CN208368384U - 控制盒组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制盒组件和家用电器。其中，控制盒组件包括：按键固定座和按键支架，按键支架装设于按键固定座上，按键固定座和按键支架中的一个上装设有按键柱子、另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔。本实用新型提供的控制盒组件，利用导向限位孔限制按键柱子发生较大幅度摆动，这样当按键柱子很长时也能够确保按键凸包通过按键柱子精准地压在线路板按键上，避免按键失效。

Description

控制盒组件和家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种控制盒组件和一种包括该控制盒组件的家用电器。

背景技术

现有的家用电器如电压力锅，当产品的线路板上装有中心有孔且内圈固定在线路板上而外圈可旋转的圆环形大编码器时，常会在线路板上编码器的中孔内设计按键，同时设计一个中心有孔的旋钮固定在编码器外圈，通过转动旋钮控制编码器动作。另外在旋钮中孔内设计一个按键支架，在按键支架上设计有按键，在按键支架顶部贴有控制面板，用户通过按动控制面板上的按键凸包，使按键支架上的按键压住线路板上的按键，从而使得线路板上的按键动作。

现有按键支架上的按键结构为：在按键支架顶部设计一沉孔，沉孔深度为0.5mm～1.5mm，在沉孔中心设计一个按键柱子，该按键柱子位于控制面板的按键凸包与线路板按键中间，按键柱子通过弹性筋与按键支架侧壁相连，弹性筋顶部与沉孔底部平齐，按键柱子顶部距离沉孔底部的距离为0.5mm～2.5mm。

当控制面板距离线路板距离较远且距离大于20mm时，此时按键柱子需设计得很长，才能使用户在按压按键凸包时该按键凸包能压到按键支架的按键柱子，此种情况下仍采用上述结构方案，当按动按键凸包时，按键柱子底部端面极易偏离线路板按键，导致该按键柱子无法压住线路板按键，从而导致按键失效的问题，影响产品使用的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个方面的目的在于，提供一种控制盒组件。

本实用新型第二个方面的目的在于，提供一种包括上述控制盒组件的家用电器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种控制盒组件，用于家用电器，包括：按键固定座；和按键支架，所述按键支架装设于所述按键固定座上，所述按键固定座和所述按键支架中的一个上装设有按键柱子、另一个上设有供所述按键柱子穿过的导向限位孔。

本实用新型上述技术方案提供的控制盒组件，按键固定座和按键支架中的一个上装设按键柱子，另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔，从而利用导向限位孔限制按键柱子发生较大幅度摆动，这样即使当按键柱子很长时，在按动控制面板上的按键标识(如按键凸包)时，按键柱子也不会有很大歪斜，始终被限位于导向限位孔中，使得按压按键标识时，按键标识能够通过按键柱子精准地压在线路板按键上，从而保证了产品工作的可靠性，很好地解决了现有方案中因按键柱子过长，按键柱子容易歪斜而导致按键失效的问题。

另外，本实用新型上述技术方案提供的控制盒组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述按键固定座上装设有所述按键柱子，所述按键柱子通过连接于所述按键固定座上的弹性筋与所述按键固定座相连，所述按键支架上设有所述导向限位孔，所述按键柱子的顶部从所述导向限位孔伸出。

在该方案中，将现有按键支架的按键部分的结构设计在按键固定座上，具体地，按键柱子通过连接于按键固定座上的弹性筋与按键固定座相连，使得在按压作用下按键柱子能够发生轴向移动并向线路板按键传递按压力；另外再设计一按键支架，按键支架装设于按键固定座顶部，并在按键支架上设置供按键柱子的顶部伸出的导向限位孔，该导向限位孔能够避免按键柱子沿周向发生歪斜，使得按压按键标识时，按键标识能够通过按键柱子精准地压在线路板按键上，从而保证了产品工作的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述按键柱子的顶部端面到所述弹性筋的顶部端面的距离与所述按键柱子的总长度之比在1/4～3/4范围内。

因按键柱子与按键固定座之间仅通过弹性筋相连，所以该弹性筋是按键柱子摆动的支点位置，当按键柱子摆动相同角度时，按键柱子端部距离弹性筋支点越远，按键柱子摆动后按键柱子端部偏离线路板按键中心距离越远，反之则越近。现有按键结构当按键柱子较长时，按键柱子底部距离弹性筋支点很远，所以按动控制面板上的按键标识时，按键柱子顶部摆动较小，而远离支点位置的按键柱子底部摆动会很大，致使按键柱子底部端面极易偏离线路板按键，导致按键柱子无法压住线路板按键从而导致按键失效；在本实用新型的上述方案中，设计按键柱子的顶部端面到弹性筋的顶部端面的距离与按键柱子的总长度之比在1/4～3/4范围内，也即将弹性筋设置在按键柱子总长度的中间位置或靠近中间位置，这样可以确保按键柱子顶部和按键柱子底部的歪斜量大致相等或者歪斜量差值不会太大，从而减小按压按键标识时可能造成的按键柱子的歪斜程度，进而确保按键的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述导向限位孔的孔径大于所述按键柱子的直径，且所述导向限位孔的孔径与所述按键柱子的直径的差值在0.4mm～6mm范围内。

