CN208368268U - 一种线缆高速编织用纵包压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆高速编织用纵包压模，包括主体和贯穿主体内部的通孔。主体从上至下依次为顶模、中模以及底模，中模的外表面设置有与高速编织机连接的连接螺纹，通孔包括下段的锥形孔以及上段的承线孔，锥形孔和承线孔光滑过渡。此外，靠近通孔的主体上还贯穿设置有地线穿孔。本实用新型的纵包压模能够减少生产工序，缩短生产周期，提高产品质量。

Description

一种线缆高速编织用纵包压模

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别涉及一种线缆编织用纵包压模。

背景技术

现有的用于信号连接的线缆一般由芯线、绝缘层、铝箔层、编织层以及护套进行层层包覆成型而成，铝箔层和编织层充当屏蔽层，当外界存在电磁干扰时，线缆将外界的电磁干扰进行了弱化。铝箔层和编织层的制备成型是同轴电缆的生产过程中最为耗费时间和人工的工序。高速编织机用于制造电线电缆的编织屏蔽或者是非金属的加强保护编织层，当芯线需铝箔+编织双屏蔽时，则需要在前道工序增加绕包铝箔过程，不仅会影响生产效率，而且在编织时会增加编织难度。

在生产同轴电缆或是高频通信电缆时，绕包的螺旋结构会增加因屏蔽层而引起衰减，应尽量避免采用绕包，而使用纵包的方式。编织扁平电缆芯时，缆芯先用铝箔屏蔽，在铝箔与编织之间又需加接地线时，如果没有合适的压模，则不仅需要拆分成两道工序来生产，而且产品质量也会受到影响。当有异形结构的电缆需要制作金属箔+编织屏蔽时，如果采用其他方式有可能会导致最后的完成尺寸不符合设计要求，产品质量不过关。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线缆高速编织用纵包压模，该纵包压模克服现有技术中的缺陷，使铝箔纵包质量更好，良率更高，大大降低了工艺制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆高速编织用纵包压模，包括主体和贯穿主体内部的通孔，所述主体从上至下依次为顶模、中模以及底模；所述顶模、中模以及底模均是一体成型的同心轴的圆柱体；其特征在于，所述中模的外表面上设置用于与高速编织机连接的连接螺纹；贯穿主体内部的通孔包括上段的承线孔以及下段的圆锥孔；所述圆锥孔由所述底模底表面的导包入口在主体内部逐渐缩小延伸并且光滑过渡至所述承线孔，承线孔的纵包出口在顶模上表面；圆锥孔的中心轴线与承线孔的中心轴线在同一直线上。

进一步的，靠近所述通孔还形成有贯穿主体的顶模、中模以及底模的地线穿孔。

进一步的，所述承线孔为圆形、方形或者椭圆形。

进一步的，所述顶模的直径大于所述中模的直径，所述中模的直径大于所述底模的直径。

进一步的，圆锥孔的中心轴线、承线孔的中心轴线以及主体的中心轴线均在同一直线上。

进一步的，圆锥孔的导包锥面夹角小于等于30°。

进一步的，所述导包锥面的夹角为20°-28°或者24°-26°。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为1.5~3.5:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为3~3.4:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为2.5~2.9:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为2~2.4:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为1.5~1.9:1。

本实用新型具有以下的有益技术效果。

1、导包圆周面与承包孔光滑过渡，无台阶无死角。使纵包顺畅无阻力，对纵包箔无损伤。

2、提高生产效率。在生产金属箔+编织双屏蔽电缆，可以省略绕包工序而只要用编织和纵包一次完成。当有接地线需要置于金属箔与编织之间时，不同于传统工艺只能将加工工艺拆分成两道或两道以上工艺才可能完成，本实用新型的纵包压模中特殊设计的地线穿线孔，可以一次性完成，缩短生产周期提升产品品质。

3、提升产品传输性能，特别是高频信号传输的电缆。在信号传输时，由于趋肤效应的关系越是高频则信号越是集中于表面传输，用纵包结构的制作铝箔屏蔽时更好的传输，降低传输损耗。

4、方形电缆或是椭圆形等不规则形状的电缆则设计不同形状的承线孔，从而使得异形电缆也可轻松进行编织生产。

5、减小导包锥面夹角，增加锥形孔的长度，均使纵包箔完美包覆于缆芯上。

6、通过连接螺纹与高速编织机可靠连接，有效的保证与编织中心的同心度，使缆芯过压模后不至于影响正常编织。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施方式的纵包压模结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施方式的纵包压模结构示意图。

图3为本实用新型的承线孔的第二种形状示意图。

图4为本实用新型的承线孔的第三种形状示意图。

图5为本实用新型的第一实施例的纵包压模的工作示意图。

图6为本实用新型的第二实施例的纵包压模的工作示意图。

其中，1A-第一实施方式的纵包压模；1B-第二实施方式的纵包压模；2-纵包出口；3-承线孔；4-圆锥孔；5-导包入口；6-连接螺纹；7-上模；8-中模；9-下模；10-地线穿孔；21-铝箔；22-铝箔导轮；23-线缆芯；24-缆芯导轮；25-纵包后缆芯；26-地线导轮；27-接地线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

图1展示了本实用新型的第一实施方式的线缆高速编织用纵包压模1A，如图1所示，纵包压模包括主体和贯穿主体的通孔。主体从上至下依次为顶模7、中模8以及底模9。顶模7、中模8以及底模9均是同心轴的圆柱体，三者一体成型。优选的，顶模7的直径大于中模8的直径，中模8的直径大于底模9的直径。中模8的外表面上设置连接螺纹6，连接螺纹6与高速编织机可靠连接，有效的保证与编织中心的同心度，使缆芯过压模后不至于影响正常编织。

贯穿主体的通孔包括上段的承线孔3以及下段的圆锥孔4，圆锥孔4由底模9底表面导包入口5逐渐缩小在主体内部延伸并且光滑过渡至承线孔3。承线孔3圆形形状，纵包出口2在顶模7的上表面，纵包出口2是承线孔3的末端。圆锥孔4的中心轴线与承线孔3的中心轴线在同一直线上。优选的，圆锥孔4的中心轴线、承线孔3的中心轴线以及主体的中心轴线均在同一直线上。圆锥孔4的锥面为导包锥面，承线孔3的内表面为承包面，铝箔因导包锥面角度慢慢收笼，经过承包面使得铝箔完整的包覆在缆芯。本实用新型利用激光打孔和线切割的加工工艺，使得导包锥面与承包面光滑过渡，不留阻隔台阶。使铝箔在纵包时不会因刮擦或阻挡导致经常断裂，影响产品质量和生产。缆芯尺寸和铝箔的宽带通常需要精确匹配，否则就可能导致出现漏包或是叠皱的现象。另外无论是导包锥面或是承包面都需要抛光处理，经过特殊的硬质处理和镜面光滑处理，否则粗糙或是普通材料会导致金属箔卡断无法实现纵包。

在本实施例中，承线孔3为圆柱孔，即其横截形状为圆形，主要针对圆形电缆进行编制。在现实生活中，电缆还具有方形和椭圆形等不规则形状，因此，如图3和图4所示，本实用新型的纵包压模还可以将承线孔3设计成方形或者椭圆形等不同形状，从而使得异形电缆也可轻松进行编织生产。

在本实施例中，导包锥面的夹角小于等于30°，优选的，导包锥面的夹角为20°-28°或者24°-26°。圆锥孔4的高度和承线孔3的高度的比值为1.5~3.5:1，优选的，两者的比值为3~3.4:1，或者2.5~2.9:1，或者2~2.4:1，或者1.5~1.9:1。角度适当的减小，导包锥面的加长，均可以使纵包箔完美包覆于缆芯上。

图2展示了本实用新型的第二实施方式的线缆高速编织用纵包压模1B，第二实施方式的纵包压模1B与第一实施方式的纵包压模1A在结构上基本相同。区别在于，第二实施方式的纵包压模1B靠近通孔还形成有贯穿主体内部的地线穿孔。在主体上形成有贯通顶模7、中模8以及底模9的地线穿孔10。地线穿孔10通过线切割加工实现，当金属箔与编织之间需要放入接地线时，便由接地线穿过地线穿孔10实现，无需再增加一道接地线工艺，使得编织通过一道工艺完成，提高生产效率，降低生产成本。

在本实施例中，承线孔3为圆柱孔，即其横截形状为圆形，主要针对圆形电缆进行编制。在现实生活中，电缆还具有方形和椭圆形等不规则形状，因此，如图3和图4所示，本实用新型的纵包压模还可以将承线孔3设计成方形或者椭圆形等不同形状，从而使得异形电缆也可轻松进行编织生产。

在本实施例中，导包锥面的夹角小于等于30°，优选的导包锥面的夹角为20°-28°或者24°-26°。圆锥孔4的高度和承线孔3的高度的比值为1.5~3.5:1，优选的，两者的比值为3~3.4:1，或者2.5~2.9:1，或者2~2.4:1，或者1.5~1.9:1。角度的减小，导包锥面的加长，均可以使纵包箔完美包覆于缆芯上。

图5展示了本实用新型的第一实施例的纵包压模的工作示意图。结合图1所示，线缆芯23经缆芯导轮24，铝箔21经铝箔导轮22由导包入口5进入纵包压模1A中，铝箔21因导包锥面角度慢慢收笼，经过承包面使得铝箔21完整的包覆在线缆芯23上，纵包后缆芯5从纵包出口输出。

图6展示了本实用新型的第二实施例的纵包压模的工作示意图。结合图2所示，线缆芯23经缆芯导轮24，铝箔21经铝箔导轮22由导包入口5进入纵包压模1B中，铝箔21因导包锥面角度慢慢收笼，经过承包面使得铝箔21完整的包覆，在线缆芯23上，纵包后缆芯5从纵包出口输出。接地线27经由地线导轮26从底模9进入地线穿孔10，由顶模7穿出。

本实用新型的线缆高速编织用纵包压模可以制备出高质量的纵包电缆，缩短生产周期，节省工艺步骤，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线缆高速编织用纵包压模，包括主体和贯穿主体内部的通孔，所述主体从上至下依次为顶模、中模以及底模；所述顶模、中模以及底模均是一体成型的同心轴的圆柱体；其特征在于，所述中模的外表面上设置用于与高速编织机连接的连接螺纹；贯穿主体内部的通孔包括上段的承线孔以及下段的圆锥孔；所述圆锥孔由所述底模底表面的导包入口在主体内部逐渐缩小延伸并且光滑过渡至所述承线孔，承线孔的纵包出口在顶模上表面；圆锥孔的中心轴线与承线孔的中心轴线在同一直线上。

2.如权利要求1所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，靠近所述通孔还形成有贯穿主体的顶模、中模以及底模的地线穿孔。

3.如权利要求1或2所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，所述承线孔为圆形、方形或者椭圆形。

4.如权利要求1或2所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，所述顶模的直径大于所述中模的直径，所述中模的直径大于所述底模的直径。

5.如权利要求1或2所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，圆锥孔的中心轴线、承线孔的中心轴线以及主体的中心轴线均在同一直线上。

6.如权利要求1或2所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，圆锥孔的导包锥面夹角小于等于30°。

7.如权利要求6所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，所述导包锥面的夹角为20°-28°或者24°-26°。

8.如权利要求7所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，所述圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为1.5~3.5:1。

9.如权利要求8所述的一种线缆高速编织用纵包压模，其特征在于，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为3~3.4:1，或者2.5~2.9:1，或者2~2.4:1，或者1.5~1.9:1。