CN208366030U - 矿砂烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿砂烘干设备，包括由主料筒，主料筒左侧设有入料口，右侧为出料口，主料筒筒体外设有保温层，保温层外设有电磁线圈，主料筒出料口上装有排料机，排料机同侧还装有鼓风机，主料筒入料口同时又是热空气出口；还设有附料筒，附料筒的入料口设在其右侧，出料口设在其左侧；附料筒筒体外设有预热筒，预热筒的左侧设有与主料筒热空气出口相接的热空气入口；附料筒出料口小于所述热空气入口，并与热空气入口一侧相贴；附料筒的料腔与主料筒相通；预热筒内腔与主料筒相通，本实用新型采用附料筒实现热量再利用，回收行程短，回收热蒸汽从主料筒排出直接进行入预热筒，作用于要烘干的物料，几乎没有传输热量损失，加热效果显著。

Description

矿砂烘干设备

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体是一种矿砂烘干设备。

背景技术

建材、冶金、化工、水泥工业中经常要用到烘干设备对各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料进行烘干。

目前，矿砂的烘干普遍采用的是单筒式旋转烘干机。烘干机加热方式有内加热式和外加热式。内加热式即热风烘干式，采取电加热、烧材、烧煤、烧油、烧气等办法获得热空气，让热空气与物料共同进入筒内，用热空气烘干物料并带走其中水分。外加热式即筒体加热式，透过筒体烘干筒内的物料。相对而言筒体加热式是常用的烘干方式。但无论烧材、或烧煤、烧油、烧气都会产生气体排放，带来环境问题。而用电加热，以一般工业电价计，获取同等热量的成本较燃气高出50％左右，存在一定劣势。但用电加热不产生排放，对于现在环保要求高的社会环境中，仍存在很大意义。

我国发明专利：专利号为201610497450.5、申请日为2016.06.27、公布日为2016.11.16，提供了一种电磁加热的旋转式矿砂烘干机，包括进料仓、筒体、出料仓、电磁加热系，筒体由铁磁性的材料制成；电磁筒体外包裹保温隔热层，保温隔热层外缠绕加热导线线圈，加热导线线圈的两端分别通过第一导电滑环与第二导电滑环连接到控制柜的输出电路的两极；还设有热量回收利用系统，所述热量回收利用系统包括水汽出口、热交换器、引风机、高温水汽入口、低温水汽出口、冷空气入口和热空气出口；热交换器的水汽通道一端设有高温水汽入口，另一端设有低温水汽出口；热交换器的空气通道一端设有冷空气入口，另一端设有热空气出口；筒体上设有高温水汽出口，高温水汽出口通过管道连接热交换器的高温水汽入口；引风机设置在低温水汽出口；热交换器的热空气出口通过管道与出料仓连接；高温水汽出口设有温度传感器，传感器与控制柜连接。筒内高温水汽经热交换器后，温度下降，水蒸气冷凝，部分热量转换给干燥的新鲜空气，加热的干空气经管道进入筒体，带走物料中的水分。

此方案的热量回收的构思是将筒体内排出的热量引入热交换芯进行热量回收，此结构回收行程长，在此过程中热损失大，回收热量少，传回烘干机内再次使用发挥的作用小。

实用新型的内容

本实用新型目的是提供一种矿砂烘干设备，其具有能够提高矿砂烘干程度且速度更快。

为实现上述目的，本实用新型提供的具体技术方案是：

一种矿砂烘干设备，包括由主料筒，主料筒左侧设有入料口，右侧为出料口，主料筒筒体外设有保温层，保温层外设有电磁线圈，主料筒出料口上装有排料机，排料机同侧还装有鼓风机，主料筒入料口同时又是热空气出口；还设有附料筒，附料筒的入料口设在其右侧，出料口设在其左侧；附料筒筒体外设有预热筒，预热筒的左侧设有与主料筒热空气出口相接的热空气入口；附料筒出料口小于所述热空气入口，并与热空气入口一侧相贴；附料筒的料腔与主料筒相通；预热筒内腔与主料筒相通。

