CN208365055U - 一种新型金属波纹管补偿器结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型金属波纹管补偿器结构，包括连接法兰、连接管、金属波纹管段、弹性密封环、强化连接环、承载弹簧、调节螺杆及调节螺母，连接管对称分布在金属波纹管段两端位置，前端与连接法兰末端包覆在金属波纹管段外表面，强化连接环包覆在连接管、金属波纹管段连接位置的外表面，弹性密封环后端面嵌于强化连接环内，连接法兰上均布至少两个调节孔，调节螺杆通过调节孔与连接法兰相互连接，调节螺母分别位于各调节螺杆两端位置。本新型结构简单，使用灵活方便，可避免局部出现因拉伸过渡而出现损伤情况发生，从而达到提高金属波纹管补偿器运行稳定性和可靠性的目的。

Description

一种新型金属波纹管补偿器结构

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器结构，确切地说是一种新型金属波纹管补偿器结构。

背景技术

目前金属波纹管补偿器一方面可获得较大的抗外力冲击、抗腐蚀能力，另一方面也可以获得绞刀的弹性形变抵御能力，因此在管道连接、重要管道、电气设备、机械设备、化工设备等设备的保护工作中有着极为广泛的应用，但在实际使用中发现，当前所使用的金属波纹管补偿器往往均为传统的结构，即：直接截取一定长度和管径的金属波纹管，并在截取后的金属波纹管两端设置连接法兰即可，虽然可以一定程度满足使用的需要，但造成当前的技术波纹管一方面引起呈波纹起伏状的内表面易导致物料输送时的阻力和噪声增加，另一方面当前的金属波纹管补偿器在运行中，仅靠金属波纹管段自身的机械结构强度来实现对外力、腐蚀污染及弹性形变抵御和消除，从而导致当前的金属波纹管补偿器运行中存在对径向外力冲击抵御能相对较差，易发生弯曲变形，对轴向弹性形变能力缺乏有效的定位和限位能力，从而易导致运行时弹性形变不均或因弹性形变量过道而导致金属波纹管补偿器的金属波纹管发生结构损伤，严重时甚至导致金属波纹管段与连接法兰的连接位置处发生断裂等现象，严重影响了当前金属波纹管补偿器运行的稳定性和可靠性，除此之外，当前的金属波纹管补偿器在运行中，也均不同程度存在金属波纹管段与连接法兰间存在连接结构稳定性，密封不足等现象，极易发生泄漏事故，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的金属波纹管补偿器结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型金属波纹管补偿器结构，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的导流能力和消声能力，有效的降低物料输送时的阻力和降低噪声污染，并具有良好的密封能力，可有效的提高金属波纹管补偿器的密封防泄露能力，另一方面可在有效提高对径向外力冲击抵御能力，防止因外力冲击而造成的弯曲现象的同时，可对轴向方向弹性形变量总量进行有效的限定，并对轴向弹性形变量进行均与分布，避免局部出现因拉伸过渡而出现损伤情况发生，从而达到提高金属波纹管补偿器运行稳定性和可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型金属波纹管补偿器结构，包括连接法兰、连接管、金属波纹管段、弹性密封环、强化连接环、承载弹簧、调节螺杆及调节螺母，连接管共两个，对称分布在金属波纹管段两端位置，且连接管前端与连接法兰相互连接并同轴分布，末端包覆在金属波纹管段外表面并通过密封螺纹与金属波纹管段相互连接，强化连接环和弹性密封环均为与连接管同轴分布的闭合环状结构，其中强化连接环为横断面为“凵”字型槽状结构，并包覆在连接管、金属波纹管段连接位置的外表面，弹性密封环后端面嵌于强化连接环内，前端面高出强化连接环至少1毫米并包覆在连接管、金属波纹管段连接位置的外表面，连接法兰上均布至少两个调节孔，且位于金属波纹管段两端位置的连接法兰的调节孔同轴分布，调节螺杆通过调节孔分别与金属波纹管段两端位置的连接法兰相互连接并与金属波纹管段轴线平行分布，调节螺母若干，分别位于各调节螺杆两端位置并与连接法兰前端面相抵，承载弹簧包覆在调节螺杆外，其两端分别与连接法兰后端面相抵并与调节螺杆同轴分布。

