CN211926402U - 一种纺织面料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料烘干装置，包括烘干机构、张紧机构和循环机构；张紧机构：所述张紧机构包括烘干箱，所述烘干箱的进出料口前后两侧依次设有辅助辊和滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧转动连接有张紧辊，所述滑槽的顶端设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的底端连接有顶柱，所述顶柱远离弹簧的一端与滑块的上表面连接；循环机构：所述循环机构包括干燥箱和抽风机，所述干燥箱的进气口与烘干箱的出气口连接，该纺织面料烘干装置，可以对烘干的面料进行张紧，避免烘干面料表面产生褶皱和缩水，不影响了面料的质量，而且可以对烘干机内部的热量循环使用，防止造成热量的浪费。

Description

一种纺织面料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种纺织面料烘干装置。

背景技术

在面料的纺织练染过程中，对漂白后的面料进行烘干是必不可少的步骤，由于得到的成型面料含有较高的水分，最后需要利用烘干设备来进行干燥定型，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的面料烘干装置的烘干效果较差，面料烘干后表面容易产生褶皱和缩水，影响了面料的质量，而且烘干机不能内部的热量不能循环使用，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织面料烘干装置，可以对烘干的面料进行张紧，避免烘干面料表面产生褶皱和缩水，不影响了面料的质量，而且可以对烘干机内部的热量循环使用，防止造成热量的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料烘干装置，包括烘干机构、张紧机构和循环机构；

张紧机构：所述张紧机构包括烘干箱，所述烘干箱的进出料口前后两侧依次设有辅助辊和滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧转动连接有张紧辊，所述滑槽的顶端设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的底端连接有顶柱，所述顶柱远离弹簧的一端与滑块的上表面连接；

循环机构：所述循环机构包括干燥箱和抽风机，所述干燥箱的进气口与烘干箱的出气口连接，所述抽风机的进气口与干燥箱的出气口连接，所述抽风机的出气口上设有循化管，所述循化管远离抽风机的一端与烘干箱的进气口连接；

其中，所述干燥箱和抽风机设在烘干箱的上表面，所述烘干箱的前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外接电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与抽风机的输入端电连接。

进一步的，所述烘干机构包括变速电机、温度感应器、四个烘干滚筒、四个加热柱和导向辊，所述烘干箱的前侧通过固定丝固定连接有电机座，所述电机座的上表面设有变速电机，所述变速电机的输出轴上设有双皮带轮二，所述温度感应器、四个烘干滚筒、四个加热柱和导向辊均设有烘干箱的内部侧面，导向辊可以增加纺织面料与烘干滚筒的接触面积，提高烘干效果，四个加热柱分别位于四个烘干滚筒的内部，四个烘干滚筒的后端均通过转轴贯穿烘干箱的后侧，四个转轴的后端分别设有两个双皮带轮一和两个皮带轮，所述双皮带轮二与两个双皮带轮一通过皮带一连接，两个双皮带轮一和两个皮带轮分别通过皮带二连接，所述变速电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述温度感应器与PLC控制器双向电连接，加热柱、变速电机和温度感应器同时工作，加热柱可以对烘干滚筒进行加，变速电机可以通过双皮带轮二、双皮带轮一和两个皮带轮带动烘干滚筒进行旋转，使烘干滚筒表面依次与纺织面料接触进行烘干，同时可以对该烘干装置内部的温度进行控制和面料烘干的速度进行控制，避免面料长时间温度过高，不影响纺织面料的质量。

进一步的，所述滑槽的顶端设有定位柱，所述弹簧套接在定位柱的侧面，可以对弹簧进行定位，防止出现弹簧偏移。

进一步的，所述烘干箱的前侧通过固定柱转动连接有两个弧形卡环，两个弧形卡环卡在循化管的侧面，两个弧形卡环远离固定柱的一端均设有凸块，两个凸块通过连接丝连接，可以对循化管进行固定。

进一步的，所述烘干箱的底侧阵列分布有四个支撑筒，四个支撑筒的内部侧面均螺纹连接有支撑丝柱，所述支撑丝柱的底端设有底座，便于该装置的平稳放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纺织面料烘干装置，具有以下好处：

1、弹簧伸出通过顶柱推动滑块沿滑槽移动，使张紧辊与辅助辊紧贴，同时张紧辊自身的重力下压辅助辊，使张紧辊与辅助辊对中间经过的纺织面料进行压紧，防止纺织面料出现打滑，避免降低烘干箱内部面料的张紧性，避免烘干面料表面产生褶皱和缩水。