按键支架装配在按键固定座顶部，装配完成后，按键固定座上的按键柱子的顶部从按键支架上的导向限位孔中伸出，导向限位孔孔壁距离按键柱子的外侧面的单边间隙在0.2mm～3mm范围内，既避免间隙过小导致按键柱子无法顺利插入导向限位孔中的问题，又避免间隙过大导致导向限位孔对按键柱子的限位作用差、无法很好地限制按键柱子摆动的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述按键支架顶部设有所述导向限位孔的位置设有沉孔，所述导向限位孔设于所述沉孔的底部且贯通所述沉孔的底壁，所述沉孔的深度大于0.3mm，所述沉孔的直径大于4mm。

在按键支架顶部的导向限位孔位置设计一沉孔，沉孔深度大于0.3mm，沉孔直径大于4mm，从而确保了按键标识按到控制面板底部面以下位置时按键标识仍能按动，从而保证了按键的手感不受影响。

在上述技术方案中，优选地，所述按键支架上装设有所述按键柱子，所述按键柱子通过连接于所述按键支架上的弹性筋与所述按键支架相连，所述按键固定座上设有所述导向限位孔，所述按键柱子的底部从所述导向限位孔伸出。

在该方案中，将现有按键支架的按键部分的结构设计在按键支架上，具体地，按键柱子通过连接于按键支架上的弹性筋与按键支架相连，使得在按压作用下按键柱子能够发生轴向移动并向线路板按键传递按压力；另外再设计一按键固定座，按键支架装设于按键固定座顶部，在按键固定座上设置供按键柱子的底部伸出的导向限位孔，按键柱子的底端伸出导向限位孔向线路板按键传递按压力，该导向限位孔能够避免按键柱子沿周向发生歪斜，使得按压按键标识时，按键标识能够通过按键柱子精准地压在线路板按键上，从而保证了产品工作的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述导向限位孔的顶部设有向外扩展的斜角或圆角，以形成引导所述按键柱子插入所述导向限位孔的导向面。

在导向限位孔的顶部设计斜角或圆角，以引导按键柱子顺利插入导向限位孔中，利于按键支架顺利装配到按键固定座顶部；优选地斜角宽度大于0.5mm。

在上述技术方案中，优选地，所述导向限位孔的孔径大于所述按键柱子的直径，且所述导向限位孔的孔径与所述按键柱子的直径的差值在0.4mm～6mm范围内。

按键支架装配在按键固定座顶部，装配完成后，按键支架上的按键柱子的底部从按键固定座上的导向限位孔中伸出，导向限位孔孔壁距离按键柱子的外侧面的单边间隙在0.2mm～3mm范围内，既避免间隙过小导致按键柱子无法顺利插入导向限位孔中的问题，又避免间隙过大导致导向限位孔对按键柱子的限位作用差、无法很好地限制按键柱子摆动的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述控制盒组件还包括：线路板，所述线路板上设有线路板按键，所述按键固定座固定于所述线路板上；和控制面板，装设于所述按键固定座及所述按键支架顶部，所述控制面板上设有与所述线路板按键对应的按键标识，所述按键柱子位于所述按键标识和所述线路板按键之间，所述按键标识被按压时能够带动所述按键柱子按压所述线路板按键。

通过按压控制面板上的按键标识，带动按键固定座(或按键支架)上的按键柱子移动，按键柱子将按压力传递给线路板上的线路板按键，从而实现对产品的控制；具体地，按键标识为具有标识的功能键，如煮汤、煮粥等标识，为了提高按压手感，按键标识处通常设置为提高按压手感的凸包，当然，按键标识也可不凸起来，具体可以根据实际产品情况进行合理设计。

在上述技术方案中，优选地，所述按键支架上设有卡扣，所述按键支架通过所述卡扣扣合在所述线路板上，所述卡扣的扣合面为向远离所述线路板的板面方向延伸的斜面。

将按键支架直接扣合在线路板上，现有方案中按键支架扣合在线路板上的卡扣的顶部是平面，在装配时，容易出现按键支架尺寸不稳定的情况，当按键支架尺寸偏小时，按键支架的扣位扣不到线路板上，当按键支架尺寸偏大时，按键支架的卡扣距离线路板距离过大，导致按键虚位；本实用新型的上述方案将按键支架的卡扣的顶部面(即扣合面)设计成斜面，即卡扣顶部非水平面，这样不管按键支架尺寸偏大或偏小，按键支架始终都能稳定扣合在线路板上，只是线路板同卡扣顶部面的接触位置不一样，但都能稳定扣住线路板，从而避免了按键容易虚位及按键支架扣不到位的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述线路板上装设有编码器，所述编码器包括编码器内圈和编码器外圈，所述编码器内圈与所述线路板固定连接、所述编码器外圈能够相对所述线路板旋转，所述编码器外圈固定装设有中部带孔的旋钮，所述按键固定座及所述按键支架均设于所述旋钮中孔中。