进一步的，所述的金属波纹管段包括金属波纹管体、弹性内衬层及弹性橡胶环，所述的弹性内衬层与金属波纹管体内表面连接并与金属波纹管体同轴分布，所述的弹性橡胶环若干，与金属波纹管体同轴分布并嵌于金属波纹管体外表面波谷内。

进一步的，所述的弹性内衬层上表面均布若干凸块，所述的凸块均嵌于金属波纹管体内表面的波谷内，且所述的凸块侧表面与金属波纹管体内表面相抵，凸块高度为金属波纹管体内表面波谷深度的1/6—1/3。

进一步的，所述的强化连接环外表面均布若干导向板，且导向板数量与调节螺杆数量一致，所述的导向板末端与强化连接环外表面垂直连接，前端侧表面设透孔，并通过透孔与调节螺杆相互滑动连接，所述的透孔与调节螺杆间同轴分布。

进一步的，所述的导向板高度不大于强化连接环半径的2/3，且导向板高度为导向板厚度的5—20倍。

进一步的，所述的调节螺母与连接法兰接触面间设至少一个蝶形弹簧。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的导流能力和消声能力，有效的降低物料输送时的阻力和降低噪声污染，并具有良好的密封能力，可有效的提高金属波纹管补偿器的密封防泄露能力，另一方面可在有效提高对径向外力冲击抵御能力，防止因外力冲击而造成的弯曲现象的同时，可对轴向方向弹性形变量总量进行有效的限定，并对轴向弹性形变量进行均与分布，避免局部出现因拉伸过渡而出现损伤情况发生，从而达到提高金属波纹管补偿器运行稳定性和可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，包括连接法兰1、连接管2、金属波纹管段3、弹性密封环4、强化连接环5、承载弹簧6、调节螺杆7及调节螺母8，连接管2共两个，对称分布在金属波纹管段3两端位置，且连接管2前端与连接法兰1相互连接并同轴分布，末端包覆在金属波纹管段3外表面并通过密封螺纹与金属波纹管段3相互连接，强化连接环5和弹性密封环4均为与连接管2同轴分布的闭合环状结构，其中强化连接环5为横断面为“凵”字型槽状结构，并包覆在连接管2、金属波纹管段3连接位置的外表面，弹性密封环4后端面嵌于强化连接环5内，前端面高出强化连接环5至少1毫米并包覆在连接管2、金属波纹管段3连接位置的外表面，连接法兰1上均布至少两个调节孔9，且位于金属波纹管段3两端位置的连接法兰1的调节孔9同轴分布，调节螺杆7通过调节孔9分别与金属波纹管段3两端位置的连接法兰1相互连接并与金属波纹管段3轴线平行分布，调节螺母8若干，分别位于各调节螺杆7两端位置并与连接法兰1前端面相抵，承载弹簧6包覆在调节螺杆7外，其两端分别与连接法兰1后端面相抵并与调节螺杆7同轴分布。

本实施例中，所述的金属波纹管段3包括金属波纹管体31、弹性内衬层32及弹性橡胶环33，所述的弹性内衬层32与金属波纹管体31内表面连接并与金属波纹管体31同轴分布，所述的弹性橡胶环33若干，与金属波纹管体31同轴分布并嵌于金属波纹管体31外表面波谷内。

本实施例中，所述的弹性内衬层32上表面均布若干凸块34，所述的凸块34均嵌于金属波纹管体31内表面的波谷内，且所述的凸块34侧表面与金属波纹管体31内表面相抵，凸块34高度为金属波纹管体31内表面波谷深度的1/6—1/3。

本实施例中，所述的强化连接环5外表面均布若干导向板10，且导向板10数量与调节螺杆7数量一致，所述的导向板10末端与强化连接环5外表面垂直连接，前端侧表面设透孔11，并通过透孔11与调节螺杆7相互滑动连接，所述的透孔11与调节螺杆7间同轴分布。

本实施例中，所述的导向板10高度不大于强化连接环5半径的2/3，且导向板10高度为导向板10厚度的5—20倍。

本实施例中，所述的调节螺母8与连接法兰接触面间设至少一个蝶形弹簧12。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要对连接法兰、连接管、金属波纹管段、弹性密封环、强化连接环、承载弹簧、调节螺杆及调节螺母进行组装，然后通过调节螺母在调节螺杆上的位置，达到调整金属波纹管段两端连接法兰间间距，实现对金属波纹管段轴向弹性形变量进行调整和对金属波纹管段整体结构强度进行调整的目的，最后将完成调整后的本新型通过连接法兰与待连接管道间相互连通即可完成本新型装配。

