CN208365951U - 一种节能式内置循环风机干燥固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀、铝阳极氧化及电泳漆等表面处理设备技术领域，具体涉及一种节能式内置循环风机干燥固化炉，包括炉体、两个热交换器和循环风机，炉体设有干燥区、加热区和动力区，干燥区与加热区之间设有热风回流口，干燥区与动力区之间设有热风出口，热交换器设置于加热区，所述长轴和驱动电机装设于动力区，长轴的一端连接驱动电机，长轴的另一端伸入炉体内并与风叶转动连接，长轴和风叶均设置于动力区，驱动电机设置于炉体外侧，风叶与热风出口相对。本实用新型一种节能式内置循环风机干燥固化炉，密封内置热交换器和风叶，使炉体内热风能够直接循环流动，形成循环回路，节省了能量散发，保证了驱动电机的使用寿命。

Description

一种节能式内置循环风机干燥固化炉

技术领域

本实用新型涉及电镀、铝阳极氧化及电泳漆等表面处理设备技术领域，具体涉及一种节能式内置循环风机干燥固化炉。

背景技术

干燥固化炉是电镀生产及铝阳极氧化生产线的后工序必要组成部分。工件经过湿法工艺处理加工完成后，表面会有残留水分，需要在干燥固化炉内进行60-70℃热风彻底烘干，避免残留水渍影响产品外观和表面膜层质量的持久性能，而电泳漆生产线在漆膜镀上后要进行190-200℃加热把漆膜固化。

一般干燥固化炉由于炉内温度较高，循环风机不论中温干燥或高温烤炉固化，热风循环风机都是外置式难免风机过热受损。即将循环风机设置在干燥固化炉外，循环风机将热风通过管道吹到干燥固化炉内把工件干燥或漆膜固化，炉内的热风经加热后通过外置风机管道返回到外置循环风机的进风口，形成循环效果。由于热风是炉外通过管道传送，为了节省能量及防止热量扩散，需要将整个循环风机及管道用保温材料包裹起来，但就算采用这种包裹保温方法，亦无法完全防止热量散发，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种节能式内置循环风机干燥固化炉，将循环风机的驱动电机设置于炉体外侧，并在炉体内侧设有热风出口和热风回流口，使炉体内的热风能够直接循环流动，形成循环回路，节省了能量散发，保证了驱动电机的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种节能式内置循环风机干燥固化炉，包括炉体、用于对炉体内气体进行加热的两个热交换器和用于对炉体内空气提供流动动力的循环风机，所述炉体设有干燥区和设置于干燥区一侧的设备区，所述设备区设有加热区和与加热区连通的动力区，干燥区与加热区之间设有热风回流口，干燥区与动力区之间设有热风出口，热交换器设置于加热区，所述循环风机包括驱动电机、长轴和风叶，所述长轴和驱动电机装设于动力区，所述驱动电机设置于炉体外侧，长轴的一端连接驱动电机，长轴的另一端伸入炉体内并与风叶转动连接，长轴和风叶均设置于动力区内，风叶与热风出口相对。

其中，所述干燥区的内壁设有用于热风回流的回流通道，回流通道的一端与热风回流口连通，回流通道的另一端与干燥区远离设备区的一侧连通。

其中，所述干燥区的内壁两侧均设有回流通道。

其中，所述循环风机还包括绕设于动力区内侧的外框，所述外框设有若干个的热风吸入孔。

其中，所述热风吸入孔呈网格状分布。

其中，所述驱动电机与长轴连接的一侧设置有电机安装板，所述电机安装板为隔热材料。

其中，所述干燥区与加热区之间还设有挡风板，挡风板设于热风回流口的下侧。

其中，所述炉体上方设有开口和用于开启或闭合开口的炉门。

其中，所述炉体设有隔热层，所述隔热层包括设置于内侧和外侧的金属层和填充于两层金属层之间的保温材料层。

其中，所述炉体的内壁设有用于控制热交换器开启或闭合的温控装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，将循环风机的驱动电机设置于炉体外侧，并在炉体内侧设有热风出口和热风回流口，使炉体内的热风能够直接循环流动，形成循环回路，节省了能量散发，保证了驱动电机的使用寿命。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中B-B的剖视图。

