱动力，在多组驱动结构的驱动下运动，即实现了多点驱动，相较于现有技术中的单点驱动，能够有效提高驱动杆的受力平衡性，进而改善密封组件的密封稳定性。

值得说明的是，多组驱动结构彼此之间可以是相互独立的，即：各自拥有单独的驱动力来源，并分开单独与驱动杆相连；多组驱动结构彼此之间也可以是部分或全部连为一体，即：与驱动杆的连接部位连为一体，但是由于不同驱动结构的位置不同，故而能够对驱动杆施加不同方向的驱动力，从而提高驱动杆的受力平衡性，至于连为一体的驱动结构的驱动力来源，可以相同，也可以不同。

优选地，多组驱动结构与驱动杆的连接部位关于驱动杆的中心轴线对称分布。

多组驱动结构与驱动杆的连接部位关于驱动杆的中心轴线对称分布，即：驱动杆受到的多点驱动是对称的，则多组驱动结构对驱动杆施加的驱动力也关于驱动杆的中心轴线对称分布，从而保证了驱动杆受力平衡，进而保证了密封组件的密封稳定性。

进一步地，驱动组件40包括驱动件(如电机41)和与驱动件相连的传动组件，驱动件与传动组件相配合形成多组驱动结构，且传动组件与驱动杆的另一端相连；其中，传动组件为轴对称结构，且驱动杆的中心轴线位于传动组件的轴对称平面内。

驱动组件40包括驱动件和传动组件，驱动件提供驱动力来源传递至传动组件，由传动组件对驱动杆施加驱动力，由于传动组件为轴对称结构，且驱动杆的中心轴线位于传动组件的轴对称平面内，因而传动组件传递至驱动杆的动力是平衡的，从而解决了现有技术中驱动杆受力不平衡导致密封不稳定的问题；同时，由于驱动杆的中心轴线位于传动组件的轴对称平面内，故而传动组件与驱动杆的连接部位关于驱动杆的中心轴线对称分布，则传动组件关于驱动杆的中心轴线分为对称的两部分，两部分分别与驱动件相配合形成了上述相互对称的多组驱动结构(优选为两组，当然也可以是四组、六组等)，且多组驱动结构连为一体，这样可以节约驱动件的数量，进而节约生产成本；此外，这样可以将驱动结构的数量减少至两组，通过两组驱动结构来保证驱动杆的受力平衡性，进一步简化了驱动组件的结构，也有利于节约生产成本。

当然，驱动组件40也可以不包括驱动件，即省去传动组件或者将传动组件与驱动杆合为一体，直接由驱动件驱动，同样也能够形成多组驱动结构(比如多个驱动件直接与驱动杆相连)，因此也能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

进一步地中，传动组件包括：连动件和传动件，其中，连动件套设在驱动件的输出轴上；传动件与连动件相连，并与驱动杆的另一端相连，且沿竖直方向延伸，以带动驱动杆沿竖直方向上下运动；其中，连动件和传动件均为轴对称结构，且连动件和传动件的轴对称平面共面。

传动组件包括连动件和传动件，连动件套设在驱动件的输出轴上，随输出轴的转动而转动，传动件与连动件相连，并沿竖直方向延伸，将连动件的转动转化为直线运动，进而带动驱动件沿竖直方向上下运动，使密封组件20上下运动，进而打开或关闭卸料口111。由于连动件和传动件均为轴对称结构，且连动件和传动件的轴对称平面共面，因而传动组件整体也为轴对称结构，进而保证驱动杆受力平衡。

具体地，如图1、图3和图4所示，连动件包括套设在输出轴上的转轴42和套设在转轴42上的齿轮43，传动件包括沿竖直方向延伸的连接板44和设置在连接板44的板面上并与齿轮43相啮合的齿条部45，且连接板44的中部还设有与驱动杆相适配的安装孔441，驱动杆的另一端横向穿过安装孔441与连接板44固定相连。

连动件包括转轴42和齿轮43，转轴42套设在驱动件的输出轴上，与输出轴同步转动，齿轮43套设在转轴42上，与转轴42同步转动；传动件包括连接板44和齿条部45，齿条部45与齿轮43相啮合，将齿轮43的转动转化为直线运动，连接板44与齿条部45相连，并设有安装孔441，供驱动杆插入，使驱动杆与传动件固定相连，以保证传动件能够稳定带动驱动杆运动。

当然，齿轮43和齿条部45的数量可以为一个，也可以为多个。但无论数量为多少个，所有齿轮43关于传动组件的轴对称平面对称，所有齿条部45也关于传动组件的轴对称平面对称，以保证整个传动组件为轴对称结构。