本实用新型采用附料筒结构，实现主料筒排出的热空气的再利用，回收行程短，回收热直接作用于要烘干的物料，作用直接并且明显。

进一步的，预热筒右侧通过吸尘管道与除尘装置相连，除尘装置包括离心分离器、引风机、水雾喷头和底流控制箱，引风机与离心分离器的顶部管道连接；吸尘管道排口与离心分离器的侧面管道相连，连接端上设有水雾喷头；底流控制箱与离心分离器的底部连接。引风吸为预热筒创造出负压环境，保证主料筒内的热风全部吸入预热筒内，热空气通过水雾得以降温，热气中的粉尘被水雾吸附进入底流控制箱，热风夹杂着粉尘在除尘装置中被分离，空气净化排出。

优选的，所述吸尘管道设有热气进口和烟尘进口；与除尘装置相连的一端为热气进口；烟尘进口设在排料机旁边。除尘装置同时吸取排料机附近产生的粉尘，避免污染环境。

进一步的，还设有深锥箱，深锥箱内设有搅拌室；底流控制箱通过排污管与搅拌室相连，排污管上设有阀门；搅拌室内装有通过电机驱动的搅拌杆；搅拌室设有絮凝剂添加孔。泥浆在深锥箱内沉降，泥砂从底部排出，清水可回再利用。

优选的，所述电磁线圈分为电磁线圈一、电磁线圈二；电磁线圈一、电磁线圈二并联设置并独立设置控制开关。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中：主料筒1、电磁线圈一2、保温层3、电磁线圈二4、排料机5、鼓风机6、蓄水弯7、附料筒8、入料口9、预热筒10、出料口11、热空气入口12、热气进口14、烟尘进口15、水雾喷头16、引风机17、离心分离器18、底流控制箱19、排污管20、阀门21、搅拌杆22、搅拌室23、深锥箱24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明：

如图1所示的一种矿砂烘干设备，包括由主料筒1，主料筒1左侧设有入料口，右侧为出料口。本实用新型提供的主料筒1水平放置，料筒内设绞龙轴，绞龙轴由电机减速机驱动旋转，在旋转中物料从入料口方向传送到出料口方向。

主料筒1筒体外设有保温层3，保温层3外设有电磁线圈，主料筒1出料口上装有排料机5，排料机5同侧还装有鼓风机6，主料筒1入料口同时又是热空气出口；还设有附料筒8，附料筒8的入料口9设在其右侧，出料口11设在其左侧；附料筒8筒体外设有预热筒10，预热筒10的左侧设有与主料筒1热空气出口相接的热空气入口12；附料筒8的出料口11小于所述热空气入口12，并设在与热空气入口12内；附料筒8的料腔与主料筒1相通；预热筒10内腔与主料筒1相通。

电磁线圈作用原理：电磁线圈通电后，主料筒周围产生交变磁场，筒体表面切割交变磁力线，在筒体内部产生涡流，涡流底部铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞，摩擦产生热量，主料筒内部发热，物料在筒体内被绞龙翻动，同时被加热。鼓风机在主料筒内形成送风，并将热蒸汽带走，加速水分蒸发。

本实用新型用于回收热量的附料筒8、预热筒10与主料筒1直接对接，附料筒8内的物料供入主料筒1中，主料筒1的热风从排出后直接进入预热筒10中，几乎没有热损失，对附料筒8物料的加热效果显著。附料筒8也是绞龙轴输送结构，它与主料筒1通过皮带联动。具体结构是：在主料筒1、附料筒8的绞龙轴上设皮带轮，两皮带轮上安装传动皮带13，主料筒1绞龙启动时，附料筒8绞龙同时启动运行。本设备物料从附料筒入料中添入，从主料筒排料口排出。

进一步的，预热筒10右侧通过吸尘管道与除尘装置相连，除尘装置包括离心分离器18、引风机17、水雾喷头16和底流控制箱19，引风机17与离心分离器18的顶部管道连接；吸尘管道排口与离心分离器18的侧面管道相连，连接端上设有水雾喷头16；底流控制箱19与离心分离器18的底部连接。引风吸17为预热筒10创造出负压环境，保证主料筒内的热风全部吸入预热筒10内，热空气通过水雾得以降温，热气中的粉尘被水雾吸附进入底流控制箱19，热风夹杂着粉尘在除尘装置中被分离，空气净化排出。

