CN208362745U - 一种用于布料加工的熨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于布料加工的熨平装置，包括壳体。壳体内腔底部固连两个推筒，推筒内腔开设有推槽，底座侧壁安装有第一电机，第一电机的输出轴固连转盘，转盘上固连传动杆，传动杆杆身套设有传动块，传动块顶部固连推块，推块两侧顶部固连弹簧，弹簧顶端固连在活塞底部，活塞顶部固连推杆，推杆顶端固连推板，壳体两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口的下方分别设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊均活动连接在辊架上，推板两侧设置有一对限位辊，且推板上方设置有熨板，熨板底部开设有蒸汽孔，壳体顶部外壁安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器顶部固连加水管，且蒸汽发生器两侧固连蒸汽管。

Description

一种用于布料加工的熨平装置

技术领域

本实用新型涉及服装布料技术领域，具体为一种用于布料加工的熨平装置。

背景技术

布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，因此布料大量的应用于我们的日常生活中。布料在剪裁前需要进行熨平，而传统的熨平装置其工作效率较低，在工作过程中所需要的人工量较多，并且由于难以掌握熨烫的时间，因此很容易烫坏布料，从而造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的布料熨平效率低，费时费力，并且容易烫坏布料的缺陷，提供一种用于布料加工的熨平装置。所述一种用于布料加工的熨平装置具有结构简单，操作方便，熨烫效率高，省时省力，并且不易烫坏布料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于布料加工的熨平装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，且所述壳体的内腔底部固定连接有两个推筒，两个所述推筒的内腔均开设有推槽，所述底座的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有传动杆，所述传动杆的杆身套设有传动块，所述传动块的两侧设置有限位块，所述限位块固定连接在传动杆的杆身，所述传动块的顶部固定连接有推块，所述推块的两侧顶部均插入至推筒的推槽中，且所述推块的两侧顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在活塞的底部，所述活塞位于推槽内，且所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆贯穿推筒的顶部外壁并延伸至推筒的上方，且所述推杆的顶端固定连接有推板，所述壳体的两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的下方分别设置有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊均活动连接在辊架上，所述辊架固定连接在壳体的两侧外壁，且靠近出料口一侧的所述辊架外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在出料辊上，所述推板的两侧均设置有一对限位辊，两对所述限位辊通过辊轴活动连接在壳体的内腔，所述推板的上方设置有熨板，所述熨板的内腔为空心结构，其底部开设有若干个蒸汽孔，且所述熨板的顶部两侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在壳体的内腔顶部，所述壳体的顶部外壁安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部固定连接有加水管，且所述蒸汽发生器的两侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿壳体和熨板的顶部外壁并延伸至熨板的内腔。

优选的，每对所述限位辊均有两个，呈上下分布，且每对所述限位辊的两个限位辊分别以进料口和出料口为对称中心呈轴对称分布。

优选的，所述推槽的槽宽等于活塞的外径，且所述推槽的槽宽大于推块两侧顶部的宽度。

优选的，所述进料口和出料口均为三角形结构，且所述进料口和出料口的两侧内壁均向壳体的内腔倾斜。

优选的，所述推块为U字形结构，所述辊架为L字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蒸汽发生器可将水加热并生成热的水蒸汽，通过蒸汽管将水蒸汽导入至熨板的内腔，蒸汽可透过熨板底部的蒸汽孔喷出，驱动第二电机使传动带带动出料辊转动，从而带动布料沿着推板由进料口向出料口方向移动，驱动第一电机可将推板不断的上下顶起，当推板向上顶起至布料与熨板的底部接触时，布料可与蒸汽孔喷出的热水蒸汽接触，从而通过推板与熨板之间的挤压可将起皱的布料熨平，而当推板随着第一电机的驱动而回到原位置时，布料会离开熨板，从而避免了布料因熨烫的时间过长而被烫坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1壳体、2底座、3推筒、4推槽、5第一电机、6转盘、7传动杆、8传动块、9限位块、10推块、11弹簧、12活塞、13推杆、14推板、15进料口、16出料口、17进料辊、18出料辊、19辊架、20第二电机、21传动带、22限位辊、23熨板、24蒸汽孔、25固定杆、26蒸汽发生器、27加水管、28蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于布料加工的熨平装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底座2，且壳体1的内腔底部固定连接有两个推筒3，两个推筒3的内腔均开设有推槽4，底座2的侧壁安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有转盘6，转盘6上固定连接有传动杆7，传动杆7与转盘6的中心不在同一条直线上，且传动杆7的杆身套设有传动块8，传动块8的两侧设置有限位块9，限位块9固定连接在传动杆7的杆身，通过限位块9可防止传动块8左右晃动，传动块8的顶部固定连接有推块10，推块10为U字形结构，其两侧顶部均插入至推筒3的推槽4中，且推块10的两侧顶部均固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接在活塞12的底部，活塞12位于推槽4内，推槽4的槽宽等于活塞12的外径，且推槽4的槽宽大于推块10两侧顶部的宽度，活塞12的顶部固定连接有推杆13，推杆13贯穿推筒3的顶部外壁并延伸至推筒3的上方，且推杆13的顶端固定连接有推板14，壳体1的两侧侧壁分别开设有进料口15和出料口16，进料口15和出料口16均为三角形结构，且进料口15和出料口16的两侧内壁均向壳体1的内腔倾斜，进料口15和出料口16的下方分别设置有进料辊17和出料辊18，进料辊17和出料辊18均活动连接在辊架19上，辊架19固定连接在壳体1的两侧外壁，辊架19为L字形结构，且靠近出料口16一侧的辊架19外壁上安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上传动连接有传动带21，传动带21的另一端传动连接在出料辊18上，推板14的两侧均设置有一对限位辊22，两对限位辊22通过辊轴活动连接在壳体1的内腔，每对限位辊22均有两个，呈上下分布，且每对限位辊22的两个限位辊22分别以进料口15和出料口16为对称中心呈轴对称分布，布料可夹持在两个限位辊22之间，通过限位辊22可起到限位作用，防止布料在移动过程中发生起皱和折叠现象，推板14的上方设置有熨板23，熨板23的内腔为空心结构，其底部开设有若干个蒸汽孔24，且熨板23的顶部两侧固定连接有固定杆25，固定杆25固定连接在壳体1的内腔顶部，壳体1的顶部外壁安装有蒸汽发生器26，蒸汽发生器26的顶部固定连接有加水管27，且蒸汽发生器26的两侧固定连接有蒸汽管28，蒸汽管28贯穿壳体1和熨板23的顶部外壁并延伸至熨板23的内腔，且蒸汽管28的末端为喇叭形结构。