当运行中受到径向外力冲击时，一方面通过金属波纹管段和调节螺杆自身结构强度进行抵御，另一方面装配过程中，通过调整连接法兰间距对金属波纹管段进行挤压或拉伸实现对金属波纹管段的整体机械刚度进行调整，提高对径向外力抵御的能力；当受到轴向形变时，一方面通过调节螺母对形变量进行整体限定，防止因拉伸过渡或挤压过渡而造成的本新型结构受损现象发生，另一方面通过弹性内衬层的凸块及弹性橡胶环对金属波纹管段在发生弹性形变时的各金属波纹管体波谷的拉伸和形变量进行限定，达到实现金属波纹管体弹性形变平均分配，克服局部拉伸或压缩过渡现象发生。

除此之外，在运行过程中，通过调节螺杆及调节螺母对连接管、金属波纹管段连接接缝位置包覆起到密封防泄漏事故发生，通过金属波纹管段内的弹性内衬层一方面降低金属波纹管段内表面摩擦力和阻力，提高物料输送效率，另一方面降低物料输送时的噪声污染。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的导流能力和消声能力，有效的降低物料输送时的阻力和降低噪声污染，并具有良好的密封能力，可有效的提高金属波纹管补偿器的密封防泄露能力，另一方面可在有效提高对径向外力冲击抵御能力，防止因外力冲击而造成的弯曲现象的同时，可对轴向方向弹性形变量总量进行有效的限定，并对轴向弹性形变量进行均与分布，避免局部出现因拉伸过渡而出现损伤情况发生，从而达到提高金属波纹管补偿器运行稳定性和可靠性的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的新型金属波纹管段结构包括连接法兰、连接管、金属波纹管段、弹性密封环、强化连接环、承载弹簧、调节螺杆及调节螺母，所述的连接管共两个，对称分布在金属波纹管段两端位置，且所述的连接管前端与连接法兰相互连接并同轴分布，末端包覆在金属波纹管段外表面并通过密封螺纹与金属波纹管段相互连接，所述的强化连接环和弹性密封环均为与连接管同轴分布的闭合环状结构，其中所述的强化连接环为横断面为“凵”字型槽状结构，并包覆在连接管、金属波纹管段连接位置的外表面，所述的弹性密封环后端面嵌于强化连接环内，前端面高出强化连接环至少1毫米并包覆在连接管、金属波纹管段连接位置的外表面，所述的连接法兰上均布至少两个调节孔，且位于金属波纹管段两端位置的连接法兰的调节孔同轴分布，所述的调节螺杆通过调节孔分别与金属波纹管段两端位置的连接法兰相互连接并与金属波纹管段轴线平行分布，所述调节螺母若干，分别位于各调节螺杆两端位置并与连接法兰前端面相抵，所述的承载弹簧包覆在调节螺杆外，其两端分别与连接法兰后端面相抵并与调节螺杆同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的金属波纹管段包括金属波纹管体、弹性内衬层及弹性橡胶环，所述的弹性内衬层与金属波纹管体内表面连接并与金属波纹管体同轴分布，所述的弹性橡胶环若干，与金属波纹管体同轴分布并嵌于金属波纹管体外表面波谷内。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的弹性内衬层上表面均布若干凸块，所述的凸块均嵌于金属波纹管体内表面的波谷内，且所述的凸块侧表面与金属波纹管体内表面相抵，凸块高度为金属波纹管体内表面波谷深度的1/6—1/3。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的强化连接环外表面均布若干导向板，且导向板数量与调节螺杆数量一致，所述的导向板末端与强化连接环外表面垂直连接，前端侧表面设透孔，并通过透孔与调节螺杆相互滑动连接，所述的透孔与调节螺杆间同轴分布。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的导向板高度不大于强化连接环半径的2/3，且导向板高度为导向板厚度的5—20倍。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管补偿器结构，其特征在于：所述的调节螺母与连接法兰接触面间设至少一个蝶形弹簧。