CN209999849U - 一种印花无纺布的印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印花无纺布的印花设备，涉及印花技术领域，其包括印花机主体，所述印花机主体的右侧面的下侧与放置板的左侧面固定连接，所述印花机主体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板位于放置板上方。该印花无纺布的印花设备，通过定位杆、定位槽、转轴、轴承、旋转电机、电动液压杆、滑块和滑槽之间的相互配合，同时定位槽与定位杆对应放置，此时控制电动液压杆伸长带动第一竖板向后移动，从而可以对收卷辊进行固定，此时旋转电机带动收卷辊转动对印花布料进行收卷，使本实用新型可以适用于不同尺寸的收卷辊，可以对不同尺寸的印花布料进行收卷过程，使本实用新型的适用范围更加广泛。

Description

一种印花无纺布的印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花技术领域，具体为一种印花无纺布的印花设备。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。

印花机在对布料印花结束后，需要对布料进行烘干防止印花形状被损坏，同时对布料进行收卷时，多数只能使用固定尺寸的收卷辊对布料进行收卷，当遇到不同尺寸的布料时不方便人们直接使用收卷辊进行收卷，因此需要一种印花无纺布的印花设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花无纺布的印花设备，解决了现在对印花布料进行收卷时不能对不同尺寸的布料进行收卷，同时对印花后的布料没有烘干措施，可能导致印花形状被破坏，使印花质量降低的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种印花无纺布的印花设备，包括印花机主体，所述印花机主体的右侧面的下侧与放置板的左侧面固定连接，所述印花机主体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板位于放置板上方，所述支撑板的正面设置有热风机，所述热风机的表面设置有连接管。

所述连接管分别与两个导管相连通，且两个导管的左端均与印花机主体的右侧面固定连接，且两个连接管的相对面均设置有若干个出风管，所述放置板的上表开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与第一竖板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与第二竖板的下表面固定连接，所述第二竖板位于第一竖板后侧，所述第一竖板和第二竖板的相对面均设置有轴承。

所述轴承内设置有转轴，且后侧转轴背面的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机机身的下表面与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的正面的一端与第二竖板的背面固定连接，且两个转轴相对的一端均设置有限位板，且两个限位板的相对面均设置有定位杆，所述定位杆位于收卷辊背面开设的定位槽内，所述收卷辊的正面和背面分别与两个限位板的相对面搭接。

优选的，所述印花机主体的下表面设置有支撑腿，所述放置板的下表面设置有支撑腿，且两个支撑腿的尺寸相同，所述支撑腿的底端设置有防滑垫，所述印花机主体的正面设置有观察窗。

优选的，所述滑槽的形状设置为燕尾槽，所述滑块与滑槽相适配，所述第一竖板与第二竖板上表面所处的高度相同，所述收卷辊位于两导管的中间位置，所述定位杆的数量为八个，且定位杆的正面的一端设置为圆弧状。

优选的，所述第一竖板的正面与第一电动液压杆背面的一端固定连接，所述第一电动液压杆正面的一端与固定板的背面固定连接，所述固定板的下表面与放置板的上表面固定连接。

优选的，所述收卷辊的表面设置有防滑凸起，所述收卷辊的表面设置有橡胶套，所述支撑板位于导管的后侧，所述放置板的上表面设置有第一开关、第二开关、第三开关和电源。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与热风机的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与旋转电机的输入端电连接，所述第三开关的输出端通过导线与电动液压杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该印花无纺布的印花设备，通过定位杆、定位槽、转轴、轴承、旋转电机、电动液压杆、滑块和滑槽之间的相互配合，当人们需要对不同尺寸的布料进行收卷时，可以直接将合适的收卷辊放至两个限位板之间，同时定位槽与定位杆对应放置，此时控制电动液压杆伸长带动第一竖板向后移动，从而可以对收卷辊进行固定，此时旋转电机带动收卷辊转动对印花布料进行收卷，使本实用新型可以适用于不同尺寸的收卷辊，可以对不同尺寸的印花布料进行收卷过程，使本实用新型的适用范围更加广泛。

2、该印花无纺布的印花设备，通过设置热风机、导管和出风管，当需要对印花布料进行烘干时，操作第一开关使热风机工作将热风吹至布料表面，可以对印花后的布料进行烘干操作，可以降低印花形状被破坏的可能，从而可以在一定程度上保证对布料印花的效果。