上述方案能够实现旋钮旋转，并通过转动旋钮控制编码器动作；且能够实现旋钮中孔内的按键支架固定不动，并可以通过操作按键支架顶部的控制面板上的按键标识对产品进行控制。

在上述技术方案中，优选地，所述按键固定座固定于所述编码器内圈或所述线路板上，所述按键支架固定于所述编码器内圈或所述线路板上，所述按键支架和所述按键固定座中的一个上设有导向筋或导向柱，另一个上设有与所述导向筋或导向柱相配合的导向槽或导向孔。

现有的按键结构，为了避免用户在用湿抹布拭檫产品的控制面板时，水从按键支架与旋钮的缝隙中进入到控制盒内部从而导致装配在控制盒内的线路板故障，通常会在旋钮中孔中设计有挡水筋，该挡水筋处于按键支架底部，也就导致按键支架的顶部面直径大于旋钮中孔中挡水筋的直径，所以在装配时，只能先装配旋钮，然后从旋钮顶部装配按键支架，使得按键支架扣合在线路板上或旋钮中孔内圈的侧壁的扣位上；进一步地为便于用户用手抓握旋钮进行操作，旋钮通常不会做太大，且高度会设计得偏高，所以旋钮中孔直径会较小，且旋钮顶部面距离线路板的距离会比较远。在现有方案中，按键支架仅为一个零件，装配时，因按键支架无法做大的导向，所以装配时只能通过贴在按键支架顶部的控制面板的印刷内容或控制面板的限位点粗略判断该零件的装配方向，即凭感觉找到大概的装配方向，也即盲装，现有方案在批量生产时，无法保证每个按键支架都能一次性插装到位，严重影响生产效率；在本实用新型的上述方案中，在按键支架上设计导向筋或导向柱，在按键固定座上设计与导向槽或导向孔(亦可在按键支架上设计导向槽或导向孔，在按键支架上设计导向筋或导向柱)，装配时，将按键支架的导向筋或导向柱对应插入按键固定座上的导向槽或导向孔中，使得按键支架上的扣位能准确扣合在线路板上或编码器中孔的内侧壁上，使得按键支架的装配更方便。

在上述技术方案中，优选地，所述按键支架上设有所述导向筋或导向柱，所述按键固定座上设有所述导向槽或导向孔，所述导向槽或导向孔的顶部凸出所述编码器的顶部端面。

在按键固定座上设计与按键支架上的导向筋或导向柱相配合的导向槽或导向孔，且该导向槽或导向孔的高度较高，具体地，导向槽或导向孔的顶部凸出编码器的顶部端面，即导向槽或导向孔顶部高度高于编码器最顶端位置高度，优选地在导向槽和导向孔顶部设计有大斜角或大圆角等导向结构，在装配按键支架时，按键支架的导向筋或导向柱很容易塞入到按键固定座的导向槽或导向孔中，另外因按键固定座的导向槽或导向孔高度较高，所以在装配按键支架时，在按键支架顶部还没装配到旋钮顶部面以下前，装配人员可以通过按键支架与旋钮的缝隙中轻易看到按键支架与按键固定座的导向结构是否已配合；配合到位后，仅需往下按压按键支架顶部，即可准确无误地将按键支架插装到位，使得按键支架上的扣位能准确扣合在线路板上或编码器中孔的内侧壁上，从而使得按键支架的装配更方便，有利于提高生产效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种家用电器，包括如上述任一技术方案所述的控制盒组件。

本实用新型上述技术方案提供的家用电器，因其具有上述任一技术方案所述的控制盒组件，因而具有上述任一技术方案所述的控制盒组件的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图；

