CN208361239U - 一种光伏组件终检自动化系统 - Google Patents
一种光伏组件终检自动化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208361239U CN208361239U CN201820921877.8U CN201820921877U CN208361239U CN 208361239 U CN208361239 U CN 208361239U CN 201820921877 U CN201820921877 U CN 201820921877U CN 208361239 U CN208361239 U CN 208361239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission
- raising plate
- photovoltaic module
- transmission belt
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
一种光伏组件终检自动化系统，包括与两条相互平行的传输带传动连接的传动轴，装于两条传输带下方的顶升板；两条传输带之间、顶升板右侧装有用于检测传输带上是否放有待测光伏组件的信号检测器，信号检测器与指示灯联通；当信号检测器检测到传输带上放有待测光伏组件时，指示灯通电发光；所述顶升板下方设有顶升气缸，所述传动轴上装有传输电机；还包括用于控制顶升气缸上升、下降的开关；所述顶升板包括两个以上相互平行的顶升支架，顶升支架之间通过横梁连接，每个顶升支架上装有一个以上的万向球。本实用新型可以降低工作强度；提升产能，从而达到降低产品生产成本；便于管理；能有效提升产品品质，可有效提高产品一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件行业，具体是一种光伏组件终检自动化系统。
背景技术
目前光伏组件在进行终检检测时，采用方法为人工手动翻抬组件，存在工作效率低下，且一块光伏组件重量可达四十斤，员工长时间作业，工作强度大，抬放光伏组件力度会下降，即可引起光伏组件在翻抬过程中造成光伏组件内部电池片隐裂，影响产品性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种光伏组件终检自动化系统，结构简单、使用方便、工作效率高。
本实用新型的技术方案是：包括两条相互平行的传输带，同时与两条相互平行的传输带传动连接的传动轴，装于两条传输带下方的顶升板；两条传输带之间、顶升板右侧装有用于检测传输带上是否放有待测光伏组件的信号检测器，信号检测器与指示灯联通；当信号检测器检测到传输带上放有待测光伏组件时，指示灯通电发光；所述顶升板下方设有用于控制顶升板垂直方向上升、下降的顶升气缸，所述传动轴上装有用于控制传动轴转动的传输电机；还包括用于控制顶升气缸上升、下降的开关；所述顶升板所在平面与传输带所在平面平行，所述顶升板的长度小于传输带的长度，所述顶升板的垂直高度小于传输带的垂直高度；所述顶升板包括两个以上相互平行的顶升支架，顶升支架之间通过横梁连接，每个顶升支架上装有一个以上的万向球。
所述顶升气缸活塞杆的长度大于传输带与顶升板的垂直高度之差。
所述顶升支架为40*40mm铝型材。
所述万向球为球直径15.875mm的增强尼龙型万向球。
所述顶升气缸为拉杆内藏式单作用气缸。
本实用新型的有益效果在于：可以降低工作强度；可提升产能，从而达到降低产品生产成本；可靠的自动化产品较人更便于管理；能有效提升产品品质，可有效提高产品一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电路原理框图。
图中，1、传输带，2传动轴，3、顶升支架，4、万向球，5、顶升气缸，6、传输电机，7、信号检测器，8、开关。
具体实施方式
图1中，实施例1，本实用新型包括两条相互平行的传输带1，同时与两条相互平行的传输带1传动连接的传动轴2，装于两条传输带1下方的顶升板。所述顶升板所在平面与传输带1所在平面平行。所述顶升板的长度小于传输带1的长度，所述顶升板的垂直高度小于传输带1的垂直高度。所述顶升板包括4个相互平行的顶升支架3，所述顶升支架3为40*40mm铝型材。顶升支架3之间通过横梁连接，每个顶升支架3上装有一个以上的万向球4。所述万向球4为球直径15.875mm的增强尼龙型万向球。两条传输带1之间、顶升板右侧装有用于检测传输带1上是否放有待测光伏组件的信号检测器7。信号检测器7与指示灯联通。当信号检测器7检测到传输带1上放有待测光伏组件时，指示灯通电发光。顶升板下方设有用于控制顶升板垂直方向上升、下降的顶升气缸5。顶升气缸5活塞杆的长度大于传输带1与顶升板的垂直高度之差。顶升气缸5为拉杆内藏式单作用气缸。所述传动轴2上装有用于控制传动轴2转动的传输电机6。还包括用于控制顶升气缸5上升、下降的开关8。当待测光伏组件从上一工序传递到传输带1上，信号检测器7检测到传输带1上放有待测光伏组件的信号后，指示灯通电发光，手动关掉传输电机6开关，传输电机6停止转动，带动传动轴停止转动进而传输带1停止。打开开关8，顶升气缸5顶起上升，顶升支架3通过顶升气缸5的上升将待测光伏组件顶起，顶起的高度略高于传输带1所在的平面。人工手动将待测光伏组件在万向球4上移动，进行待测光伏组件每个部位的检测。完成人工检测后，按动开关8, 顶升气缸5下降带动顶升支架3下降，待测光伏组件下降停留在传输带1上。信号检测器7检测到传输带1上放有待测光伏组件的信号后，指示灯通电发光，打开传输电机6开关，传输电机6开始运转，带动传动轴开始转动进而传输带1转动，将待测光伏组件传递至下一道工序。当信号检测器7检测不到传输带1上放有待测光伏组件的信号后，指示灯断电熄灭，手动关掉传输电机6开关，传输电机6停止运转，传动轴转动停止进而传输带1停止，此次检测完成。
图2中，实施例2，两条传输带1之间、顶升板右侧装有用于检测传输带1上是否放有待测光伏组件的信号检测器7。当信号检测器7检测到传输带1上放有待测光伏组件时，控制模块接收信号到信号检测器7发出的信号后，控制传输电机6运转，进而带动传动轴2转动；控制模块同时控制开关8，顶升气缸5顶起上升。当信号检测器7检测到传输带1上未放有待测光伏组件时，控制模块接收信号到信号检测器7发出的信号后，控制传输电机6停止，进而传动轴2停止转动；控制模块同时控制开关8，顶升气缸5下降。