3、该印花无纺布的印花设备，通过设置滑槽的形状为燕尾槽，可以防止滑块在滑槽内上下晃动和出现倾斜的情况，从而可以保证电动液压杆带动第一竖板进行前后移动的过程中第一竖板保持竖直状态，使定位杆始终保持水平状态，保证对收卷辊的固定过程较为方便。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型收卷辊右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型滑槽正视的剖面结构示意图。

图中：1印花机主体、2放置板、3支撑板、4热风机、5连接管、6导管、7出风管、8滑槽、9滑块、10第一竖板、11电动液压杆、12固定板、13轴承、14转轴、15旋转电机、16支撑杆、17限位板、18定位杆、19定位槽、20收卷辊、21防滑凸起、22支撑腿、23第一开关、24第二开关、25第三开关、26电源、27第二竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种印花无纺布的印花设备，包括印花机主体1，印花机主体1的下表面设置有支撑腿22，放置板2 的下表面设置有支撑腿22，且两个支撑腿22的尺寸相同，支撑腿22的底端设置有防滑垫，印花机主体1的正面设置有观察窗，通过设置支撑腿22的底端设置有防滑垫，可以增大本实用新型与地面间的摩擦，同时可以起到一定的减震效果，印花机主体1的右侧面的下侧与放置板2的左侧面固定连接，印花机主体1的右侧面与支撑板3的左侧面固定连接，支撑板3位于放置板2 上方，支撑板3的正面设置有热风机4，热风机4的表面设置有连接管5。

连接管5分别与两个导管6相连通，通过设置导管6的数量为两个，可以对布料的上下两个面同时进行烘干过程，可以对布料进行快速烘干，且两个导管6的左端均与印花机主体1的右侧面固定连接，且两个连接管5的相对面均设置有若干个出风管7，通过设置热风机4、导管6和出风管7，当需要对印花布料进行烘干时，操作第一开关23使热风机4工作将热风吹至布料表面，可以对印花后的布料进行烘干操作，可以降低印花形状被破坏的可能，从而可以在一定程度上保证对布料印花的效果，放置板2的上表开设有滑槽8，滑槽8的形状设置为燕尾槽，滑块9与滑槽8相适配，第一竖板10与第二竖板27上表面所处的高度相同，收卷辊20位于两导管6的中间位置，定位杆 18的数量为八个，且定位杆18的正面的一端设置为圆弧状，通过设置滑槽8 的形状为燕尾槽，可以防止滑块9在滑槽8内上下晃动和出现倾斜的情况，从而可以保证电动液压杆11带动第一竖板10进行前后移动的过程中第一竖板10保持竖直状态，使定位杆18始终保持水平状态，保证对收卷辊20的固定过程较为方便，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的上表面与第一竖板 10的下表面固定连接，第一竖板10的正面与第一电动液压杆11背面的一端固定连接，第一电动液压杆11正面的一端与固定板12的背面固定连接，固定板12的下表面与放置板2的上表面固定连接，通过设置第一电动液压杆11，可以带动第一竖板10进行前后移动，调节第一竖板10和第二竖板27之间的距离，从而可以对不同尺寸的收卷辊20进行安装使用，可以根据不同印花机主体1的需要调节放置板2的位置，使本实用新型可以适用于不同尺寸的布料，支撑板3的上表面与第二竖板27的下表面固定连接，第二竖板27位于第一竖板10后侧，第一竖板10和第二竖板27的相对面均设置有轴承13。

轴承13内设置有转轴14，且后侧转轴14背面的一端与旋转电机15的输出轴固定连接，通过设置旋转电机15，可以带动收卷辊20转动对布料进行收卷，可以保证持续稳定的转动，旋转电机15机身的下表面与支撑杆16的顶端固定连接，支撑杆16的正面的一端与第二竖板27的背面固定连接，且两个转轴14相对的一端均设置有限位板17，且两个限位板17的相对面均设置有定位杆18，通过设置定位杆18和定位槽19，可以对安装收卷辊20的过程起到定位作用，同时可以防止收卷辊20与限位板17之间出现相对转动，保证收卷辊20收卷布料的过程更加稳定，定位杆18位于收卷辊20背面开设的定位槽19内，收卷辊20的正面和背面分别与两个限位板17的相对面搭接，收卷辊20的表面设置有防滑凸起21，收卷辊20的表面设置有橡胶套，支撑板3位于导管6的后侧，放置板2的上表面设置有第一开关23、第二开关24、第三开关25和电源26，通过设置防滑凸起21和橡胶套，可以增大布料与收卷辊20之间的摩擦，防止布料在收卷辊20表面出现滑动的情况，保证收卷布料过程的正常进行，电源26的输出端通过导线分别与第一开关23、第二开关24和第三开关25的输入端电连接，第一开关23的输出端通过导线与热风机4的输入端电连接，第二开关24的输出端通过导线与旋转电机15的输入端电连接，第三开关25的输出端通过导线与电动液压杆11的输入端电连接，通过设置电源26，可以对热风机4、旋转电机15和电动液压杆11进行供电，通过设置第一开关23、第二开关24和第三开关25，方便人们对热风机4、旋转电机15和电动液压杆11的工作状态的操作控制。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对布料进行收卷时，可以直接将布料一端缠绕至收卷辊 20表面，然后可以通过第一开关23控制热风机4工作，此时出风管7吹出热风对布料进行烘干，同时操作第三开关25使旋转电机15转动带动收卷辊 20转动对布料进行收卷；