图2是图1所示控制盒组件中按键固定座的结构示意图；

图3是图1所示控制盒组件中按键支架的结构示意图；

图4是图1所示控制盒组件中线路板的结构示意图；

图5至图8是图1所示控制盒组件的装配结构示意图；

图9是图8所示控制盒组件的主视结构示意图；

图10是图9中A-A向的剖视结构示意图；

图11是图10中B部的放大结构示意图；

图12是图1所示控制盒组件中按键固定座的立体结构示意图；

图13是图12所示按键固定座的俯视结构示意图；

图14是图13中C-C向的剖视结构示意图；

图15是图13中D-D向的剖视结构示意图；

图16是本实用新型另一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图；

图17是图16所示控制盒组件中按键固定座的结构示意图；

图18是图16所示控制盒组件中按键支架的结构示意图；

图19是图16所示控制盒组件中线路板的结构示意图；

图20至图23是图16所示控制盒组件的装配结构示意图；

图24是图23所示控制盒组件的主视结构示意图；

图25是图24中E-E向的剖视结构示意图；

图26是图25中F部的放大结构示意图；

图27是图17所示控制盒组件中按键固定座的俯视结构示意图；

图28是图27中G-G向的剖视结构示意图；

图29是图16所示控制盒组件中按键支架与按键固定座的装配结构示意图；

图30是图29中H-H向的剖视结构示意图；

其中，图1至图30中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线路板，11线路板按键，12编码器，121编码器内圈，122编码器外圈，2按键固定座，21按键柱子，22弹性筋，23导向限位孔，231斜角，24导向槽，3按键支架，31导向限位孔，32沉孔，33按键柱子，34弹性筋，35卡扣，36导向筋，4控制面板，41按键标识，5旋钮，51旋钮扣位，6控制盒后盖，7控制盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图30描述根据本实用新型一些实施例的控制盒组件和家用电器。

如图1至图30所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种控制盒组件，包括：线路板1、按键固定座2、和按键支架3和控制面板4。

具体地，按键支架3装设于按键固定座2上，按键固定座2和按键支架3中的一个上装设有按键柱子21(或33)、另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔31(或23)。

本实用新型上述实施例提供的控制盒组件，按键固定座2和按键支架3中的一个上装设按键柱子21(或33)，另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔31(或23)，从而利用导向限位孔限制按键柱子发生较大幅度摆动，这样即使当按键柱子很长时，在按动控制面板4上的按键标识41(如按键凸包)时，按键柱子也不会有很大歪斜，始终被限位于导向限位孔中，使得按压按键标识41时，按键标识41能够通过按键柱子精准地压在线路板按键11上，从而保证了产品工作的可靠性，很好地解决了现有方案中因按键柱子过长，按键柱子容易歪斜而导致按键失效的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图30所示，控制盒组件包括：线路板1、按键固定座2、按键支架3和控制面板4，具体地，线路板1上设有线路板按键11；按键固定座2固定于线路板1上，按键支架3装设于按键固定座2上，按键固定座2和按键支架3中的一个上装设有按键柱子21(或33)、另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔31(或23)；控制面板4装设于按键固定座2及按键支架3顶部，控制面板4上设有与线路板按键11对应的按键标识41，按键柱子位于按键标识41和线路板按键11之间，按键标识41被按压时能够带动按键柱子按压线路板按键11。

通过按压控制面板4上的按键标识41，带动按键固定座2(或按键支架3)上的按键柱子移动，按键柱子将按压力传递给线路板1上的线路板按键11，从而实现对产品的控制；具体地，按键标识41为具有标识的功能键，如煮汤、煮粥等标识，为了提高按压手感，按键标识41处通常设置为提高按压手感的凸包，当然，按键标识41也可不凸起来，具体可以根据实际产品情况进行合理设计。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图15所示，按键固定座2上装设有按键柱子21，按键柱子21通过连接于按键固定座2上的弹性筋22与按键固定座2相连，按键支架3上设有导向限位孔31，按键柱子21的顶部从导向限位孔31伸出。

在该方案中，将现有按键支架3的按键部分的结构设计在按键固定座2上，具体地，按键柱子21通过连接于按键固定座2上的弹性筋22与按键固定座2相连，使得在按压作用下按键柱子21能够发生轴向移动并向线路板按键11传递按压力；另外再设计一按键支架3，按键支架3装设于按键固定座2顶部，并在按键支架3上设置供按键柱子21的顶部伸出的导向限位孔31，该导向限位孔31能够避免按键柱子21沿周向发生歪斜，使得按压按键标识41时，按键标识41能够通过按键柱子21精准地压在线路板按键11上，从而保证了产品工作的可靠性。

优选地，如图12至图15所示，按键柱子21的顶部端面到弹性筋22的顶部端面的距离与按键柱子21的总长度之比在1/4～3/4范围内。

如图14所示，图示中的L1表示按键柱子21的顶部端面到弹性筋22的顶部端面的距离，图示中的L2表示按键柱子21的总长度。

因按键柱子21与按键固定座2之间仅通过弹性筋22相连，所以该弹性筋22是按键柱子21摆动的支点位置，当按键柱子21摆动相同角度时，按键柱子21端部距离弹性筋22支点越远，按键柱子21摆动后按键柱子21端部偏离线路板按键11中心距离越远，反之则越近。现有按键结构当按键柱子21较长时，按键柱子21底部距离弹性筋22支点很远，所以按动控制面板4上的按键标识41时，按键柱子21顶部摆动较小，而远离支点位置的按键柱子21底部摆动会很大，致使按键柱子21底部端面极易偏离线路板按键11，导致按键柱子21无法压住线路板按键11从而导致按键失效；在本实用新型的上述方案中，设计按键柱子21的顶部端面到弹性筋22的顶部端面的距离与按键柱子21的总长度之比在1/4～3/4范围内，也即将弹性筋22设置在按键柱子21总长度的中间位置或靠近中间位置，这样可以确保按键柱子21顶部和按键柱子21底部的歪斜量大致相等或者歪斜量差值不会太大，从而减小按压按键标识41时可能造成的按键柱子21的歪斜程度，进而确保按键的可靠性。

优选地，如图9至图11所示，导向限位孔31的孔径大于按键柱子21的直径，且导向限位孔31的孔径与按键柱子21的直径的差值在0.4mm～6mm范围内.