Claims (5)
1.一种光伏组件终检自动化系统，其特征在于：包括两条相互平行的传输带（1），同时与两条相互平行的传输带（1）传动连接的传动轴（2），装于两条传输带（1）下方的顶升板；两条传输带（1）之间、顶升板右侧装有用于检测传输带（1）上是否放有待测光伏组件的信号检测器（7），信号检测器（7）与指示灯联通；当信号检测器（7）检测到传输带（1）上放有待测光伏组件时，指示灯通电发光；所述顶升板下方设有用于控制顶升板垂直方向上升、下降的顶升气缸（5），所述传动轴（2）上装有用于控制传动轴（2）转动的传输电机（6）；还包括用于控制顶升气缸（5）上升、下降的开关（8）；所述顶升板所在平面与传输带（1）所在平面平行，所述顶升板的长度小于传输带（1）的长度，所述顶升板的垂直高度小于传输带（1）的垂直高度；所述顶升板包括两个以上相互平行的顶升支架（3），顶升支架（3）之间通过横梁连接，每个顶升支架（3）上装有一个以上的万向球（4）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件终检自动化系统，其特征在于：所述顶升气缸（5）活塞杆的长度大于传输带（1）与顶升板的垂直高度之差。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件终检自动化系统，其特征在于：所述顶升支架（3）为40*40mm铝型材。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件终检自动化系统，其特征在于：所述万向球（4）为球直径15.875mm的增强尼龙型万向球。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件终检自动化系统，其特征在于：所述顶升气缸（5）为拉杆内藏式单作用气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820921877.8U CN208361239U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种光伏组件终检自动化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820921877.8U CN208361239U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种光伏组件终检自动化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208361239U true CN208361239U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64929067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820921877.8U Active CN208361239U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种光伏组件终检自动化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208361239U (zh) |
-
2018
- 2018-06-14 CN CN201820921877.8U patent/CN208361239U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106115275B (zh) | 发酵托盘侧向抬升式低位码垛/拆垛机 | |
| CN105035688B (zh) | 一种物料盘自动输送装置 | |
| CN202725515U (zh) | 一种木材含水率自动检测分拣设备 | |
| CN103616611B (zh) | 一种循环测试设备 | |
| CN205973017U (zh) | 发酵托盘侧向抬升式低位码垛/拆垛机 | |
| CN203587738U (zh) | 一种循环测试设备 | |
| CN202967515U (zh) | 一种钢管探伤仪的送料装置 | |
| CN208361239U (zh) | 一种光伏组件终检自动化系统 | |
| CN2786573Y (zh) | 电极自动称量检查装置 | |
| CN209842667U (zh) | 一种量子通信系统外壳标签检测设备 | |
| CN208544846U (zh) | 一种用于流水线上的玻璃自动推送机 | |
| CN209127641U (zh) | 一种玻璃自动分拣输送系统 | |
| CN204528610U (zh) | 叠层检查装置 | |
| CN208488064U (zh) | 一种oled偏贴精度检测装置 | |
| CN207556457U (zh) | 漏攻丝检测装置 | |
| CN205621760U (zh) | 太阳能电池板返修生产线 | |
| CN214844454U (zh) | 拉力机 | |
| CN208308271U (zh) | 一种用于抽取pet料的自动抬升装置 | |
| CN211401514U (zh) | 一种倍捻机胶囊张力器的张力检测装置 | |
| CN209506784U (zh) | 一种发动机检测用升降辊道 | |
| CN202984132U (zh) | 用于轴承滚动体检测系统的自动分选机构 | |
| CN207273171U (zh) | 一种带有自动抬料料箱的加工检验台 | |
| CN102720772B (zh) | 一种深沟球轴承保持器装配机 | |
| CN210701207U (zh) | 一种能够实现自动分拣的检测设备 | |
| CN214622939U (zh) | 一种电路板在线专用测试机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |