CN208360232U - 光纤盘转运小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤盘转运小车，包括主体框架、分隔面框、多排固定杆、多个钢丝自动储存盒，主体框架上装有底部脚轮并具有内部容置空间；分隔面框将内部容置空间分为前容置间和后容置间；多排固定杆的每排固定杆垂直安装于且水平间隔分布在分隔面框上，每个固定杆包括位于前容置间内的前固定杆和位于后容置间内的后固定杆，并且相邻两排固定杆上的相应固定杆在竖直方向上错位布置；每排固定杆中每个固定杆的自由端上都设置有钢丝固定槽，相应的钢丝在处于拉出状态时能够卡接在该钢丝固定槽内。本实用新型能够使光纤盘以最大容量地整齐有序地固定在光纤盘转运小车内；同时可有效防止光纤盘滑落、操作方便。

Description

光纤盘转运小车

技术领域：

本实用新型涉及光纤技术领域，特别涉及一种光纤盘转运小车。

背景技术：

光纤通常以卷绕在光纤盘上的方式来实现交付。在光纤生产厂中，工人需要将缠绕好光纤的光纤盘从一个车间搬运到另一个车间或从车间搬运到仓库中，现有技术中他们通常借助于徒手搬运方式或平板车运输方式，然而这些运送方式存在严重的问题：运送过程容易发生光纤盘滑落或相互间的挤压，造成光纤的损坏，而且光纤盘堆放易杂乱无章，造成生产错误或发生事故，从而降低了工作效率。

实用新型内容：

为克服上述问题，本实用新型提供一种运送有序、安全且生产效率高的光纤盘转运小车将是有利的。

为此，本实用新型提供一种光纤盘转运小车，包括：

主体框架，其上装设有底部脚轮并具有内部容置空间；

分隔面框，其装设于主体框架上将内部容置空间分为前容置间和后容置间；

多排固定杆，其平行分布在分隔面框的不同高度上，每排固定杆上的多个固定杆水平间隔地垂直安装于分隔面框上，每个固定杆包括位于前容置间的前固定杆和位于后容置间的后固定杆，并且相邻两排固定杆上的相应固定杆在竖直方向错位布置；

多个钢丝自动储存盒，其装设于主体框架上，每个钢丝自动储存盒对应一排固定杆，且钢丝自动储存盒设置成其内的钢丝适于在拉出状态和缩回状态之间转换；

其中，每排固定杆中每个固定杆的自由端上都设置有钢丝固定槽，与该排固定杆对应的钢丝自动储存盒内的钢丝在处于拉出状态时能够卡接在该钢丝固定槽内。

在本实用新型中，由于分隔面框将内部容置空间分为了两个容置间，即前容置间和后容置间，在前容置间内有多排前固定杆，在后容置间内有多排后固定杆，从而光纤盘能够以最大容量地整齐有序地固定在光纤盘转运小车内；同时，由于针对每排固定杆都对应有钢丝自动储存盒，通过钢丝自动储存盒内的钢丝卡接到这一排固定杆上的钢丝固定槽内，使得这一排固定杆上的光纤盘得以牢牢地固定在固定杆上，不会出现滑落现象；而当需要取出光纤盘时，只要轻松将钢丝从钢丝固定槽内拉出便会自动回缩到钢丝自动储存盒内，操作方便。

具体地，上述主体框架的顶部、底部以及两个侧部都装设有防尘罩，主体框架上还装设有前后两个拉链式柔性门罩，每个拉链式柔性门罩都包括通过拉链连接的左门扇和右门扇。

由于上述结构的设置，使得光纤盘在光纤盘转运小车能够处于防尘环境下，避免灰尘的污染，而且，当光纤盘转运小车满载光纤盘运往车间使用的过程中，操作员能够很方便地将上述拉链式柔性门罩打开；而当光纤盘小车的光纤盘暂不使用需要存放的期间，又可以将拉链式柔性门罩关闭，这样一方面进一步防止光纤盘滑落，另一方面可阻挡灰尘进入避免弄脏光纤盘，使用非常方便。