2、烘干箱内部的高温潮湿的空气通过抽风机进入干燥箱内部进行干燥，干燥箱干燥后的高温空气通过循化管流入烘干箱内部进而循环利用，可以对减少烘干箱内部热能的流失，防止造成热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构剖视示意图；

图4为本实用新型结构烘干箱局部剖视示意图。

图中：1烘干箱、2 PLC控制器、3支撑筒、4支撑丝柱、5底座、6辅助辊、7定位柱、8张紧辊、9干燥箱、10抽风机、11弧形卡环、12凸块、13连接丝、14循化管、15变速电机、16双皮带轮二、17电机座、18固定丝、19双皮带轮一、20皮带轮、21温度感应器、22烘干滚筒、23加热柱、24导向辊、25滑槽、26滑块、27顶柱、28支撑套筒、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料烘干装置，包括烘干机构、张紧机构和循环机构；张紧机构：张紧机构包括烘干箱1，烘干箱1的进出料口前后两侧依次设有辅助辊6和滑槽25，滑槽25上滑动连接有滑块26，滑块26相互靠近的一侧转动连接有张紧辊8，滑槽25的顶端设有支撑套筒28，支撑套筒28的内部设有弹簧29，弹簧29的底端连接有顶柱27，顶柱27远离弹簧29的一端与滑块26的上表面连接，弹簧29伸出通过顶柱27推动滑块26沿滑槽25移动，使张紧辊8与辅助辊6紧贴，同时张紧辊8自身的重力下压辅助辊6，使张紧辊8与辅助辊6对中间经过的纺织面料进行压紧，防止纺织面料出现打滑，避免降低烘干箱1内部面料的张紧性，避免烘干面料表面产生褶皱和缩水；滑槽25的顶端设有定位柱7，弹簧29套接在定位柱7的侧面，可以对弹簧29进行定位，防止出现弹簧29偏移，循环机构：循环机构包括干燥箱9和抽风机10，干燥箱9的进气口与烘干箱1的出气口连接，抽风机10的进气口与干燥箱9的出气口连接，抽风机10的出气口上设有循化管14，循化管14远离抽风机10的一端与烘干箱1的进气口连接，烘干箱1内部的高温潮湿的空气通过抽风机10进入干燥箱9内部进行干燥，干燥箱9干燥后的高温空气通过循化管14流入烘干箱1内部进而循环利用，可以对减少烘干箱1内部热能的流失，防止造成热量的浪费；其中，干燥箱9和抽风机10设在烘干箱1的上表面，烘干箱1的前侧设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外接电源的输出端电连接，PLC控制器2的输出端与抽风机10的输入端电连接，烘干机构包括变速电机15、温度感应器21、四个烘干滚筒22、四个加热柱23和导向辊24，烘干箱1的前侧通过固定丝18固定连接有电机座17，电机座17的上表面设有变速电机15，变速电机15的输出轴上设有双皮带轮二16，温度感应器21、四个烘干滚筒22、四个加热柱23和导向辊24均设有烘干箱1的内部侧面，导向辊24可以增加纺织面料与烘干滚筒22的接触面积，提高烘干效果，四个加热柱23分别位于四个烘干滚筒22的内部，四个烘干滚筒22的后端均通过转轴贯穿烘干箱1的后侧，四个转轴的后端分别设有两个双皮带轮一19和两个皮带轮20，双皮带轮二16与两个双皮带轮一19通过皮带一连接，两个双皮带轮一19和两个皮带轮20分别通过皮带二连接，变速电机15的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，温度感应器21与PLC控制器2双向电连接，加热柱23、变速电机15和温度感应器21同时工作，加热柱23可以对烘干滚筒22进行加，变速电机15可以通过双皮带轮二16、双皮带轮一19和两个皮带轮20带动烘干滚筒22进行旋转，使烘干滚筒22表面依次与纺织面料接触进行烘干，同时温度感应器21传递电信号给PLC控制器2，PLC控制器2控制加热柱23和变速电机15可以对该烘干装置内部的温度进行控制和面料烘干的速度进行控制，避免面料长时间温度过高，不影响纺织面料的质量，烘干箱1的前侧通过固定柱转动连接有两个弧形卡环11，两个弧形卡环11卡在循化管14的侧面，两个弧形卡环11远离固定柱的一端均设有凸块12，两个凸块12通过连接丝13连接，可以对循化管14进行固定，烘干箱1的底侧阵列分布有四个支撑筒3，四个支撑筒3的内部侧面均螺纹连接有支撑丝柱4，支撑丝柱4的底端设有底座5，便于该装置的平稳放置，PLC控制器2控制抽风机10、变速电机15和温度感应器21工作采用现有技术中常用的方法，PLC控制器2具体型号为西门子S7-200。