S2、当对布料收卷结束后，此时使热风机4和旋转电机15停止工作，然后通过第二开关24控制电动液压杆11缩短带动第一竖板10向前侧移动，当前侧定位杆18与定位槽19分离后，电动液压杆11停止工作，此时可以将收卷辊20取下；

S3、然后将新的收卷辊20移动至两个限位板17之间，同时定位杆18与定位槽19位置对应，并控制电动液压杆11伸长带动第一竖板10向后侧移动，当两个限位板17均与收卷辊20接触后，此时可以继续对布料进行收卷。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印花无纺布的印花设备，包括印花机主体(1)，其特征在于：所述印花机主体(1)的右侧面的下侧与放置板(2)的左侧面固定连接，所述印花机主体(1)的右侧面与支撑板(3)的左侧面固定连接，所述支撑板(3)位于放置板(2)上方，所述支撑板(3)的正面设置有热风机(4)，所述热风机(4)的表面设置有连接管(5)；

所述连接管(5)分别与两个导管(6)相连通，且两个导管(6)的左端均与印花机主体(1)的右侧面固定连接，且两个连接管(5)的相对面均设置有若干个出风管(7)，所述放置板(2)的上表开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面与第一竖板(10)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的上表面与第二竖板(27)的下表面固定连接，所述第二竖板(27)位于第一竖板(10)后侧，所述第一竖板(10)和第二竖板(27)的相对面均设置有轴承(13)；

所述轴承(13)内设置有转轴(14)，且后侧转轴(14)背面的一端与旋转电机(15)的输出轴固定连接，所述旋转电机(15)机身的下表面与支撑杆(16)的顶端固定连接，所述支撑杆(16)的正面的一端与第二竖板(27)的背面固定连接，且两个转轴(14)相对的一端均设置有限位板(17)，且两个限位板(17)的相对面均设置有定位杆(18)，所述定位杆(18)位于收卷辊(20)背面开设的定位槽(19)内，所述收卷辊(20)的正面和背面分别与两个限位板(17)的相对面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种印花无纺布的印花设备，其特征在于：所述印花机主体(1)的下表面设置有支撑腿(22)，所述放置板(2)的下表面设置有支撑腿(22)，且两个支撑腿(22)的尺寸相同，所述支撑腿(22)的底端设置有防滑垫，所述印花机主体(1)的正面设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种印花无纺布的印花设备，其特征在于：所述滑槽(8)的形状设置为燕尾槽，所述滑块(9)与滑槽(8)相适配，所述第一竖板(10)与第二竖板(27)上表面所处的高度相同，所述收卷辊(20)位于两导管(6)的中间位置，所述定位杆(18)的数量为八个，且定位杆(18)的正面的一端设置为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种印花无纺布的印花设备，其特征在于：所述第一竖板(10)的正面与第一电动液压杆(11)背面的一端固定连接，所述第一电动液压杆(11)正面的一端与固定板(12)的背面固定连接，所述固定板(12)的下表面与放置板(2)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种印花无纺布的印花设备，其特征在于：所述收卷辊(20)的表面设置有防滑凸起(21)，所述收卷辊(20)的表面设置有橡胶套，所述支撑板(3)位于导管(6)的后侧，所述放置板(2)的上表面设置有第一开关(23)、第二开关(24)、第三开关(25)和电源(26)。

6.根据权利要求5所述的一种印花无纺布的印花设备，其特征在于：所述电源(26)的输出端通过导线分别与第一开关(23)、第二开关(24)和第三开关(25)的输入端电连接，所述第一开关(23)的输出端通过导线与热风机(4)的输入端电连接，所述第二开关(24)的输出端通过导线与旋转电机(15)的输入端电连接，所述第三开关(25)的输出端通过导线与电动液压杆(11)的输入端电连接。

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