工作原理：本实用新型在使用时，将待熨平的布料一端绕过进料辊17使其从进料口15穿入，并穿过推板14两侧每对限位辊22的两个限位辊22之间的缝隙，最后将布料的另一端从出料口16穿出并绕在出料辊18上，然后通过外接电源和开关驱动蒸汽发生器26，并通过加水管27往蒸汽发生器26内部加水，从而通过蒸汽发生器26将水加热并生成热的水蒸汽，并通过蒸汽管28将水蒸汽导入至熨板23的内腔，蒸汽可透过熨板23底部的蒸汽孔24喷出，与此同时驱动第二电机20使传动带21带动出料辊18转动，从而带动布料沿着推板14由进料口15向出料口16方向移动，接着驱动第一电机5使其带动转盘6旋转，转盘6可带动传动杆7一起转动，通过传动杆7又可带动传动块8上下运动，传动块8可带动推块10上下运动，在弹簧11的弹性作用下推块10可带动活塞12连同推杆13一起沿着推槽4作上下往复运动，继而将推板14不断的上下顶起，当推板14向上顶起至布料与熨板23的底部接触时，布料可与蒸汽孔24喷出的热水蒸汽接触，从而通过推板14与熨板23之间的挤压可将起皱的布料熨平，而当推板14随着第一电机5的驱动而回到原位置时，布料会离开熨板23，从而避免了布料因熨烫的时间过长而被烫坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于布料加工的熨平装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有底座（2），且所述壳体（1）的内腔底部固定连接有两个推筒（3），两个所述推筒（3）的内腔均开设有推槽（4），所述底座（2）的侧壁安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接有转盘（6），所述转盘（6）上固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的杆身套设有传动块（8），所述传动块（8）的两侧设置有限位块（9），所述限位块（9）固定连接在传动杆（7）的杆身，所述传动块（8）的顶部固定连接有推块（10），所述推块（10）的两侧顶部均插入至推筒（3）的推槽（4）中，且所述推块（10）的两侧顶部均固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶端固定连接在活塞（12）的底部，所述活塞（12）位于推槽（4）内，且所述活塞（12）的顶部固定连接有推杆（13），所述推杆（13）贯穿推筒（3）的顶部外壁并延伸至推筒（3）的上方，且所述推杆（13）的顶端固定连接有推板（14），所述壳体（1）的两侧侧壁分别开设有进料口（15）和出料口（16），所述进料口（15）和出料口（16）的下方分别设置有进料辊（17）和出料辊（18），所述进料辊（17）和出料辊（18）均活动连接在辊架（19）上，所述辊架（19）固定连接在壳体（1）的两侧外壁，且靠近出料口（16）一侧的所述辊架（19）外壁上安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴上传动连接有传动带（21），所述传动带（21）的另一端传动连接在出料辊（18）上，所述推板（14）的两侧均设置有一对限位辊（22），两对所述限位辊（22）通过辊轴活动连接在壳体（1）的内腔，所述推板（14）的上方设置有熨板（23），所述熨板（23）的内腔为空心结构，其底部开设有若干个蒸汽孔（24），且所述熨板（23）的顶部两侧固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）固定连接在壳体（1）的内腔顶部，所述壳体（1）的顶部外壁安装有蒸汽发生器（26），所述蒸汽发生器（26）的顶部固定连接有加水管（27），且所述蒸汽发生器（26）的两侧固定连接有蒸汽管（28），所述蒸汽管（28）贯穿壳体（1）和熨板（23）的顶部外壁并延伸至熨板（23）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的熨平装置，其特征在于：每对所述限位辊（22）均有两个，呈上下分布，且每对所述限位辊（22）的两个限位辊（22）分别以进料口（15）和出料口（16）为对称中心呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的熨平装置，其特征在于：所述推槽（4）的槽宽等于活塞（12）的外径，且所述推槽（4）的槽宽大于推块（10）两侧顶部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的熨平装置，其特征在于：所述进料口（15）和出料口（16）均为三角形结构，且所述进料口（15）和出料口（16）的两侧内壁均向壳体（1）的内腔倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的熨平装置，其特征在于：所述推块（10）为U字形结构，所述辊架（19）为L字形结构。