CN208359449U - 一种成型机片材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机片材夹持装置，包括夹持链条和凸形链轮，凸形链轮包括进料端的凸形链轮和出料端的凸形链轮，进料端的凸形链轮和出料端的凸形链轮之间装配有导轨，导轨上安装有夹持链条，夹持链条通过伺服电机在两端的凸形链轮上活动；夹持链条上设置有若干夹链，夹链包括上端的夹子和下端的弹簧机构，夹子与弹簧机构固定连接；凸形链轮上固定有与夹链相适配的轮齿；本实用新型通过设置的夹持链条，能够节省原材料，提高产品利润，解决了先前的片材颗粒附着物问题，极大地减少了片材在成型过程中因为颗粒附着物问题而造成的不良产品产生，同时，降低车间环境污染，避免了车间的污染问题，进而提升公司产品的利润和质量。

Description

一种成型机片材夹持装置

技术领域

本实用新型涉及高新技术领域，尤指一种成型机片材夹持装置。

背景技术

目前，托盘生产厂家主要的生产设备是成型机，成型机机架上左右两端安装有两条平行的链条夹持装置，伺服电机带动链条上链尖会刺穿片材的两端，将片材啮合在链条之上，从而达到进给片材的目的，但是当前链条装置在运行时存在着以下几个问题，第一，链尖刺穿片材，常常会有颗粒片材附着在链条上，这些颗粒物体会飘落至100K洁净室空气之中，严重影响工作室的洁净度，同时，有些粒度较大的颗粒附着至片材，或者模具模心之内时，必然会导致片材成型之后的产品会有压印等外观不良，这些不良品倘若流至客户内部，必然会导致产品的批退，甚至影响到我司对于客户的质量信誉度；第二，当前成型机上的链条夹持装置要求链尖之外必须留有大约15毫米的片材宽度去确保片材在进给过程中不会从链条上脱落，而这些片材都是无法用于产品成型，最终都变为边角料，造成了极大原材料浪费。

本实用新型根据现有成型机链条夹持装置存在的问题，提出了一种成型机片材夹持装置，能够节省原材料，提高产品利润，解决了先前的片材颗粒附着物问题，极大地减少了片材在成型过程中因为颗粒附着物问题而造成的不良产品产生，同时，降低车间环境污染，避免了车间的污染问题，进而提升公司产品的利润和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种能够节省原材料，提高产品利润，同时，避免了车间污染问题的成型机片材夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种成型机片材夹持装置，包括夹持链条和凸形链轮，凸形链轮包括进料端的凸形链轮和出料端的凸形链轮，进料端的凸形链轮和出料端的凸形链轮之间装配有导轨，导轨上安装有夹持链条，夹持链条通过伺服电机在两端的凸形链轮上活动；

夹持链条上设置有若干夹链，夹链包括上端的夹子和下端的弹簧机构，夹子与弹簧机构固定连接；凸形链轮上固定有与夹链相适配的轮齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进料端的凸形链轮和出料端的凸形链轮分别设置在成型机导轨的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹子与弹簧机构连接处为链夹口，链夹口通过弹簧机构在外力的作用下开启和关闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持链条上设置的若干夹链之间距离相等，大小相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出了一种成型机片材夹持装置，具有以下几项优势：

1、节省原材料，提高产品利润：使用新的成型机片材夹持装置，在相同产品产出的情况下，节省了大约10％的片材；

2、提高成型过程产品的稳定性：使用新的成型机片材夹持装置，解决了先前的片材颗粒附着物问题，极大地减少了片材在成型过程中因为颗粒附着物问题而造成的不良产品产生；

3、降低车间环境污染：使用新的片材夹持装置，解决了先前的片材料颗粒附着物问题，避免了100K洁净室车间的污染问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凸形链轮与夹持链条连接图；

图3为本实用新型夹链结构示意图；

图中标号：1、夹持链条；2、凸形链轮；3、导轨；5、夹链；6、夹子；7、弹簧机构；8、轮齿；9、夹链口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种成型机片材夹持装置，包括夹持链条1和凸形链轮2，凸形链轮2包括进料端的凸形链轮2和出料端的凸形链轮2，进料端的凸形链轮2 和出料端的凸形链轮2之间装配有导轨3，导轨3上安装有夹持链条1，夹持链条1通过伺服电机在两端的凸形链轮2上活动，能够夹持片材，从而达到进给片材的目的；

夹持链条1上设置有若干夹链5，夹链5包括上端的夹子6和下端的弹簧机构7，夹子6 与弹簧机构7固定连接；凸形链轮2上固定有与夹链5相适配的轮齿8，在成型机的进料端，夹持链条1在伺服电机的驱动下每次通过进料端凸型链轮2时，夹持链条1的弹簧机构7被压缩使得夹子6打开，此时片材进入夹子6中被夹持在伺服电机的步进运动中逐渐地进给到成型部进行成型，片材成型之后通过出料端时，同样通过出料端凸型链轮2时，夹持链条1的弹簧机构7被压缩使得夹子6打开，使得成型之后的片材顺利从夹链5上脱离进入到下一步切割工艺。

进料端的凸形链轮2和出料端的凸形链轮2分别设置在成型机导轨3的前后两端，能够在夹持链条1运作时通过弹簧机构7进料或出料。

夹子6与弹簧机构7连接处为链夹口9，链夹口9通过弹簧机构7在外力的作用下开启和关闭，能够夹持片材，从而达到进给片材的目的。

夹持链条1上设置的若干夹链5之间距离相等，大小相同。

工作原理：本实用新型夹持和运输片材包括以下几个步骤：

首先，打开开关，使得伺服电机运作，带动夹持链条1在导轨3上循环转动；然后，当夹持链条1上的夹链5到达进料端的凸形链轮2时，夹链5顶端的链夹口9在弹簧机构7的作用下能够开启，此时片材进入链夹口9中，当夹持链条1上的夹链5驶出进料端的凸形链轮2时，链夹口9在弹簧机构7的作用下关闭，使得链夹口9能够夹持住片材，在伺服电机的步进运动中逐渐地进给到成型部进行成型；最后，片材成型之后通过出料端时，同样通过出料端凸型链轮2，夹持链条1的弹簧机构7被压缩使得夹链5顶端的链夹口9打开，最终使得成型之后的片材顺利从夹链5上脱离进入到下一步切割工艺。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成型机片材夹持装置，其特征在于，包括成型机机箱两侧对称设置的夹持链条(1)和凸形链轮(2)，凸形链轮(2)包括进料端的凸形链轮(2)和出料端的凸形链轮(2)，进料端的凸形链轮(2)和出料端的凸形链轮(2)之间装配有导轨(3)，导轨(3)上安装有夹持链条(1)，夹持链条(1)通过伺服电机在两端的凸形链轮(2)上活动；

夹持链条(1)上设置有若干夹链(5)，夹链(5)包括上端的夹子(6)和下端的弹簧机构(7)，夹子(6)与弹簧机构(7)固定连接；凸形链轮(2)上固定有与夹链(5)相适配的轮齿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成型机片材夹持装置，其特征在于，进料端的凸形链轮(2)和出料端的凸形链轮(2)分别设置在成型机导轨(3)的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种成型机片材夹持装置，其特征在于，夹子(6)与弹簧机构(7)连接处为链夹口(9)，链夹口(9)通过弹簧机构(7)在外力的作用下开启和关闭。

4.根据权利要求1所述的一种成型机片材夹持装置，其特征在于，夹持链条(1)上设置的若干夹链(5)之间距离相等，大小相同。