CN208366859U - 一种全自动检测pcb板的高精密检测检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，包括支撑台、支撑架、支架和固定架，所述支撑台下端设有底座，所述支撑台上端两侧对称设有支架，所述支架内侧壁设有固定检测机构，所述支撑台上端中部设有驱动机构。本实用新型在结构上设计合理，设置驱动机构，便于对PCB板进行传输移动检测，节省检测时间；设置固定检测机构，通过液压缸推动滑轮，滑轮滚动连接PCB板，针对不同大小的PCB板进行固定，并且通过气缸带动检测探针对PCB板内部功能进行检测；设置光源机构和相机，针对室内光线暗或光线反光无法清楚进行拍摄的情况进行光源调节，使光线调整到适合进行拍摄的角度，从而对PCB板进行外观检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备。
背景技术
在PCB的检测中，都需要对PCB板的焊点或者丝印标识等外表进行检测，同时也需要对PCB板的功能进行测试。
目前对于上述两种检测需要人工手持PCB板置于光源下，人工目测PCB板是否存在缺陷，孔位是否正确；或者分别采用功能检测设备单独对PCB板进行内部功能检测，这就使得不能对PCB板的内部与外部进行集中式的检测，导致PCB板的检测效率低下。
因此，本领域技术人员提供了一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，包括支撑台、支撑架、支架和固定架，所述支撑台下端设有底座，所述支撑台上端两侧对称设有支架，所述支架内侧壁设有固定检测机构，所述支撑台上端中部设有驱动机构，所述支撑台上端两侧后部对称设有支撑架，所述支撑架之间设有固定架，所述固定架侧壁中部设有相机安装座，所述相机安装座下端设有相机；所述支撑架侧壁中部设有通槽，所述通槽中部设有光源机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、定位架、主动辊、从动辊和传送带，所述驱动电机设置在支撑台上端左侧，所述定位架对称设置在支撑台上端左右两侧，位于所述支撑台前端的定位架之间设有主动辊，位于所述支撑台后端的定位架之间设有从动辊，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接主动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定检测机构包括液压缸、连接轴、滑轮、连接架和气缸，所述液压缸设置在支架内侧，所述液压缸的端部设有连接架，所述连接架的右端部对称设有支杆，所述支杆通过连接轴连接滑轮，所述连接架下端设有气缸，所述气缸端部设有检测探针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述光源机构包括光源安装座、第一光源盒、第二光源盒、转动电机和第一转轴，所述光源安装座设置在通槽内部下端，所述光源安装座内侧壁前后端分别对称设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴之间设有第一光源盒，所述第二转轴之间设有第二光源盒，所述光源安装座上端左侧设有转动电机，所述转动电机的电机轴通过联轴器连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端穿过光源安装座的右侧壁且端部套设有主动齿；所述第二转轴的端部穿过右侧的光源安装座且端部套设有从动齿，所述从动齿和主动齿相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台右侧壁设有控制器，所述控制器与相机、驱动电机、转动电机、液压缸和气缸电性连接；所述控制器的型号为PLC CPU226，所述相机的型号为Mars5000-20GC，所述驱动电机和转动电机的型号为YD160L-4/2，所述液压缸的型号为HOB100X300-CA，所述气缸的型号为SI50*50。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，设置驱动机构，便于对PCB板进行传输移动检测，节省检测时间；设置固定检测机构，通过液压缸推动滑轮，滑轮滚动连接PCB板，针对不同大小的PCB板进行固定，并且通过气缸带动检测探针对PCB板内部功能进行检测；设置光源机构和相机，针对室内光线暗或光线反光无法清楚进行拍摄的情况进行光源调节，使光线调整到适合进行拍摄的角度，从而对PCB板进行外观检测。
附图说明
图1为全自动检测PCB板的高精密检测检测设备的结构示意图。
图2为全自动检测PCB板的高精密检测检测设备中光源机构的结构示意图。
图3为全自动检测PCB板的高精密检测检测设备的侧视图。
图4为全自动检测PCB板的高精密检测检测设备中固定检测机构的结构示意图。
图中：支撑台1、底座2、驱动机构3、驱动电机301、传送带302、主动辊303、定位架304、从动辊305、支撑架4、支架5、固定检测机构6、液压缸601、连接架602、气缸603、检测探针604、滑轮605、连接轴606、支杆607、控制器7、光源机构8、主动齿801、第一转轴802、第一光源盒803、转动电机804、光源安装座805、第二转轴806、从动齿807、第二光源盒808、通槽9、固定架10、相机安装座11、相机12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，包括支撑台1、支撑架4、支架5和固定架10，所述支撑台1下端设有底座2，所述支撑台1上端两侧对称设有支架5，所述支架5内侧壁设有固定检测机构6，所述支撑台1上端中部设有驱动机构3，所述支撑台1上端两侧后部对称设有支撑架4，所述支撑架4之间设有固定架10，所述固定架10侧壁中部设有相机安装座11，所述相机安装座11下端设有相机12；所述支撑架4侧壁中部设有通槽9，所述通槽9中部设有光源机构8。
所述驱动机构3包括驱动电机301、定位架304、主动辊303、从动辊305和传送带302，所述驱动电机301设置在支撑台1上端左侧，所述定位架304对称设置在支撑台1上端左右两侧，位于所述支撑台1前端的定位架304之间设有主动辊303，位于所述支撑台1后端的定位架304之间设有从动辊305，所述驱动电机301的电机轴通过联轴器连接主动辊303，所述主动辊303和从动辊305通过传送带302连接。
