CN208368777U - 一种耐功率弯式连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐功率弯式连接器组件，包括连接器本体及连接接口，连接器本体包括外导体，外导体内设置有安装通道，安装通道包括纵向通道及与横向通道，横向通道内设置有内导体，内导体的左端面上设有安装槽，右端面上设置有连接槽，内导体与外导体之间设置有第一绝缘套，内导体的左侧设置有L型连接体，L型连接体的一端设置有第一插针另一端设置有第二插针，其外侧面与外导体之间设置有第二绝缘套，内导体的右侧设置有焊接套，焊接套的左端设置有定位凸缘，焊接套的外侧还套有尾座管，外导体上还设有散热槽；连接接口包括接口管，接口管内还设置有连接柱，连接柱的一端穿过绝缘塞。本实用新型的耐功率弯式连接器组件尺寸较小、损耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆连接组件，尤其涉及一种耐功率弯式连接器组件。
背景技术
现有的行波管由于市场需求，其功率越来越大，使用频率也越来越高，从早期的MHz发展到目前的GHz，相对的，对配套的连接器、电缆组件功率也提出了较高的要求，常规的方案一般是用弯式转接器将功率馈出，再通过连接器电缆组件将功率输出给其它微波器件。但该方案主要有两个问题：1、中转时采用弯式转接器其尺寸一般较大，主要体现在高度上；2、多增加一个转接器本身便会产生功率的损耗，效率更低下。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的耐功率弯式连接器组件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种尺寸较小、损耗较低的耐功率弯式连接器组件。
本实用新型的耐功率弯式连接器组件，包括连接器本体及连接接口，所述连接器本体包括外导体，所述外导体内设置有安装通道，所述安装通道包括竖直设置的纵向通道及与纵向通道垂直的横向通道，所述横向通道内设置有内导体，所述内导体的左端面上设有安装槽，内导体的右端面上设置有与电缆适配的连接槽，所述连接槽的侧壁上设有固定孔，所述内导体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第一绝缘套，内导体的左侧设置有由导电材料制成的L型连接体，所述L型连接体的一端设置有与所述安装槽适配的第一插针，L型连接体的另一端设置有第二插针，所述L型连接体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第二绝缘套，所述内导体的右侧设置有焊接套，所述焊接套的侧壁上设置有焊接孔，焊接套的左端设置有定位凸缘，焊接套的外侧还套有尾座管，所述尾座管的左端通过螺纹与所述外导体连接，所述外导体上还设有散热槽；
所述连接接口包括设置于行波管上的接口管，所述接口管的一端固定设置于行波管，接口管的另一端设置有绝缘塞，接口管内还设置有连接柱，所述连接柱的一端与行波管的输出端连接，连接柱的另一端穿过所述绝缘塞，并且连接柱的另一端设有与所述第二插针适配的插孔。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述安装槽的侧壁上设置有矩形豁口。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述散热槽内设置有冷却管，所述冷却管与外部冷源连接。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述第一绝缘套、第二绝缘套、绝缘塞分别由聚四氟乙烯材料制成。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述外部冷源为冷水或冷气。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述外导体的输入口处设置有连接套，所述接口管的外侧设置有与所述连接套对应的连接块，所述连接块与连接套可拆卸地连接。
进一步的，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，所述连接套由磁铁制成，所述连接块由铁制成。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的耐功率弯式连接器组件，本实用新型的耐功率弯式连接器组件为整体式设计，免去了原有设计中弯式转接器，从而减小了连接器组件的整体尺寸，从而降低了损耗。其中，固定孔用于对电缆进行固定，焊接孔用于将电缆焊接于焊接套内。散热槽的设置实现了对连接器本体的散热功能。
综上所述，本实用新型的耐功率弯式连接器组件尺寸较小、损耗较低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是连接器本体与电缆的连接示意图；
图2是连接器本体的结构图；
图3是外导体的结构示意图；
图4是内导体的结构示意图；
图5是焊接套的结构示意图；
图6是L型连接体的结构示意图；
图7是行波管及连接接口的结构示意图。