在使用时：加热柱23、变速电机15和温度感应器21同时工作，加热柱23可以对烘干滚筒22进行加，变速电机15可以通过双皮带轮二16、双皮带轮一19和两个皮带轮20带动烘干滚筒22进行旋转，使烘干滚筒22表面依次与纺织面料接触进行烘干，同时温度感应器21传递电信号给PLC控制器2，PLC控制器2控制加热柱23和变速电机15可以对该烘干装置内部的温度进行控制和面料烘干的速度进行控制，避免面料长时间温度过高，不影响纺织面料的质量，烘干箱1内部的高温潮湿的空气通过抽风机10进入干燥箱9内部进行干燥，干燥箱9干燥后的高温空气通过循化管14流入烘干箱1内部进而循环利用，可以对减少烘干箱1内部热能的流失，防止造成热量的浪费，弹簧29伸出通过顶柱27推动滑块26沿滑槽25移动，使张紧辊8与辅助辊6紧贴，同时张紧辊8自身的重力下压辅助辊6，使张紧辊8与辅助辊6对中间经过的纺织面料进行压紧，防止纺织面料出现打滑，避免降低烘干箱1内部面料的张紧性，避免烘干面料表面产生褶皱和缩水。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2控制抽风机10、变速电机15和温度感应器21工作采用现有技术中常用的方法，PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，抽风机10可选用淄博冠博风机有限公司出品的Y4-68离心通引风机，变速电机15可选用上海欧传传动机械有限公司出品的P系列重载行星齿轮减速机，温度感应器21可选用华巨电子出品的贴片NTC热敏电阻系列。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织面料烘干装置，其特征在于：包括烘干机构、张紧机构和循环机构；

张紧机构：所述张紧机构包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的进出料口前后两侧依次设有辅助辊(6)和滑槽(25)，所述滑槽(25)上滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)相互靠近的一侧转动连接有张紧辊(8)，所述滑槽(25)的顶端设有支撑套筒(28)，所述支撑套筒(28)的内部设有弹簧(29)，所述弹簧(29)的底端连接有顶柱(27)，所述顶柱(27)远离弹簧(29)的一端与滑块(26)的上表面连接；

循环机构：所述循环机构包括干燥箱(9)和抽风机(10)，所述干燥箱(9)的进气口与烘干箱(1)的出气口连接，所述抽风机(10)的进气口与干燥箱(9)的出气口连接，所述抽风机(10)的出气口上设有循化管(14)，所述循化管(14)远离抽风机(10)的一端与烘干箱(1)的进气口连接；

其中，所述干燥箱(9)和抽风机(10)设在烘干箱(1)的上表面，所述烘干箱(1)的前侧设有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输入端与外接电源的输出端电连接，所述PLC控制器(2)的输出端与抽风机(10)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括变速电机(15)、温度感应器(21)、四个烘干滚筒(22)、四个加热柱(23)和导向辊(24)，所述烘干箱(1)的前侧通过固定丝(18)固定连接有电机座(17)，所述电机座(17)的上表面设有变速电机(15)，所述变速电机(15)的输出轴上设有双皮带轮二(16)，所述温度感应器(21)、四个烘干滚筒(22)、四个加热柱(23)和导向辊(24)均设有烘干箱(1)的内部侧面，四个加热柱(23)分别位于四个烘干滚筒(22)的内部，四个烘干滚筒(22)的后端均通过转轴贯穿烘干箱(1)的后侧，四个转轴的后端分别设有两个双皮带轮一(19)和两个皮带轮(20)，所述双皮带轮二(16)与两个双皮带轮一(19)通过皮带一连接，两个双皮带轮一(19)和两个皮带轮(20)分别通过皮带二连接，所述变速电机(15)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，所述温度感应器(21)与PLC控制器(2)双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料烘干装置，其特征在于：所述滑槽(25)的顶端设有定位柱(7)，所述弹簧(29)套接在定位柱(7)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的前侧通过固定柱转动连接有两个弧形卡环(11)，两个弧形卡环(11)卡在循化管(14)的侧面，两个弧形卡环(11)远离固定柱的一端均设有凸块(12)，两个凸块(12)通过连接丝(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的底侧阵列分布有四个支撑筒(3)，四个支撑筒(3)的内部侧面均螺纹连接有支撑丝柱(4)，所述支撑丝柱(4)的底端设有底座(5)。

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