进一步具体地，上述左门扇和所述右门扇上都装设有能够与主体框架吸贴在一起的磁条。

通过上述设置，拉链式柔性门罩在封闭时能够使得左门扇和右门扇都吸贴到主体框架上从而使得内部容置空间内防尘，而在打开后左门扇和右门扇又能够吸贴到主体框架的左右两个侧部上，从而从主体框架的前侧将内部容置空间完全暴露出来，方便取放光纤盘。

具体地，上述主体框架由上框架、下框架、以及连接上框架和下框架的四根角部立柱构成，每个角部立柱上都装设有多个用于在其上固定钢丝自动储存盒的安装角铁。

通过安装角铁的错位设置，使得安装于其上的钢丝自动储存盒能够与多排固定杆一一对应。

进一步具体地，上述分隔面框由上下两根横杆和偶数根竖杆构成，这些竖杆平行间隔分布并且上下两端分别固定到该两根横杆上，相邻两排所述固定杆中的一排所述固定杆分别固定到这些竖杆中从左至右排序为奇数的竖杆上，另一排所述固定杆分别固定到这些竖杆中从左至右排序为偶数的竖杆上。

通过上述设置，使得安置在相邻两排固定杆上的光纤盘在竖直方向错开设置，即相邻的三个光纤盘呈三角形结构布置，这样可以有效利用空间并且互不干涉。

再进一步具体地，在上述一排固定杆的水平高度上，钢丝自动储存盒位于右侧的角部立柱上，在上述另一排固定杆的水平高度上，钢丝自动储存盒位于左侧的角部立柱上。

通过上述设置，每一排固定杆的高度水平上只对应一个钢丝自动储存盒，并且该钢丝自动储存盒在角部立柱上的位置正好是邻近的竖杆上同一高度水平的位置上无固定杆，这样可以有效利用空间，避免钢丝自动储存盒与邻近的光纤盘干涉。

具体地，在上述下框架的底部四个角上装设有四个角轮安装板，上述底部脚轮通过角轮安装板安装到下框架上。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的光纤盘转运小车的立体结构示意图，其中前侧的拉链式柔性门罩处于打开状态以显示光纤盘在内部容置空间中的状态；

图2是图1中A部分的放大视图，其清楚显示了钢丝自动储存盒内的钢丝如何将光纤盘拦在内部容置空间内；

图3是图1中B部分的放大视图，其清楚示出了左门扇处于卷向主体框架左侧的状态；

图4是图1所示光纤盘转运小车的内部结构示意图，其中两个钢丝自动储存盒内的钢丝处于拉出状态，其余的处于缩回状态；

图5是图4中A1部分的放大视图，其类似于图2，但钢丝处于缩回状态；

图6是图4中B1部分的放大视图，其类似于图3，但去除了左门扇；

图7是图4所示结构的前视图。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，根据本实用新型的一个具体实施方式提供一种光纤盘转运小车，包括主体框架1、分隔面框3、固定杆5、与多排固定杆5相对应设置的多个钢丝自动储存盒7、拉链式柔性门罩6。

再如图1所示，并结合图2至图7，主体框架1上装设有底部脚轮2并具有内部容置空间10；分隔面框3在内部容置空间10中沿纵向竖直装设于主体框架1上，并将内部容置空间10分为前容置间101和后容置间103；固定杆5为多排，它们平行分布在分隔面框3的不同高度上，每排固定杆上的多个固定杆5垂直安装于且水平间隔地分布在分隔面框3上，每个固定杆5包括位于前容置间101内用于固定光纤盘4的前固定杆51和位于后容置间103内用于固定光纤盘4的后固定杆53，相邻两排固定杆上的相应固定杆5在竖直方向上错位布置，即相邻两排固定杆上的相应固定杆5不在同一竖直方向上对齐，而是相互沿水平方向错开一段距离布置，这个在图7中得到清楚显示；

