CN208362395U - 一种铁水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁水预处理装置，包括一侧开设有进料口的壳体，所述壳体远离进料口的一侧底部开设有出料口，壳体的内部安装有水平设置的隔板，且隔板位于进料口的上方，壳体的顶部通过螺栓安装有转动电机和粉末试剂箱，转动电机的输出轴延伸至壳体的内部，壳体的内部设有水平设置的凸轮、第一活塞筒、第二活塞筒和转轴，且凸轮、第一活塞筒和第二活塞筒位于隔板的上方，凸轮位于第一活塞筒和第二活塞筒之间，第一活塞筒和第二活塞筒内部分别滑动连接有第一活塞和第二活塞。本实用新型结构简单，使用方便，搅拌的同时能够解决除尘和喷粉的工作，节约了预处理成本，具有经济性和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水预处理技术领域，尤其涉及一种铁水预处理装置。
背景技术
铁水预处理是指将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷(俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。现有的铁水在添加试剂需要专门的喷粉装置进行喷粉，然后进行搅拌，且铁水罐内还含有粉尘，需要用专门的设备进行除尘，处理成本高，为此我们提出一种铁水预处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁水预处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁水预处理装置，包括一侧开设有进料口的壳体，所述壳体远离进料口的一侧底部开设有出料口，壳体的内部安装有水平设置的隔板，且隔板位于进料口的上方，壳体的顶部通过螺栓安装有转动电机和粉末试剂箱，转动电机的输出轴延伸至壳体的内部，壳体的内部设有水平设置的凸轮、第一活塞筒、第二活塞筒和转轴，且凸轮、第一活塞筒和第二活塞筒位于隔板的上方，凸轮位于第一活塞筒和第二活塞筒之间，第一活塞筒和第二活塞筒内部分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，转轴竖直设置，且转轴的一端与转动电机的输出轴焊接，且转轴的另一端穿过隔板延伸至隔板的下方，凸轮套在转轴上并与转轴焊接，且凸轮的侧壁上开设有环形结构的滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆远离凸轮的一端与第一活塞焊接，且第二连接杆远离凸轮的一端与第二活塞焊接，第一活塞筒的底部连接有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至隔板的下方，且吸尘管上安装有第一阀门，第一活塞筒远离第一连接杆的一端侧面连接有出尘管，且出尘管远离第一活塞筒的一端延伸至壳体的外部，且出尘管上安装有第二阀门，第二活塞筒远离第二连接杆的一端侧面连接有竖直设置的第一喷粉管，第二喷粉管的顶端穿过壳体的顶端连接在粉末试剂箱的底部，且第一喷粉管的另一端穿过隔板延伸至隔板的下方，第一喷粉管上安装有第三阀门和第四阀门，第三阀门位于壳体的外部，且第四阀门位于隔板的下方，第一喷粉管的侧面安装有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀位于壳体的外部，且位于第三阀门的下方，第二电磁阀位于壳体的内部且位于隔板的上方。
优选的，所述转轴的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆，第一喷粉管远离出料口的一侧焊接有多个水平设置的第二喷粉管，且第二喷粉管和搅拌杆交错设置。
优选的，所述壳体的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定架，且第一活塞筒和第二活塞筒与固定架焊接。
优选的，所述吸尘管和第一喷粉管均与隔板焊接，且转轴与隔板转动连接。
优选的，所述壳体远离进料口的一侧内壁上安装有定位架，且定位架位于隔板的下方，且定位架与第一喷粉管焊接。
优选的，第一活塞筒和第二活塞筒的底部均焊接有支撑柱，支撑柱的底部焊接在隔板的顶部。
本实用新型有益效果是：
1、通过转动电机、凸轮、滑槽、第四阀门、转轴、第一喷粉管、第一电磁阀、第二活塞筒、第二活塞、第二电磁阀、第二喷粉管、粉末试剂箱等结构的设置，使得在进行搅拌的同时可以根据需要对铁水中进行喷粉，促进粉末与铁水均匀混合；