所述固定检测机构6包括液压缸601、连接轴606、滑轮605、连接架602和气缸603，所述液压缸601设置在支架5内侧，所述液压缸601的端部设有连接架602，所述连接架602的右端部对称设有支杆607，所述支杆607通过连接轴606连接滑轮605，所述连接架602下端设有气缸603，所述气缸603端部设有检测探针604。
所述光源机构8包括光源安装座805、第一光源盒803、第二光源盒808、转动电机804和第一转轴802，所述光源安装座805设置在通槽9内部下端，所述光源安装座805内侧壁前后端分别对称设有第一转轴802和第二转轴806，所述第一转轴802之间设有第一光源盒803，所述第二转轴806之间设有第二光源盒808，所述光源安装座805上端左侧设有转动电机804，所述转动电机804的电机轴通过联轴器连接第一转轴802的一端，所述第一转轴802的另一端穿过光源安装座805的右侧壁且端部套设有主动齿801；所述第二转轴806的端部穿过右侧的光源安装座805且端部套设有从动齿807，所述从动齿807和主动齿801相互啮合。
所述支撑台1右侧壁设有控制器7，所述控制器7与相机12、驱动电机301、转动电机804、液压缸601和气缸603电性连接；所述控制器7的型号为PLC CPU226，所述相机12的型号为Mars5000-20GC，所述驱动电机301和转动电机804的型号为YD160L-4/2，所述液压缸601的型号为HOB100X300-CA，所述气缸603的型号为SI50*50。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，通过控制器7控制驱动电机301转动，驱动电机301的电机轴穿过定位架304并通过联轴器连接主动辊303，主动辊303和从动辊305通过传送带302连接，传送带302上表面放置多个PCB板；支撑台1上端的支架5内侧对称设有固定检测机构6，固定检测机构6通过液压缸601对大小不同的PCB板进行限位，液压缸601的端部设有连接架602，连接架602端部设有支杆607，支杆607中部通过连接轴606连接滑轮605，滑轮605与放置在传送带302上表面的PCB侧壁滚动连接，连接架602下端设有气缸603，气缸603连接检测探针604，通过气缸603对检测探针604进行伸缩，从而使检测探针604检测PCB板的内部性能；PCB板随着传送带302移动至相机12下方，相机12通过相机安装座11固定在固定架10侧壁，当遇到光线昏暗的情况时，通过转动电机804转动第一转轴802和第二转轴806，第一转轴802之间设有第一光源盒803，第二转轴806之间设有第二光源盒808，且第一转轴802和第二转轴806端部分别套设有主动齿801和从动齿807，从而通过一个转动电机804同时调节两个光源盒，使相机12拍摄的外部图片更加清晰，提高PCB板的检测准确率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，包括支撑台(1)、支撑架(4)、支架(5)和固定架(10)，其特征在于：所述支撑台(1)下端设有底座(2)，所述支撑台(1)上端两侧对称设有支架(5)，所述支架(5)内侧壁设有固定检测机构(6)，所述支撑台(1)上端中部设有驱动机构(3)，所述支撑台(1)上端两侧后部对称设有支撑架(4)，所述支撑架(4)之间设有固定架(10)，所述固定架(10)侧壁中部设有相机安装座(11)，所述相机安装座(11)下端设有相机(12)；所述支撑架(4)侧壁中部设有通槽(9)，所述通槽(9)中部设有光源机构(8)。
2.根据权利要求1所述的全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)、定位架(304)、主动辊(303)、从动辊(305)和传送带(302)，所述驱动电机(301)设置在支撑台(1)上端左侧，所述定位架(304)对称设置在支撑台(1)上端左右两侧，位于所述支撑台(1)前端的定位架(304)之间设有主动辊(303)，位于所述支撑台(1)后端的定位架(304)之间设有从动辊(305)，所述驱动电机(301)的电机轴通过联轴器连接主动辊(303)，所述主动辊(303)和从动辊(305)通过传送带(302)连接。
3.根据权利要求1所述的全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，其特征在于：所述固定检测机构(6)包括液压缸(601)、连接轴(606)、滑轮(605)、连接架(602)和气缸(603)，所述液压缸(601)设置在支架(5)内侧，所述液压缸(601)的端部设有连接架(602)，所述连接架(602)的右端部对称设有支杆(607)，所述支杆(607)通过连接轴(606)连接滑轮(605)，所述连接架(602)下端设有气缸(603)，所述气缸(603)端部设有检测探针(604)。
4.根据权利要求1所述的全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，其特征在于：所述光源机构(8)包括光源安装座(805)、第一光源盒(803)、第二光源盒(808)、转动电机(804)和第一转轴(802)，所述光源安装座(805)设置在通槽(9)内部下端，所述光源安装座(805)内侧壁前后端分别对称设有第一转轴(802)和第二转轴(806)，所述第一转轴(802)之间设有第一光源盒(803)，所述第二转轴(806)之间设有第二光源盒(808)，所述光源安装座(805)上端左侧设有转动电机(804)，所述转动电机(804)的电机轴通过联轴器连接第一转轴(802)的一端，所述第一转轴(802)的另一端穿过光源安装座(805)的右侧壁且端部套设有主动齿(801)；所述第二转轴(806)的端部穿过右侧的光源安装座(805)且端部套设有从动齿(807)，所述从动齿(807)和主动齿(801)相互啮合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动检测PCB板的高精密检测检测设备，其特征在于：所述支撑台(1)右侧壁设有控制器(7)，所述控制器(7)与相机(12)、驱动电机(301)、转动电机(804)、液压缸(601)和气缸(603)电性连接；所述控制器(7)的型号为PLC CPU226，所述相机(12)的型号为Mars5000-20GC，所述驱动电机(301)和转动电机(804)的型号为YD160L-4/2，所述液压缸(601)的型号为HOB100X300-CA，所述气缸(603)的型号为SI50*50。
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