如图11所示，图示中的d1为导向限位孔31孔壁距离按键柱子21的外侧面的距离，0.2mm≤d1≤3mm。

按键支架3装配在按键固定座2顶部，装配完成后，按键固定座2上的按键柱子21的顶部从按键支架3上的导向限位孔31中伸出，导向限位孔31孔壁距离按键柱子21的外侧面的单边间隙在0.2mm～3mm范围内，既避免间隙过小导致按键柱子21无法顺利插入导向限位孔31中的问题，又避免间隙过大导致导向限位孔31对按键柱子21的限位作用差、无法很好地限制按键柱子21摆动的问题。

进一步地，如图1、图3和图10所示，按键支架3顶部设有导向限位孔31的位置设有沉孔32，导向限位孔31设于沉孔32的底部且贯通沉孔32的底壁，沉孔32的深度大于0.3mm，沉孔32的直径大于4mm，如图10所示，图示中的h表示沉孔32的深度，d2表示沉孔32的直径，h＞0.3mm，d2＞4mm。

在按键支架3顶部的导向限位孔31位置设计一沉孔32，沉孔32深度大于0.3mm，沉孔32直径大于4mm，从而确保了按键标识41按到控制面板4底部面以下位置时按键标识41仍能按动，从而保证了按键的手感不受影响。

一个具体实施例中，如图1至图15所示，线路板1上装有中心有孔且内圈固定在线路板1上而外圈可旋转的圆环形大编码器12，在编码器12中孔内设计线路板按键11，且控制面板4距离线路板1的距离大于20mm，设计一按键固定座2，将按键结构中按键柱子21及按键的弹性筋22都设计在该按键固定座2上，按键固定座2上的按键柱子21顶部跟按键的弹性筋22顶部端面的距离L1为按键柱子21总长度L2的1/4到3/4，装配时，可将按键固定座2固定在编码器内圈121上，也可将之扣合在线路板1上；另外在按键固定座2顶部设计一按键支架3，按键支架3既可扣在线路板1上，也可扣在固定座上，还可扣在编码器内圈121上，在按键支架3上设计有供按键柱子21穿过的导向限位孔31，装配完成后，按键柱子21的外侧面与导向限位孔31的孔壁之间的单侧距离d1为0.2mm到3mm；在按键支架3顶部导向限位孔31位置设计一沉孔32，沉孔32深度h大于0.3mm，沉孔32直径d2大于4mm，从而确保了按键标识41按到控制面板4底部面以下位置时按键标识41仍能按动，进而保证了按键的手感不受影响。

具体装配时，如图5至图8所示，按键固定座2上设计有扣位，装配时，先将按键固定座2通过扣位扣合在编码器内圈121的扣位上(或者扣合在位于编码器内圈121内侧的线路板1上)；按键支架3上设计有扣位，装配时，将按键支架3的扣位扣装在按键固定座2上或将该扣位伸过按键固定座2直接扣合在线路板1上；按键支架3上设计有导向限位孔31，装配完成后，按键固定座2上的按键柱子21顶部从按键支架3的导向限位孔31内伸出，此时按键柱子21顶部距离按键支架3顶部面距离为0到1.5mm，按键柱子21外侧面与导向限位孔31孔壁之间的距离为0.2mm到3mm，最后在固定支架顶部贴上控制面板4，即完成按键部分的装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图16至图30所示，按键支架3上装设有按键柱子33，按键柱子33通过连接于按键支架3上的弹性筋34与按键支架3相连，按键固定座2上设有导向限位孔23，按键柱子33的底部从导向限位孔23伸出。

在该方案中，将现有按键支架3的按键部分的结构设计在按键支架3上，具体地，按键柱子33通过连接于按键支架3上的弹性筋34与按键支架3相连，使得在按压作用下按键柱子33能够发生轴向移动并向线路板按键11传递按压力；另外再设计一按键固定座2，按键支架3装设于按键固定座2顶部，在按键固定座2上设置供按键柱子33的底部伸出的导向限位孔23，按键柱子33的底端伸出导向限位孔23向线路板按键11传递按压力，该导向限位孔23能够避免按键柱子33沿周向发生歪斜，使得按压按键标识41时，按键标识41能够通过按键柱子33精准地压在线路板按键11上，从而保证了产品工作的可靠性。

