CN208364422U - 一种改进型盘管风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调系统领域，尤其涉及一种改进型盘管风机。一种改进型盘管风机，包括蜗壳，以及设置在蜗壳内部并由电机所驱动的离心风叶；所述蜗壳侧面上有进风口，蜗壳端部上设有出风口，蜗壳内部构成进风口至出风口的风道；该改进型盘管风机，该盘管风机一方面缩小了整机安装所需空间，且在性能上提高风速风压；另一方面有利于对出风口气流进行整流，避免气流打旋，有效降低风机的噪音并提升音质。

Description

一种改进型盘管风机

技术领域

本实用新型涉及空调系统领域，尤其涉及一种改进型盘管风机。

背景技术

盘管风机是空调系统的末端装置之一，目前盘管风机是由蜗壳和风叶组合而成。盘管风机是通过电机带动风叶旋转，风叶中的叶片迫使气体旋转，使其能量增加，气体在盘管力的作用下，向风叶四周甩出。但现有盘管风机的结构如授权公告号为“CN201874849U”的中国实用新型专利中附图所公开的结构，该类盘管风机具有以下两方面的不足之处：1，该盘管风机的蜗壳为传统规则蜗壳，蜗壳的侧面设有进风口，风叶与进风口同心设置，风叶的周向叶片围绕进风口周向规则设置；在该结构中，风叶与蜗壳侧壁之间间隙较大，当整机空间不够时，一般情况会选用小型号风机，降低风量性能。2，盘管风机的出风口较短，而在通过蜗壳的作用下，在出风口处的气体风向也是呈螺旋形；因此，较短的出风口不能对气流进行有效整流，气流从出风口吹出来后，出风口的风速很高，突然有一个扩压，使得气流在出风口下端打旋，产生振动且发出一定的噪音，进而影响到了整个风机的质量和性能。另外，现有盘管风机的蜗壳出风端两侧设有翻边，翻边上形成连接孔，盘管风机通过该翻边与空调内机相连接。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型盘管风机，该改进型盘管风机，该盘管风机一方面缩小了整机安装所需空间，且在性能上提高风速风压；另一方面有利于对出风口气流进行整流，避免气流打旋，有效降低风机的噪音并提升音质。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种改进型盘管风机，包括蜗壳，以及设置在蜗壳内部并由电机所驱动的离心风叶；所述蜗壳侧面上有进风口，蜗壳端部上设有出风口，蜗壳内部构成进风口至出风口的风道；

所述蜗壳的出风口上游处为加速部，加速部的蜗壳侧壁，以及与所述加速部径向相对的蜗壳侧壁均是线性平整侧壁；所述离心风叶设置在蜗壳的进风口内，离心风叶的风叶中心相对蜗壳的进风口中心远离加速部偏心设置，偏心距离是蜗壳直径的5%~7%；

所述出风口的蜗壳侧壁沿出风方向延伸设有出风部，出风部的上沿侧壁和下沿侧壁之间构成沿出口方向扩大的扩散形开口；所述蜗壳的出风部外侧壁上连接固定有法兰体，法兰体外侧的上沿侧壁长度是蜗壳直径的10%~15%，法兰体外侧的下沿侧壁长度是蜗壳直径的5%~10%。

作为优选，所述蜗壳直径是150mm，风叶中心的偏心距离是8~10mm。

作为优选，所述线性平整侧壁与蜗壳所在的外沿圆周线的最大距离是8~12mm。

作为优选，所述法兰体是由四块法兰端板首尾连接构成，四块法兰端板分别固定在出风部的上沿侧壁、下沿侧壁和两侧壁上。

作为优选，所述法兰体外侧的上沿侧壁和下沿侧壁均设有加强筋。该技术方案，通过加强筋的设置，可增强蜗壳的出风口强度。

作为优选，所述离心风叶包括底板，以及沿底板周向边缘固定在底板端面上的多个叶片；所述底板与蜗壳的进风口轴向对应，多个叶片沿进风口周向规则布置。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种盘管风机，该一种盘管风机具有以下两方面的优势：

1，该盘管风机中的出风口上游处为加速部，而该方案中将加速部的蜗壳侧壁，以及与所述加速部径向相对的蜗壳侧壁均设置为线性平整侧壁，相比于传统的圆弧形侧壁，该线性平整侧壁的设置整体上缩小了整机安装所需空间，有效控制风叶与蜗壳的间隙，提高风速风压。进一步地，由于加速部采用了线性平整侧壁而导致，加速部侧壁与离心风叶的间隙减小，因此将离心风叶的风叶中心相对蜗壳的进风口中心远离加速部偏心设置，以补偿了风机出风口的流量，增加风速。综合上述结构，该盘管风机缩小的整机安装所需空间，且在性能上提高风速风压。

2，该盘管风机中，出风口的蜗壳侧壁沿出风方向延伸设有出风部，出风部且呈扩散形开口；该方案中，一方面通过延长封口，增加了出风口长度，有利于对出风口气流进行整流，避免气流打旋，有效降低风机的噪音并提升音质；另一方面，该出风部采用了扩散形开口，可进一步延长风口和降低噪音。另外，传统盘管风机虽存在不足，但已呈现规模化，空调系统的末端装置均与其规格适配，故本方案在延长出风端的基础上，在出风部侧面分体式连接设置法兰体，该法兰体与传统盘管风机（如背景技术中记载）的出风端翻边处于相同安装位置，从而使其与现有的空调系统的末端装置相适配。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~2所示的一种改进型盘管风机，包括蜗壳1，以及设置在蜗壳1内部并由电机所驱动的离心风叶2；所述蜗壳1侧面上有进风口11，蜗壳1端部上设有出风口12，蜗壳1内部构成进风口11至出风口12的风道。