图中，1：外导体；2：安装通道；3：纵向通道；4：横向通道；5：内导体；6：安装槽；7：连接槽；8：固定孔；9：第一绝缘套；10：L型连接体；11：第一插针；12：第二插针；13：第二绝缘套；14：焊接套；15：焊接孔；16：定位凸缘；17：尾座管；18：散热槽；19：行波管；20：接口管；21：绝缘塞；22：连接柱；23：插孔；24：矩形豁口；25：连接套；26：连接块；27：电缆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的一种耐功率弯式连接器组件，包括连接器本体及连接接口，连接器本体包括外导体1，外导体内设置有安装通道2，安装通道包括竖直设置的纵向通道3及与纵向通道垂直的横向通道4，横向通道内设置有内导体5，内导体的左端面上设有安装槽6，内导体的右端面上设置有与电缆27适配的连接槽7，连接槽的侧壁上设有固定孔8，内导体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第一绝缘套9，内导体的左侧设置有由导电材料制成的L型连接体10，L型连接体的一端设置有与安装槽适配的第一插针11，L型连接体的另一端设置有第二插针12，L型连接体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第二绝缘套13，内导体的右侧设置有焊接套14，焊接套的侧壁上设置有焊接孔15，焊接套的左端设置有定位凸缘16，焊接套的外侧还套有尾座管17，尾座管的左端通过螺纹与外导体连接，外导体上还设有散热槽18；
连接接口包括设置于行波管19上的接口管20，接口管的一端固定设置于行波管，接口管的另一端设置有绝缘塞21，接口管内还设置有连接柱22，连接柱的一端与行波管的输出端连接，连接柱的另一端穿过绝缘塞，并且连接柱的另一端设有与第二插针适配的插孔23。
装配时，先将内导体装入外导体，再将第一绝缘套装入外导体中，并让L型连接体刚好进入第一绝缘套的孔中，再将第二绝缘套套在L型连接体上，并压入外导体，将内导体装入第一绝缘套，将第一插针插入内导体的内孔中，最后将焊接套装入外导体，并将尾座管旋入外导体中。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，安装槽的侧壁上设置有矩形豁口24。
豁口的设置使得安装槽具有一定弹性，从而使其能够与电缆固定连接。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，散热槽内设置有冷却管(图中未示出)，冷却管与外部冷源连接。
冷却管的设置，使得本实用新型的耐功率弯式连接器组件具有很好的散热效果，从而使其适合大功率、高频率信号的传输。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，第一绝缘套、第二绝缘套、绝缘塞分别由聚四氟乙烯材料制成。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，外部冷源为冷水或冷气。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，外导体的输入口处设置有连接套25，接口管的外侧设置有与连接套对应的连接块26，连接块与连接套可拆卸地连接。
作为优选，本实用新型的耐功率弯式连接器组件，连接套由磁铁制成，连接块由铁制成。
连接套及连接块的设置，使得接口管能够与L型连接体牢固连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐功率弯式连接器组件，其特征在于：包括连接器本体及连接接口，所述连接器本体包括外导体，所述外导体内设置有安装通道，所述安装通道包括竖直设置的纵向通道及与纵向通道垂直的横向通道，所述横向通道内设置有内导体，所述内导体的左端面上设有安装槽，内导体的右端面上设置有与电缆适配的连接槽，所述连接槽的侧壁上设有固定孔，所述内导体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第一绝缘套，内导体的左侧设置有由导电材料制成的L型连接体，所述L型连接体的一端设置有与所述安装槽适配的第一插针，L型连接体的另一端设置有第二插针，所述L型连接体的外侧面与外导体的内侧面之间设置有第二绝缘套，所述内导体的右侧设置有焊接套，所述焊接套的侧壁上设置有焊接孔，焊接套的左端设置有定位凸缘，焊接套的外侧还套有尾座管，所述尾座管的左端通过螺纹与所述外导体连接，所述外导体上还设有散热槽；
所述连接接口包括设置于行波管上的接口管，所述接口管的一端固定设置于行波管，接口管的另一端设置有绝缘塞，接口管内还设置有连接柱，所述连接柱的一端与行波管的输出端连接，连接柱的另一端穿过所述绝缘塞，并且连接柱的另一端设有与所述第二插针适配的插孔。
2.根据权利要求1所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述安装槽的侧壁上设置有矩形豁口。
3.根据权利要求2所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述散热槽内设置有冷却管，所述冷却管与外部冷源连接。
4.根据权利要求3所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述第一绝缘套、第二绝缘套、绝缘塞分别由聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求4所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述外部冷源为冷水或冷气。
6.根据权利要求5所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述外导体的输入口处设置有连接套，所述接口管的外侧设置有与所述连接套对应的连接块，所述连接块与连接套可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的耐功率弯式连接器组件，其特征在于：所述连接套由磁铁制成，所述连接块由铁制成。
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