2、通过壳体、进料口、隔板、出尘管、转动电机、第一活塞筒、凸轮、滑槽、转轴、第一活塞、第一连接杆、第二喷粉管等结构的设置，使得在进行搅拌的同时可以将壳体内得灰尘进行吸收排出壳体的外部，该装置结构简单，使用方便，在进行搅拌的同时进行喷粉和灰尘的排放，从而提高了搅拌效率，该装置结构简单，使用方便，搅拌的同时能够解决除尘和喷粉的工作，节约了预处理成本，具有经济性和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁水预处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁水预处理装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铁水预处理装置的局部结构放大示意图。
图中：1壳体、2进料口、3隔板、4出尘管、5转动电机、6第一活塞筒、7凸轮、8滑槽、9第四阀门、10转轴、11第一喷粉管、12第一电磁阀、13第一活塞、14第二活塞筒、15第二活塞、16第一连接杆、17第二电磁阀、18第二喷粉管、19粉末试剂箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铁水预处理装置，包括一侧开设有进料口2的壳体1，壳体1远离进料口2的一侧底部开设有出料口，壳体1的内部安装有水平设置的隔板3，且隔板3位于进料口2的上方，壳体1的顶部通过螺栓安装有转动电机5和粉末试剂箱19，转动电机5的输出轴延伸至壳体1的内部，壳体1的内部设有水平设置的凸轮7、第一活塞筒6、第二活塞筒14和转轴10，且凸轮7、第一活塞筒6和第二活塞筒14位于隔板3的上方，凸轮7位于第一活塞筒6和第二活塞筒14之间，第一活塞筒6和第二活塞筒14内部分别滑动连接有第一活塞13和第二活塞15，转轴10竖直设置，且转轴10的一端与转动电机5的输出轴焊接，且转轴10的另一端穿过隔板3延伸至隔板3的下方，凸轮7套在转轴10上并与转轴10焊接，且凸轮7的侧壁上开设有环形结构的滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有第一连接杆16和第二连接杆，第一连接杆16远离凸轮7的一端与第一活塞13焊接，且第二连接杆远离凸轮7的一端与第二活塞15焊接，第一活塞筒6的底部连接有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至隔板3的下方，且吸尘管上安装有第一阀门，第一活塞筒6远离第一连接杆16的一端侧面连接有出尘管4，且出尘管4远离第一活塞筒6的一端延伸至壳体1的外部，且出尘管4上安装有第二阀门，第二活塞筒14远离第二连接杆的一端侧面连接有竖直设置的第一喷粉管11，第一喷粉管11的顶端穿过壳体1的顶端连接在粉末试剂箱19的底部，且第一喷粉管11的另一端穿过隔板3延伸至隔板3的下方，第一喷粉管11上安装有第三阀门和第四阀门，第三阀门位于壳体1的外部，且第四阀门位于隔板3的下方，第一喷粉管11的侧面安装有第一电磁阀12和第二电磁阀17，第一电磁阀12位于壳体1的外部，且位于第三阀门的下方，第二电磁阀17位于壳体1的内部且位于隔板3的上方。
转轴10的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆，第一喷粉管11远离出料口的一侧焊接有多个水平设置的第二喷粉管18，且第二喷粉管18和搅拌杆交错设置，壳体1的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定架，且第一活塞筒6和第二活塞筒14与固定架焊接，吸尘管和第一喷粉管11均与隔板3焊接，且转轴10与隔板3转动连接，壳体1远离进料口2的一侧内壁上安装有定位架，且定位架位于隔板3的下方，且定位架与第一喷粉管11焊接，第一活塞筒6和第二活塞筒14的底部均焊接有支撑柱，支撑柱的底部焊接在隔板3的顶部。