所述蜗壳1的出风口12上游处为加速部13，加速部13的蜗壳侧壁，以及与所述加速部13径向相对的蜗壳侧壁均是线性平整侧壁14。所述离心风叶2设置在蜗壳1的进风口11内，离心风叶2包括底板21，以及沿底板21周向边缘固定在底板21端面上的多个叶片22。所述底板21与蜗壳1的进风口11轴向对应，多个叶片22沿进风口11周向规则布置。所述离心风叶2的风叶中心相对蜗壳1的进风口11中心远离加速部13偏心设置，偏心距离是蜗壳1直径的5%~7%。所述蜗壳1直径是150mm，风叶中心的偏心距离是8~10mm，线性平整侧壁14与蜗壳1所在的外沿圆周线的最大距离是8~12mm。该盘管风机中的出风口12上游处为加速部13，而该方案中将加速部13的蜗壳侧壁，以及与所述加速部13径向相对的蜗壳侧壁均设置为线性平整侧壁14，相比于传统的圆弧形侧壁，该线性平整侧壁14的设置整体上缩小了整机安装所需空间，有效控制风叶与蜗壳1的间隙，提高风速风压。进一步地，由于加速部13采用了线性平整侧壁14而导致，加速部13侧壁与离心风叶2的间隙减小，因此将离心风叶2的风叶中心相对蜗壳1的进风口11中心远离加速部13偏心设置，以补偿了风机出风口12的流量，增加风速。综合上述结构，该盘管风机缩小的整机安装所需空间，且在性能上提高风速风压。

所述出风口12的蜗壳侧壁沿出风方向延伸设有出风部15，出风部15的上沿侧壁16和下沿侧壁17之间构成沿出口方向扩大的扩散形开口。所述蜗壳1的出风部15外侧壁上连接固定有法兰体3，法兰体3外侧的上沿侧壁16长度是蜗壳1直径的10%~15%，一般是20mm；法兰体3外侧的下沿侧壁17长度是蜗壳1直径的5%~10%，一般是12mm。所述法兰体3是由四块法兰端板31首尾连接构成，四块法兰端板31分别固定在出风部15的上沿侧壁16、下沿侧壁17和两侧壁上。所述法兰体3外侧的上沿侧壁16和下沿侧壁17均设有加强筋18，通过加强筋18的设置，可增强蜗壳1的出风口12强度。该盘管风机中，出风口12的蜗壳侧壁沿出风方向延伸设有出风部15，出风部15且呈扩散形开口。该方案中，一方面通过延长封口，增加了出风口12长度，有利于对出风口12气流进行整流，避免气流打旋，有效降低风机的噪音并提升音质。另一方面，该出风部15采用了扩散形开口，可进一步延长风口和降低噪音。另外，传统盘管风机虽存在不足，但已呈现规模化，空调系统的末端装置均与其规格适配，故本方案在延长出风端的基础上，在出风部15侧面分体式连接设置法兰体3，该法兰体3与传统盘管风机（如背景技术中记载）的出风端翻边处于相同安装位置，从而使其与现有的空调系统的末端装置相适配。

Claims (6)

1.一种改进型盘管风机，包括蜗壳，以及设置在蜗壳内部并由电机所驱动的离心风叶；所述蜗壳侧面上有进风口，蜗壳端部上设有出风口，蜗壳内部构成进风口至出风口的风道；

所述蜗壳的出风口上游处为加速部，加速部的蜗壳侧壁，以及与所述加速部径向相对的蜗壳侧壁均是线性平整侧壁；所述离心风叶设置在蜗壳的进风口内，离心风叶的风叶中心相对蜗壳的进风口中心远离加速部偏心设置，偏心距离是蜗壳直径的5%~7%；

所述出风口的蜗壳侧壁沿出风方向延伸设有出风部，出风部的上沿侧壁和下沿侧壁之间构成沿出口方向扩大的扩散形开口；所述蜗壳的出风部外侧壁上连接固定有法兰体，法兰体外侧的上沿侧壁长度是蜗壳直径的10%~15%，法兰体外侧的下沿侧壁长度是蜗壳直径的5%~10%。

2.根据权利要求1所述的一种改进型盘管风机，其特征在于：所述蜗壳直径是150mm，风叶中心的偏心距离是8~10mm。

3.根据权利要求2所述的一种改进型盘管风机，其特征在于：所述线性平整侧壁与蜗壳所在的外沿圆周线的最大距离是8~12mm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型盘管风机，其特征在于：所述法兰体是由四块法兰端板首尾连接构成，四块法兰端板分别固定在出风部的上沿侧壁、下沿侧壁和两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种改进型盘管风机，其特征在于：所述法兰体外侧的上沿侧壁和下沿侧壁均设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种改进型盘管风机，其特征在于：所述离心风叶包括底板，以及沿底板周向边缘固定在底板端面上的多个叶片；所述底板与蜗壳的进风口轴向对应，多个叶片沿进风口周向规则布置。