进一步地，如图26至图28所示，导向限位孔23的顶部设有向外扩展的斜角231或圆角，以形成引导按键柱子33插入导向限位孔23的导向面。

在导向限位孔23的顶部设计斜角231或圆角，以引导按键柱子33顺利插入导向限位孔23中，利于按键支架3顺利装配到按键固定座2顶部；优选地斜角宽度大于0.5mm。

优选地，导向限位孔23的孔径大于按键柱子33的直径，且导向限位孔23的孔径与按键柱子33的直径的差值在0.4mm～6mm范围内。

如图26所示，图示中的d3为导向限位孔23孔壁距离按键柱子33的外侧面的距离，0.2mm≤d3≤3mm。

按键支架3装配在按键固定座2顶部，装配完成后，按键支架3上的按键柱子33的底部从按键固定座2上的导向限位孔23中伸出，导向限位孔23孔壁距离按键柱子33的外侧面的单边间隙在0.2mm～3mm范围内，既避免间隙过小导致按键柱子33无法顺利插入导向限位孔23中的问题，又避免间隙过大导致导向限位孔23对按键柱子33的限位作用差、无法很好地限制按键柱子33摆动的问题。

优选地，如图11、图26和图29所示，按键支架3上设有卡扣35，按键支架3通过卡扣35扣合在线路板1上，卡扣35的扣合面为向远离线路板1的板面方向延伸的斜面。

将按键支架3直接扣合在线路板1上，现有方案中按键支架3扣合在线路板1上的卡扣35的顶部是平面，在装配时，容易出现按键支架3尺寸不稳定的情况，当按键支架3尺寸偏小时，按键支架3的扣位扣不到线路板1上，当按键支架3尺寸偏大时，按键支架3的卡扣35距离线路板1距离过大，导致按键虚位；本实用新型的上述方案将按键支架3的卡扣35的顶部面(即扣合面)设计成斜面，即卡扣35顶部非水平面，这样不管按键支架3尺寸偏大或偏小，按键支架3始终都能稳定扣合在线路板1上，只是线路板1同卡扣35顶部面的接触位置不一样，但都能稳定扣住线路板1，从而避免了按键容易虚位及按键支架3扣不到位的问题。

一个具体实施例中，如图16至图30所示，按键支架3上设计有按键柱子33，按键固定座2上设计有供按键柱子33顶部穿过的导向限位孔23，导向限位孔23顶部设计有斜角231或圆角，斜角宽度大于0.5mm，装配时，先将按键固定座2通过扣位扣合在编码器12中孔的内侧壁或扣合在控制板上，按键固定座2也可不通过扣位固定而直接放在编码器12中孔中，只通过编码器12内侧壁的筋位进行前后左右限位，或在固定柱上设计筋或柱子插装在线路板1上进行前后左右限位；将按键柱子33设计在按键支架3上，按键支架3装配在按键固定座2顶部，具体地，按键支架3既可扣在线路板1上，也可扣在固定座上，还可扣在编码器内圈121上，装配完成后，按键支架3的按键柱子33插装在按键固定座2的导向限位孔23中，按键固定座2的导向限位孔23的孔壁距离按键柱子33的外侧壁的单边间隙d3为0.2mm～3mm；优选地，按键支架3扣合在线路板1上，且按键支架3扣合在线路板1上的卡扣35为斜面扣，即扣位顶部非水平，以确保不管按键支架3尺寸偏大或偏小，按键支架3始终都能稳定扣合在线路板1上，从而既解决了按键柱子33容易歪斜导致按键失效的问题，也进一步优化了按键支架3容易虚位及按键支架3扣不到位的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4、图16和图19所示，线路板1上装设有编码器12，编码器12包括编码器内圈121和编码器外圈122，编码器内圈121与线路板1固定连接、编码器外圈122能够相对线路板1旋转，编码器外圈122固定装设有中部带孔的旋钮5，按键固定座2及按键支架3均设于旋钮5中孔中。

上述方案能够实现旋钮5旋转，并通过转动旋钮5控制编码器12动作；且能够实现旋钮5中孔内的按键支架3固定不动，并可以通过操作按键支架3顶部的控制面板4上的按键标识41对产品进行控制。

一个具体实施例中，如图1、图5至图8、图16、图20至图23所示，控制盒组件包括：控制盒后盖6、线路板1、控制盒7、旋钮5、按键固定座2、按键支架3和控制面板4。其中，控制盒后盖6上开设有用于容置线路板1的容置槽，线路板1安装在容置槽中，线路板1上装设有编码器12，按键固定座2固定在线路板1上或线路板1的编码器内圈121上，控制盒7盖装在控制盒后盖6上，控制盒7上与编码器12的对应位置开设有通孔，旋钮5穿过通孔并固定于编码器外圈122上，优选地，旋钮5通过设于其上的旋钮扣位51扣合到编码器外圈122上，按键支架3装设于按键固定座2顶部，且按键支架3固定于按键固定座2或编码器内圈121或线路板1上，控制面板4贴在按键支架3顶部。