图3是图1中A-A的剖视图。

图4是本实用新型的隔热层的结构示意图。

附图标记包括：

1——炉体；11——干燥区；111——回流通道；12——加热区；13——动力区；14——热风回流口；15——热风出口；16——电机安装板；17——金属层；18——保温材料层；2——热交换器；3——循环风机；31——驱动电机；32——长轴；33——风叶；34——外框。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种节能式内置循环风机3干燥固化炉，包括炉体1、用于对炉体1内气体进行加热的两个热交换器2和用于对炉体1内空气提供流动动力的循环风机3，所述炉体1设有干燥区11和设置于干燥区11一侧的设备区，所述设备区设有加热区12和与加热区12连通的动力区13，干燥区11与加热区12之间设有热风回流口14，干燥区11与动力区13之间设有热风出口15，热交换器2设置于加热区12，所述循环风机3包括驱动电机31、长轴32和风叶33，所述长轴32和风叶33装设于动力区13，所述驱动电机31设置于炉体1外侧，长轴32的一端连接驱动电机31，长轴32的另一端伸入炉体1内并与风叶33转动连接，长轴32和风叶33均设置于动力区13内，风叶33与热风出口15相对。本实用新型的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，将循环风机3的驱动电机31设置于炉体1外侧，并在炉体1内侧设有热风出口15和热风回流口14，使炉体1内的热风能够直接循环流动，形成循环回路，节省了能量散发，保证了驱动电机31的使用寿命。具体地，两个热交换器2工作，使加热区12的空气加热，循环风机3工作，驱动电机31驱动风叶33旋转，使动力区13内部形成负压，加热区12的空气流动至动力区13并通过热风出口15吹出至干燥区11的尽头，在尽头处转向回流，通过热风回流口14回流至加热区12，热交换器2继续对回流热风进行加热，节省热量损失，从而节省能源的效果。

如图1和图2所示，本实用新型的干燥区11的内壁设有用于热风回流的回流通道111，回流通道111的一端与热风回流口14连通，回流通道111的另一端与干燥区11远离设备区的一侧连通。从热风出口15吹出的热风吹至干燥区11的尽头处时，受到炉体1壁的阻挡往回流动，并沿着干燥区11的内壁回流进入回流通道111，直到流入加热区12被重新加热，从而形成了炉体1内的热风循环回路，避免炉外管道传送导致的大量热量散失，节省能源。优选地，干燥区11的内壁两侧均设有回流通道111，能够增加回流的效果。

如图1和图2所示，本实用新型的循环风机3还包括绕设于动力区13内侧的外框34，所述外框34设有若干个的热风吸入孔。外框34为圆形3/4通孔外框，外框34能够为动力区13形成一个相对的空间，便于风叶33在动力区13形成负压，为热风提供动力源。

如图1所示，本实用新型的热风吸入孔呈网格状分布。网格状分布使循环风机3能够对四周进行吸风，增加热风的进入效率与循环热风的循环效率。

如图1和图2所示，本实用新型的驱动电机31与长轴32连接的一侧设置有电机安装板16，所述电机安装板16为隔热材料。

如图1和图2所示，本实用新型的干燥区11与加热区12之间还设有挡风板，挡风板设于热风回流口14的下侧。挡风板用于分隔干燥区11与加热区12，热风回流时受挡风板的阻挡不能进入加热区12加热，只有热风沿着回流通道111进行回流进入加热区12，使热风自上而下通过热交换器2，有效地保证加热效率。

如图1所示，本实用新型的炉体1上方设有开口和用于开启或闭合开口的炉门。需要对工件进行干燥时，打开炉门，工件通过开口放入炉体1内，关闭炉门即可启动干燥固化炉进行干燥处理。

如图1和图4所示，本实用新型的炉体1设有隔热层，所述隔热层包括设置于内侧和外侧的金属层17和填充于两层金属层17之间的保温材料层18。内侧和外侧的金属层17为炉体1提供炉体1的支撑强度和机械强度，保温材料层18能够增加炉体1的保温效果，有效地减少能量的损失。

本实用新型的炉体1的内壁设有用于控制热交换器2开启或闭合的温控装置。温控装置能够根据炉体1内的温度控制热交换器2启动或关闭，当干燥固化炉内温度低于设定温度时，温控装置控制热交换器2启动，对热风继续加热；当干燥固化炉内温度达到或高于设定温度时，热交换器2停止加热，但循环风机3不停运行，确保热空气在炉内不断循环。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：包括炉体、用于对炉体内气体进行加热的两个热交换器和用于对炉体内空气提供流动动力的循环风机，所述炉体设有干燥区和设置干燥区一侧的设备区，所述设备区设有加热区和与加热区连通的动力区，干燥区与加热区之间设有热风回流口，干燥区与动力区之间设有热风出口，热交换器设置于加热区，所述循环风机包括驱动电机、长轴和风叶，所述长轴和驱动电机装设于动力区，所述驱动电机设置于炉体外侧，长轴的一端连接驱动电机，长轴的另一端伸入炉体内并与风叶转动连接，长轴和风叶均设置于动力区内，风叶与热风出口相对；所述炉体上方设有开口和用于开启或闭合开口的炉门。

2.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述干燥区的内壁设有用于热风回流的回流通道，回流通道的一端与热风回流口连通，回流通道的另一端与干燥区远离设备区的一侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述干燥区的内壁两侧均设有回流通道。

4.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述循环风机还包括绕设于动力区内侧的外框，所述外框设有若干个的热风吸入孔。

5.根据权利要求4所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述热风吸入孔呈网格状分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述驱动电机与长轴连接的一侧设置有电机安装板，所述电机安装板为隔热材料。

7.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述干燥区与加热区之间还设有挡风板，挡风板设于热风回流口的下侧。

8.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述炉体设有隔热层，所述隔热层包括设置于内侧和外侧的金属层和填充于两层金属层之间的保温材料层。

9.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉，其特征在于：所述炉体的内壁设有用于控制热交换器开启或闭合的温控装置。