工作原理：工作时，首先通过进料口2向壳体1的内部加入铁水，然后启动转动电机5，使得转动电机5电动转轴10转电动，通过搅拌杆在铁水中搅拌，转轴10转动，使得凸轮7转动，从而使得第一连接杆16拉动第一活塞13在第一活塞筒6的内部来回移动，使得吸尘管将灰尘吸入第一活塞筒6的内部，然后通过出尘管4排出，吸尘时第一阀门打开，第二阀门关闭，排尘时第一阀门关闭，第二阀门打开，同时第二连接杆拉动第二活塞15在第二活塞筒14的内部移动，使得粉末试剂箱19中的粉末被吸出，然后通过第一喷粉管11和第二喷粉管18喷入铁水中，通过搅拌杆搅拌均匀，喷粉前，先使得第一电磁阀12和第二电磁阀17关闭，吸粉时，第三阀门打开，第四阀门关闭，出粉时，第三阀门关闭，第四阀门9打开，在不喷粉的情况下，由于第二活塞15依然在第二活塞筒14内运动，所以在不喷粉的情况下将第一电磁阀12和第二电磁阀17打开即可，该装置结构简单，使用方便，搅拌的同时能够解决除尘和喷粉的工作，节约了预处理成本，具有经济性和推广价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁水预处理装置，包括一侧开设有进料口(2)的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)远离进料口(2)的一侧底部开设有出料口，壳体(1)的内部安装有水平设置的隔板(3)，且隔板(3)位于进料口(2)的上方，壳体(1)的顶部通过螺栓安装有转动电机(5)和粉末试剂箱(19)，转动电机(5)的输出轴延伸至壳体(1)的内部，壳体(1)的内部设有水平设置的凸轮(7)、第一活塞筒(6)、第二活塞筒(14)和转轴(10)，且凸轮(7)、第一活塞筒(6)和第二活塞筒(14)位于隔板(3)的上方，凸轮(7)位于第一活塞筒(6)和第二活塞筒(14)之间，第一活塞筒(6)和第二活塞筒(14)内部分别滑动连接有第一活塞(13)和第二活塞(15)，转轴(10)竖直设置，且转轴(10)的一端与转动电机(5)的输出轴焊接，且转轴(10)的另一端穿过隔板(3)延伸至隔板(3)的下方，凸轮(7)套在转轴(10)上并与转轴(10)焊接，且凸轮(7)的侧壁上开设有环形结构的滑槽(8)，滑槽(8)的内部滑动连接有第一连接杆(16)和第二连接杆，第一连接杆(16)远离凸轮(7)的一端与第一活塞(13)焊接，且第二连接杆远离凸轮(7)的一端与第二活塞(15)焊接，第一活塞筒(6)的底部连接有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至隔板(3)的下方，且吸尘管上安装有第一阀门，第一活塞筒(6)远离第一连接杆(16)的一端侧面连接有出尘管(4)，且出尘管(4)远离第一活塞筒(6)的一端延伸至壳体(1)的外部，且出尘管(4)上安装有第二阀门，第二活塞筒(14)远离第二连接杆的一端侧面连接有竖直设置的第一喷粉管(11)，第一喷粉管(11)的顶端穿过壳体(1)的顶端连接在粉末试剂箱(19)的底部，且第一喷粉管(11)的另一端穿过隔板(3)延伸至隔板(3)的下方，第一喷粉管(11)上安装有第三阀门和第四阀门，第三阀门位于壳体(1)的外部，且第四阀门位于隔板(3)的下方，第一喷粉管(11)的侧面安装有第一电磁阀(12)和第二电磁阀(17)，第一电磁阀(12)位于壳体(1)的外部，且位于第三阀门的下方，第二电磁阀(17)位于壳体(1)的内部且位于隔板(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铁水预处理装置，其特征在于，所述转轴(10)的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆，第一喷粉管(11)远离出料口的一侧焊接有多个水平设置的第二喷粉管(18)，且第二喷粉管(18)和搅拌杆交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种铁水预处理装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定架，且第一活塞筒(6)和第二活塞筒(14)与固定架焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铁水预处理装置，其特征在于，所述吸尘管和第一喷粉管(11)均与隔板(3)焊接，且转轴(10)与隔板(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁水预处理装置，其特征在于，所述壳体(1)远离进料口(2)的一侧内壁上安装有定位架，且定位架位于隔板(3)的下方，且定位架与第一喷粉管(11)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种铁水预处理装置，其特征在于，第一活塞筒(6)和第二活塞筒(14)的底部均焊接有支撑柱，支撑柱的底部焊接在隔板(3)的顶部。
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