进一步地，如图17、图18、图29和图30所示，按键固定座2固定于编码器内圈121或线路板1上，按键支架3固定于编码器内圈121或线路板1上，按键支架3和按键固定座2中的一个上设有导向筋36或导向柱，另一个上设有与导向筋36或导向柱相配合的导向槽24或导向孔。

现有的按键结构，为了避免用户在用湿抹布拭檫产品的控制面板4时，水从按键支架3与旋钮5的缝隙中进入到控制盒7内部从而导致装配在控制盒7内的线路板1故障，通常会在旋钮5中孔中设计有挡水筋，该挡水筋处于按键支架3底部，也就导致按键支架3的顶部面直径大于旋钮5中孔中挡水筋的直径，所以在装配时，只能先装配旋钮5，然后从旋钮5顶部装配按键支架3，使得按键支架3扣合在线路板1上或旋钮5中孔内圈的侧壁的扣位上；进一步地为便于用户用手抓握旋钮5进行操作，旋钮5通常不会做太大，且高度会设计得偏高，所以旋钮5中孔直径会较小，且旋钮5顶部面距离线路板1的距离会比较远。在现有方案中，按键支架3仅为一个零件，装配时，因按键支架3无法做大的导向，所以装配时只能通过贴在按键支架3顶部的控制面板4的印刷内容或控制面板4的限位点粗略判断该零件的装配方向，即凭感觉找到大概的装配方向，也即盲装，现有方案在批量生产时，无法保证每个按键支架3都能一次性插装到位，严重影响生产效率；在本实用新型的上述方案中，在按键支架3上设计导向筋36或导向柱，在按键固定座2上设计与导向槽24或导向孔(亦可在按键支架3上设计导向槽24或导向孔，在按键支架3上设计导向筋36或导向柱)，装配时，将按键支架3的导向筋36或导向柱对应插入按键固定座2上的导向槽24或导向孔中，使得按键支架3上的扣位能准确扣合在线路板1上或编码器12中孔的内侧壁上，使得按键支架3的装配更方便。

优选地，如图17、图18、图21、图29和图30所示，按键支架3上设有导向筋36或导向柱，按键固定座2上设有导向槽24或导向孔，导向槽24或导向孔的顶部凸出编码器12的顶部端面。

在按键固定座2上设计与按键支架3上的导向筋36或导向柱相配合的导向槽24或导向孔，且该导向槽24或导向孔的高度较高，具体地，导向槽24或导向孔的顶部凸出编码器12的顶部端面，即导向槽24或导向孔顶部高度高于编码器12最顶端位置高度，优选地在导向槽24或导向孔顶部设计有大斜角或大圆角等导向结构，在装配按键支架3时，按键支架3的导向筋36或导向柱很容易塞入到按键固定座2的导向槽24或导向孔中，另外因按键固定座2的导向槽24或导向孔高度较高，所以在装配按键支架3时，在按键支架3顶部还没装配到旋钮5顶部面以下前，装配人员可以通过按键支架3与旋钮5的缝隙中轻易看到按键支架3与按键固定座2的导向结构是否已配合；配合到位后，仅需往下按压按键支架3顶部，即可准确无误地将按键支架3插装到位，使得按键支架3上的扣位能准确扣合在线路板1上或编码器12中孔的内侧壁上，从而使得按键支架3的装配更方便，有利于提高生产效率。

一个具体实施例中，如图18所示，按键支架3上设计有导向筋36或导向柱，如图17所示，按键固定座2上设计有按键支架3的导向槽24或导向孔(亦可在按键支架3上设计导向筋36槽或导向孔，在按键固定座2上设计导向筋36或导向座)，装配时，将按键支架3的导向筋36或导向柱塞入按键固定座2的导向槽24或导向孔中，使得按键支架3上的扣位能准确扣合在线路板1上或编码器12中孔的内侧壁上，且按键固定座2的最外围尺寸需小于编码器外圈122可活动的圈的外径尺寸；按键固定座2装配完成后，按键固定座2的导向槽24或导向孔顶部高度需高于编码器12最顶端位置高度，在按键支架3装配时，按键支架3顶部面沉入到旋钮5顶部面以下前，按键支架3的导向槽24或导向柱就已经与按键固定座2的导向槽24或导向孔相配合，利于对按键支架3进行顺利装配。