如图1、图4和图7所示，钢丝自动储存盒7装设于主体框架1上，每个钢丝自动储存盒7对应一排固定杆5，且钢丝自动储存盒7设置成其内的钢丝70适于在拉出状态（见图1的上面两个钢丝自动储存盒7）和缩回状态（见图1的下面其它钢丝自动储存盒7）之间转换；其中，每排固定杆中每个固定杆5的自由端上都与相对应的拉出状态的钢丝70位置对应地设置有钢丝固定槽50（见图5），从而使得与该排固定杆对应的钢丝自动储存盒7内的钢丝70在处于拉出状态时能够卡接在该钢丝固定槽50内，如图2所示。

在本实用新型中，由于分隔面框3将内部容置空间10分为了两个容置间，即前容置间101和后容置间103，在前容置间101内有多排前固定杆51，在后容置间103内有多排后固定杆53，从而光纤盘4能够以最大容量地整齐有序地固定在光纤盘转运小车内；同时，由于针对每排固定杆5都对应有钢丝自动储存盒7，通过钢丝自动储存盒7内的钢丝70卡接到这一排固定杆5上的钢丝固定槽50内，使得这一排固定杆5上的光纤盘4得以牢牢地固定在固定杆上，不会出现滑落现象；而当需要取出光纤盘4时，只要轻松将钢丝70从钢丝固定槽50内拉出，钢丝70便会自动回缩到钢丝自动储存盒7内，操作方便、自动快捷。

需要说明的是，如图4所示，在本实施方式中，前固定杆51和后固定杆53可以是一体成型的固定杆5的前后两个部分，安装时垂直穿过分隔面框3即可；在其它实施方式中也可以是两个分体的固定杆。前容置间101和后容置间103的大小可以相同，根据需要也可以不同，以便在不同大小的容置间内储存不同尺寸的光纤盘，相应地，在前容置间101和后容置间103内的前固定杆51和后固定杆53的长度和间距可以不同，以在其上安装不同尺寸的光纤盘。

再如图1所示，并参考图3，在本实施方式中，主体框架1的顶部、底部以及两个侧部都装设有防尘罩8，主体框架1上还装设有前后两个拉链式柔性门罩6，每个拉链式柔性门罩6都包括通过拉链（图未示）连接的左门扇61和右门扇63。具体地，在本实施方式中左门扇61和右门扇63上都装设有磁条（图未示），以便在拉链式柔性门罩6处于打开状态时它们分别吸贴到主体框架1的左右两个侧部上，很节省空间，而在拉链式柔性门罩6处于关闭状态时它们能够与主体框架1的前部/后部吸贴在一起。需要说明的是，拉链式柔性门罩6可以由带有拉链结构的帆布构成。在另外的实施方式中，主体框架1的上下两端也可设置有拉链结构，从而它们能够通过拉链相互连接来实现对内部容置空间10的密封。另外，还需要说明的是，防尘罩8也可由帆布制成，即帆布防尘罩。

上述拉链式柔性门罩6的设置，可以在钢丝自动储存盒7的基础上进一步防止光纤盘4滑落，并可有效阻挡灰尘进入光纤盘转运小车内从而避免污染光纤盘；同时，拉链式柔性罩门6在打开后能够吸贴到主体框架1的左右两个侧部上，从而将内部容置空间10完全暴露出来，方便取放光纤盘4。

再如图4所示，主体框架1由上框架11、下框架13、以及连接上框架11和下框架13的四根角部立柱15构成。每根角部立柱15上都装设有若干用于在其上固定钢丝自动储存盒7的安装角铁17。应当理解的是，为了使一排固定杆5上仅对应一个钢丝自动储存盒7，位于主体框架1的前侧或后侧上的两根角部立柱15上的安装角铁17都不在同一高度上设置，如图7所示，使得对应每一排固定杆5的高度上仅有一个安装角铁17。

再如图4和图7所示，分隔面框3由上下两根横杆31和偶数根竖杆33构成，这些竖杆33平行间隔分布并且上下两端分别固定到该两根横杆31上。相邻两排固定杆5中的一排固定杆5，例如上面第一排固定杆5，分别固定到这些竖杆33中从左至右排序为奇数的竖杆33上，这些竖杆包括331、333、335、337，另一排固定杆5，例如上面第二排固定杆5，分别固定到这些竖杆33中从左至右排序为偶数的竖杆33上，这些竖杆包括332、334、336、338。