热蒸汽从预热筒10排出后管道温度较低会出现一些凝结水，除尘管道与预热筒底部连接，也可在连接端设有蓄水弯7，以免倒流回预热筒。

优选的，所述吸尘管道设有热气进口14和烟尘进口15。与除尘装置相连的一端为热气进口14；烟尘进口15设在排料机旁边。除尘装置同时吸取排料机5附近产生的粉尘，避免污染环境。

进一步的，还设有深锥箱24，深锥箱24内设有搅拌室23；底流控制箱19通过排污管20与搅拌室23相连，排污管20上设有阀门21；搅拌室23内装有通过电机驱动的搅拌杆22；搅拌室23设有絮凝剂添加孔。泥浆在深锥箱24内沉降，泥砂从底部排出，清水可回再利用。

优选的，所述电磁线圈分为左侧电磁线圈一2、右侧电磁线圈二4；电磁线圈一2、电磁线圈二4并联设置并独立设置控制开关。

本实用新型提供的矿砂烘干设备还提供集中控制各部件运行的电控箱，所述左电磁线圈、右电磁线圈的控制开关设在该电控箱内，鼓风机6、引风机17的电源，驱动搅拌杆的电机、排污管上设置的阀门21开关都统一设置在该电控箱内。

本烘干系统利用主料筒烘干过程产生蒸汽，给物料提前预热处理，节能环保。

本实用新型所设计的管道同时把预热筒内的热蒸汽和工作空间的粉尘输送给除尘装置，管道的蒸汽吸入口与预热筒相连，这是唯一的一个蒸汽来源。而管道的粉尘吸入口设在排料机旁边，因为排料机排出的是干燥的物料，排出过程中产生大量粉尘，是除尘的重点位置，但并非全部，即管道的粉尘吸入口还可以设在其它位置，依工作环境而定。

管道输送给除尘装置的是粉尘和水混合的泥浆以及水蒸汽，所述离心分离器将管道输入的水蒸汽与泥浆分离，洁净的水蒸汽排入大气，水和粉尘的混合物汇集到底流控制箱中。减小生产过程中产生扬尘，避免空气污染。

降尘装置产生的泥浆可以再次回收，底流控制箱内的泥浆通过排污管引入搅拌室后，同时向搅拦室内投入絮凝剂，使泥砂凝结成块，沉淀到深锥箱的底部。形成泥砂与水的分层，并分别排出，净水实现再利用。

Claims (5)

1.一种矿砂烘干设备，包括由主料筒，主料筒左侧设有入料口，右侧为出料口，主料筒筒体外设有保温层，保温层外设有电磁线圈，其特征是：主料筒出料口上装有排料机，排料机同侧还装有鼓风机，主料筒入料口同时又是热空气出口；还设有附料筒，附料筒的入料口设在其右侧，出料口设在其左侧；附料筒筒体外设有预热筒，预热筒的左侧设有与主料筒热空气出口相接的热空气入口；附料筒出料口小于所述热空气入口，并与热空气入口一侧相贴；附料筒的料腔与主料筒相通；预热筒内腔与主料筒相通。

2.如权利要求1所述矿砂烘干设备，其特征是：预热筒右侧通过吸尘管道与除尘装置相连，除尘装置包括离心分离器、引风机、水雾喷头和底流控制箱，引风机与离心分离器的顶部管道连接；吸尘管道排口与离心分离器的侧面管道相连，连接端上设有水雾喷头；底流控制箱与离心分离器的底部连接。

3.如权利要求2所述矿砂烘干设备，其特征是：所述吸尘管道设有热气进口和烟尘进口；与除尘装置相连的一端为热气进中；烟尘进口设在排料机旁边。

4.如权利要求3所述矿砂烘干设备，其特征是：还设有深锥箱，深锥箱内设有搅拌室；底流控制箱通过排污管与搅拌室相连，排污管上设有阀门；搅拌室内装有通过电机驱动的搅拌杆；搅拌室设有絮凝剂添加孔。

5.如权利要求1所述矿砂烘干设备，其特征是：所述电磁线圈分为电磁线圈一、电磁线圈二；电磁线圈一、电磁线圈二并联设置并独立设置控制开关。