具体装配时，如图20至图23所示，在按键支架3上设计有导向筋36或导向柱，在按键固定座2上设计有与按键支架3的导向筋36或导向柱相配合的导向槽24或导向孔，装配时，把旋钮5固定在编码器外圈122上，将按键固定座2通过扣位扣合在编码器12中孔的内侧壁或扣合在控制板上，按键固定座2也可不通过扣位固定而直接放在编码器12中孔中，只通过编码器12内侧壁的筋位进行前后左右限位，或在按键固定座2上设计筋或柱子插装在线路板1上进行前后左右限位，旋钮5和按键固定座2两零件的装配顺序可对调；然后装配按键支架3，装配时，因按键固定座2的导向槽24(或导向孔)高度较高，且导向槽24顶部可增加大斜角或大圆角的结构导向，所以在装配作业时，在按键支架3顶部塞入编码器12的中孔内之前，按键支架3的导向筋36或导向柱就已经与按键固定座2的导向槽24或导向孔相配合，此时仅需往下按压按键支架3即可准确无误地将按键支架3插装到位，使得按键支架3上的扣位能准确扣合在线路板1上或编码器12中孔的内侧壁上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种家用电器，包括如上述任一实施例的控制盒组件。

本实用新型上述实施例提供的家用电器，因其具有上述任一实施例的控制盒组件，因而具有上述任一实施例的控制盒组件的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述的家用电器为电压力锅，当然的家用电器也可以是具有控制盒组件的其他家用电器如电饭煲、豆浆机、洗衣机等，也即上述的控制盒组件广泛适用于各种小家电产品中，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的控制盒组件，按键固定座和按键支架中的一个上装设按键柱子，另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔，利用导向限位孔限制按键柱子发生较大幅度摆动，这样即使当按键柱子很长时，在按动控制面板上的按键标识时，按键柱子也不会有很大歪斜，始终被限位于导向限位孔中，使得按压按键标识时，按键标识能够通过按键柱子精准地压在线路板按键上，避免按键失效。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种控制盒组件，用于家用电器，其特征在于，包括：

按键固定座；和

按键支架，所述按键支架装设于所述按键固定座上，所述按键固定座和所述按键支架中的一个上装设有按键柱子、另一个上设有供所述按键柱子穿过的导向限位孔。

2.根据权利要求1所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键固定座上装设有所述按键柱子，所述按键柱子通过连接于所述按键固定座上的弹性筋与所述按键固定座相连，所述按键支架上设有所述导向限位孔，所述按键柱子的顶部从所述导向限位孔伸出。

3.根据权利要求2所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键柱子的顶部端面到所述弹性筋的顶部端面的距离与所述按键柱子的总长度之比在1/4～3/4范围内。

4.根据权利要求2所述的控制盒组件，其特征在于，

所述导向限位孔的孔径大于所述按键柱子的直径，且所述导向限位孔的孔径与所述按键柱子的直径的差值在0.4mm～6mm范围内。

5.根据权利要求2所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键支架顶部设有所述导向限位孔的位置设有沉孔，所述导向限位孔设于所述沉孔的底部且贯通所述沉孔的底壁，所述沉孔的深度大于0.3mm，所述沉孔的直径大于4mm。

6.根据权利要求1所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键支架上装设有所述按键柱子，所述按键柱子通过连接于所述按键支架上的弹性筋与所述按键支架相连，所述按键固定座上设有所述导向限位孔，所述按键柱子的底部从所述导向限位孔伸出。

7.根据权利要求6所述的控制盒组件，其特征在于，

所述导向限位孔的顶部设有向外扩展的斜角或圆角，以形成引导所述按键柱子插入所述导向限位孔的导向面。

8.根据权利要求6所述的控制盒组件，其特征在于，

所述导向限位孔的孔径大于所述按键柱子的直径，且所述导向限位孔的孔径与所述按键柱子的直径的差值在0.4mm～6mm范围内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的控制盒组件，其特征在于，还包括：

线路板，所述线路板上设有线路板按键，所述按键固定座固定于所述线路板上；和

控制面板，装设于所述按键固定座及所述按键支架顶部，所述控制面板上设有与所述线路板按键对应的按键标识，所述按键柱子位于所述按键标识和所述线路板按键之间，所述按键标识被按压时能够带动所述按键柱子按压所述线路板按键。

10.根据权利要求9所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键支架上设有卡扣，所述按键支架通过所述卡扣扣合在所述线路板上，所述卡扣的扣合面为向远离所述线路板的板面方向延伸的斜面。

11.根据权利要求9所述的控制盒组件，其特征在于，

所述线路板上装设有编码器，所述编码器包括编码器内圈和编码器外圈，所述编码器内圈与所述线路板固定连接、所述编码器外圈能够相对所述线路板旋转，所述编码器外圈固定装设有中部带孔的旋钮，所述按键固定座及所述按键支架均设于所述旋钮中孔中。

12.根据权利要求11所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键固定座固定于所述编码器内圈或所述线路板上，所述按键支架固定于所述编码器内圈或所述线路板上，所述按键支架和所述按键固定座中的一个上设有导向筋或导向柱，另一个上设有与所述导向筋或导向柱相配合的导向槽或导向孔。

13.根据权利要求12所述的控制盒组件，其特征在于，

所述按键支架上设有所述导向筋或导向柱，所述按键固定座上设有所述导向槽或导向孔，所述导向槽或导向孔的顶部凸出所述编码器的顶部端面。

14.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的控制盒组件。