通过上述设置，使得安置在相邻两排固定杆5上的光纤盘4在竖直方向上错开设置，即相邻的三个光纤盘4呈三角形结构布置，这样可以有效利用空间而且互不干涉。

再如图7所示并参考图1和图4，在上面第一排固定杆5的高度水平上，钢丝自动储存盒7位于右侧的角部立柱15上，在上面第二排固定杆5的高度水平上，钢丝自动储存盒7位于左侧的角部立柱15上。通过上述设置，每一排固定杆5的高度水平上只对应一个钢丝自动储存盒7，并且该钢丝自动储存盒7在角部立柱15上的位置正好是邻近的竖杆33上同一高度水平的位置上无固定杆5，这样可以有效利用空间，避免钢丝自动储存盒与邻近的光纤盘4干涉。例如，在上面第一排固定杆5的高度水平上，钢丝自动储存盒7位于邻近竖杆338的角部立柱15上，在上面第二排固定杆5的高度水平上，钢丝自动储存盒7位于邻近竖杆331的角部立柱15上。

如图4和图7所示，在下框架13的底部的四个角上装设有四个角轮安装板20，上述底部脚轮2通过角轮安装板20固定到下框架13上。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种光纤盘转运小车，其特征在于包括：

主体框架，其上装设有底部脚轮并具有内部容置空间；

分隔面框，其装设于主体框架上将内部容置空间分为前容置间和后容置间；

多排固定杆，其平行分布在分隔面框的不同高度上，每排固定杆上的多个固定杆水平间隔地垂直安装于分隔面框上，每个固定杆包括位于前容置间的前固定杆和位于后容置间的后固定杆，并且相邻两排固定杆上的相应固定杆在竖直方向错位布置；

多个钢丝自动储存盒，其装设于主体框架上，每个钢丝自动储存盒对应一排固定杆，且钢丝自动储存盒设置成其内的钢丝适于在拉出状态和缩回状态之间转换；

其中，每排固定杆中每个固定杆的自由端上都设置有钢丝固定槽，与该排固定杆对应的钢丝自动储存盒内的钢丝在处于拉出状态时能够卡接在该钢丝固定槽内。

2.根据权利要求1所述的光纤盘转运小车，其特征在于，所述主体框架的顶部、底部以及两个侧部都装设有防尘罩，所述主体框架上还装设有前后两个拉链式柔性门罩，每个拉链式柔性门罩都包括通过拉链连接的左门扇和右门扇。

3.根据权利要求2所述的光纤盘转运小车，其特征在于，所述左门扇和所述右门扇上都装设有能够与所述主体框架吸贴在一起的磁条。

4.根据权利要求1所述的光纤盘转运小车，其特征在于，所述主体框架由上框架、下框架、以及连接上框架和下框架的四根角部立柱构成，每个角部立柱上都装设有多个用于在其上固定所述钢丝自动储存盒的安装角铁。

5.根据权利要求4所述的光纤盘转运小车，其特征在于，所述分隔面框由上下两根横杆和偶数根竖杆构成，这些竖杆平行间隔分布并且上下两端分别固定到该两根横杆上，相邻两排所述固定杆中的一排所述固定杆分别固定到这些竖杆中从左至右排序为奇数的竖杆上，另一排所述固定杆分别固定到这些竖杆中从左至右排序为偶数的竖杆上。

6.根据权利要求5所述的光纤盘转运小车，其特征在于，在所述一排所述固定杆的水平高度上，所述钢丝自动储存盒位于右侧的所述角部立柱上，在所述另一排所述固定杆的水平高度上，所述钢丝自动储存盒位于左侧的所述角部立柱上。

7.根据权利要求4所述的光纤盘转运小车，其特征在于，在所述下框架的底部四个角上装设有四个角轮安装板，所述底部脚轮通过角轮安装板安装到所述下框架上。