优选地，齿轮43的数量和齿条部45的数量均为偶数个且一一对应，多个齿轮43和多个齿条部45对称分布在驱动杆的两侧，如图1和图2所示。

齿轮43的数量和齿条部45的数量均为偶数个，且一一对应，即：一个齿轮43对应一个齿条部45，形成偶数组齿轮43齿条配合结构，这有效提升了驱动杆上下运动的稳定性；且偶数组齿轮43齿条配合结构对称分布在驱动杆的两侧，使得连接板44受力平衡，运动较为平稳，因而也确保了驱动杆受力平衡，不会发生晃动摇摆等情况，从而保证了密封组件20能够稳定密封卸料口111；同时，多个齿轮43和多个齿条部45对称分布在驱动杆的两侧，能够使驱动杆避开齿轮43和齿条部45，便于驱动杆与其他结构连接，且便于合理布置齿条部45的长度和齿轮43的位置，以进一步优化产品布局。此时，安装孔441位于连接板44的中间位置，其中心轴线位于连接板44的轴对称平面内。

优选地，齿轮43和齿条部45的数量均为两个，这样在保证平稳运动的基础上，简化了驱动组件40的结构，有利于节约成本。

当然，齿轮43和齿条部45的数量也可以为奇数个，比如均为一个，此时齿条部45和齿轮43位于中间位置，且齿轮43和齿条部45本身也为轴对称结构，且其轴对称平面与传动组件的轴对称平面共面，这样也能够保证驱动杆受力平衡；进一步地，齿轮43和齿条部45也可以为三个、五个等，只需在一个的基础上，再在两侧对称分布偶数个齿轮43和齿条部45即可。由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，连接板44和清洗腔体10的外侧壁中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽445，另一个上设有与滑槽445相适配的滑轨443，滑轨443插入滑槽445中，并能够沿着滑槽445相对滑动，如图1至图3所示。

连接板44和清洗腔体10的外侧壁中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽445，另一个设有与滑槽445相适配的滑轨443，即：连接板44上设有沿竖直方向延伸的滑槽445，清洗腔体10的外侧壁上设有与滑槽445相适配的滑轨443，或者，清洗腔体10的外侧壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽445，连接板44上设有与滑槽445相适配的滑轨443，或者，连接板44和清洗腔体10的外侧壁上均设有沿竖直方向延伸的滑槽445和滑轨443，且连接板44上的滑槽445与清洗腔体10的外侧壁上的滑轨443相适配，连接板44上的滑轨443与清洗腔体10的外侧壁上的滑槽445相适配；滑轨443插入滑槽445中，能够对传动件的竖直运动起到有效的导向作用，保证传动件的运动轨迹准确地沿着竖直方向，进而保证驱动杆和密封组件20能够准确地运动到位。当然，滑轨443和滑槽445的数量可以为一个，也可以为多个。但无论数量为多少个，所有滑轨443关于传动组件的轴对称平面对称，所有滑槽445也关于传动组件的轴对称平面对称，以保证整个传动组件为轴对称结构。

不过，由于该实施例中起驱动作用的主要是齿轮齿条的配合，而滑轨和滑槽主要起导向作用，故而滑轨滑槽结构也可以不是完全对称，也能够实现本实用新型的目的，也在本实用新型的保护范围内。

至于滑轨443和滑槽445的具体形状不受限制，比如：滑轨443可以是结构简单的条形凸起，也可以是结构复杂的U形轨道等；条形凸起的宽度可以相等，也可以不等；U形轨道的两条侧轨的高度可以相等，也可以不等；在此不再一一列举，由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，滑槽445和滑轨443的数量均为偶数个，且多个滑槽445和多个滑轨443对称分布在驱动杆的两侧，如图2和图3所示。

滑槽445的数量和滑轨443的数量均为偶数个，且一一对应，即：一个滑槽445对应一个滑轨443，形成偶数组滑轨443滑槽445配合结构，这有效提升了驱动杆上下运动的稳定性；且偶数组滑轨443滑槽445配合结构对称分布在驱动杆的两侧，使得连接板44受力平衡，运动较为平稳，因而也进一步确保了驱动杆受力平衡，不会发生晃动摇摆等情况，从而进一步保证了密封组件20能够稳定密封卸料口111；同时，多个滑槽445和多个滑轨443对称分布在驱动杆的两侧，能够使驱动杆避开滑槽445和滑轨443，便于驱动杆与其他结构连接，且便于合理布置滑轨443的长度和滑槽445的位置，以进一步优化产品布局。优选地，滑槽445和滑轨443的数量均为两个，这样在保证平稳运动的基础上，简化了驱动组件40的结构，有利于节约成本。

当然，滑槽445和滑轨443的数量也可以为奇数个，比如均为一个，此时滑轨443和滑槽445位于中间位置，且滑槽445和滑轨443本身也为轴对称结构，且其轴对称平面与传动组件的轴对称平面共面，这样也能够保证驱动杆受力平衡；进一步地，滑槽445和滑轨443也可以为三个、五个等，只需在一个的基础上，再在两侧对称分布偶数个滑槽445和滑轨443即可。由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，安装孔441的上下两侧分别设有第一螺纹孔442和第二螺纹孔，且第一螺纹孔442和第二螺纹孔均与安装孔441相连通，如图2所示，两个螺纹件分别穿过第一螺纹孔442和第二螺纹孔与驱动杆相抵靠，以固定驱动杆；其中，第一螺纹孔442和第二螺纹孔的中心轴线位于连接板44的轴对称平面内。

由于驱动杆的输入端横向穿过连接板44上的安装孔441，则在安装孔441的上下两侧开设两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别旋入螺纹件(比如螺杆)，则两个螺纹件分别从上下两个方向抵住驱动杆，即对驱动杆起到了有效的固定作用，避免驱动杆发生晃动等情况；且第一螺纹孔442和第二螺纹孔的中心轴线位于连接板44的轴对称平面内，保证了连接板44整体依然为轴对称结构，进而保证驱动杆受力平衡。

进一步地，安装孔441位于连接板44的上部，连接板44的下部设有避让槽444，第二螺纹孔贯穿避让槽444的槽底壁，如图2所示。

安装孔441位于连接板44的上部，则安装孔441与连接板44上端的距离相对较近，第一螺纹孔442的深度相对较浅；而连接板44的下部设有避让槽444，第二螺纹孔贯穿避让槽444的槽底壁，使得第二螺纹孔的深度也相对较浅，避免了螺纹件过长，便于两个螺纹件的装卸。优选地，两个螺纹孔对称分布。

在上述任一实施例中，驱动杆内部中空形成清洗入管30，如图4所示，清洗入管30能够连接至气源和/或水源，以向清洗腔体10输送气流和/或水流。

进一步地，密封组件20内部设有输送通道，输送通道能够与气源和/或水源相连通，如图4所示。

驱动杆内部中空形成清洗入管30，清洗入管30能够连接至气源和/或水源，以向清洗腔体10输送气流和/或水流，水流可以用于清洗物料或者物料清洗完毕后对清洗腔体10的清洗，气流可以用于促进物料和水的混合物翻滚、旋转、摩擦等，从而起到气动搅拌的作用；同时，清洗入管30的输出端(即驱动杆的一端)与密封组件20相连，因而清洗入管30在输送气流和/或水流的同时，对密封组件20起到了驱动作用，从而省掉了单独驱动密封组件20的结构，提高了产品的集成度，简化了产品结构。

密封组件20内部设有输送通道，输送通道能够与气源和/或水源相连通，则密封组件20在具备密封功能的基础上，还具备了送气功能和/或送水功能，比如向清洗腔体10送水、送气辅助清洗物料，还可以向烹饪器具的内锅喷水起到破泡防溢的作用，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。至于输送通道与气源和或水源的连通方式，可以是通过额外的管道相连，优选通过上述方案中的清洗入管30实现连通。

在上述任一实施例中，清洗腔体10包括上端敞口的本体11、盖设在本体11的敞口端的清洗盖12和与本体11相连的安装座13，如图1所示，本体11的底部设有卸料口111，安装座13与本体11的外侧壁相连，且驱动组件40安装在安装座13上，并与安装座13相连。

通过在本体11的外部增设安装座13，使得驱动组件40等结构能够直接安装在安装座13上，则装配时可以先将驱动组件40、清洗入管30及密封组件20与本体11装配为整体，再将装配好的整体安装到烹饪器具的相应位置处即可，非常方便，即：实现了物料清洗装置的模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

优选地，安装座13与本体11为一体式结构。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。其中，烹饪主体具有烹饪腔室，物料清洗装置的清洗腔体10的卸料口111与烹饪腔室相连通，用于清洗送入清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体10的卸料口111打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面以全自动电饭煲为例，来描述本申请提供的烹饪器具的工作原理。

一种全自动电饭煲，所述全自动电饭煲有一个洗米盒(即清洗腔体10的本体11)，洗米盒上方有洗米盒盖(即清洗盖12)，洗米盒底部有通孔(即卸料口111)，洗米盒底部还安装有洗米器组件(即内部设有输送通道的密封组件)，洗米器连接有进水管(即清洗入管30)，如图1所示。

所述洗米器组件洗米过程向上运动，密封住通孔，此时可以进米、进水，洗米；洗米完成后洗米器和进水管向下运动，洗米盒底部通孔打开，用以送米入内锅。

所述洗米盒，还安装有电机41，电机可以正转和反转，另外还安装有双轨齿轮(即转轴42+两个齿轮43)和双轨齿条(即连接板44+两个齿条部45)，如图1和图2所示，电机正转和反转分别带动双轨齿轮正转和反转，双轨齿轮从而带动双轨齿条向上或向下运动。

所述双轨齿条上有安装孔，连接洗米器的进水管安装在双轨齿条的安装孔上，如上所述，电机正反转实现最终带动洗米器组件和进水管上升和下降运动。

所述双轨齿轮有两个齿轮部分，其中第一齿轮部分在进水管中心线的一边，第二齿轮部分在进水管中心线的另一边，两部分按照进水管中心线对称，如图3所示。

所述双轨齿条有两个齿条部分，其中第一齿条部分在进水管中心线的一边，第二齿条部分在进水管中心线的另一边，两部分按照进水管中心线对称，如图3所示。

所述双轨齿条还有两个滑轨部分，其中第一滑轨部分在进水管中心线的一边，第二滑轨部分在进水管中心线的另一边，两部分按照进水管中心线对称，如图3所示。

所述洗米盒有两个轨道部分(即滑槽445)，其中第一轨道部分在进水管中心线的一边，第二轨道部分在进水管中心线的另一边，两轨道按照进水管中心线对称，如图3所示。

所述双轨齿轮的两个齿轮部分分别和双轨齿条的两个齿条部分啮合，双轨齿条的两个滑轨部分分别在洗米盒两个轨道部分中滑动，如图3所示。

因此，本申请通过设计双轨道升降结构，解决了洗米器升降平衡的问题，改善了密封性。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，通过将现有技术中的单点驱动改进为多点驱动，从而提高了驱动杆的受力平衡性，进而提高了密封组件的密封稳定性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口；

密封组件，设置在所述卸料口处，并与所述卸料口的形状相适配；

驱动杆，其一端伸入所述清洗腔体内并与所述密封组件相连；和

驱动组件，位于所述清洗腔体外，包括多组驱动结构，多组所述驱动结构均与所述驱动杆相连，用于带动所述驱动杆运动，使所述驱动杆带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

多组所述驱动结构与所述驱动杆的连接部位关于所述驱动杆的中心轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件相连的传动组件，所述驱动件与所述传动组件相配合形成多组所述驱动结构，且所述传动组件与所述驱动杆的另一端相连；

其中，所述传动组件为轴对称结构，且所述驱动杆的中心轴线位于所述传动组件的轴对称平面内。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括：

连动件，套设在所述驱动件的输出轴上；和

传动件，与所述连动件相连，并与所述驱动杆的另一端相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述驱动杆沿竖直方向上下运动；

其中，所述连动件和所述传动件均为轴对称结构，且所述连动件和所述传动件的轴对称平面共面。

5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述连动件包括套设在所述输出轴上的转轴和套设在所述转轴上的齿轮，所述传动件包括沿竖直方向延伸的连接板和设置在所述连接板的板面上并与所述齿轮相啮合的齿条部，且所述连接板的中部还设有与所述驱动杆相适配的安装孔，所述驱动杆的另一端横向穿过所述安装孔与所述连接板固定相连。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述齿轮的数量和所述齿条部的数量均为偶数个且一一对应，多个所述齿轮和多个所述齿条部对称分布在所述驱动杆的两侧。

7.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述连接板和所述清洗腔体的外侧壁中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽，另一个上设有与所述滑槽相适配的滑轨，所述滑轨插入所述滑槽中，并能够沿着所述滑槽相对滑动。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述滑槽和所述滑轨的数量均为偶数个，且多个所述滑槽和多个所述滑轨对称分布在所述驱动杆的两侧。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述安装孔的上下两侧分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均与所述安装孔相连通，两个螺纹件分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述驱动杆相抵靠，以固定所述驱动杆；

其中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的中心轴线位于所述连接板的轴对称平面内。

10.根据权利要求9所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述安装孔位于所述连接板的上部，所述连接板的下部设有避让槽，所述第二螺纹孔贯穿所述避让槽的槽底壁。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述驱动杆内部中空形成清洗入管，所述清洗入管能够连接至气源和/或水源，以向所述清洗腔体输送气流和/或水流；和/或

所述密封组件内部设有输送通道，所述输送通道能够与气源和/或水源相连通。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至11中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪主体包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；

其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。