CN208359400U - 一种动态塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态塑料注射成型机，包括螺杆、螺杆动力传递轴、平键、注射活塞、注射油缸、定位轴承、激振源油缸、液压马达和液压泵等，螺杆、螺杆动力传递轴和平键依次连接，平键从注射油缸内伸出后连接液压马达的马达输出轴，定位轴承设于马达输出轴上，激振源油缸、单向节流阀、换向阀、单向阀和液压泵依次连接，注射活塞分别连接激振源油缸和换向阀。本案提供一种可以在注射成型过程中引入振动的结构，方便使得注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，通过调控外加振动力的振动频率与振幅可使注射成型在比较低的加工温度下进行，或可降低注射压力和锁模力，减小成型过程所需的能耗和制品中的残余应力，提高制品质量。

Description

一种动态塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种动态塑料注射成型机。

背景技术

在传统的注塑成型过程中，塑料的熔融完全是靠外加热与机械剪切来完成的，最后的充模流动则是在稳定的外力作用下进行的。由于塑料本身传热性能差，因此在传统的注射机上，要使料筒中的塑料完全熔融，往往需要比较高的外加热温度，才能真正将热量传递给靠里层的塑料。在进行注射充模填充时，由于熔体本身同时具有高粘性高弹性的特点，只有在较大的外力作用下才能使其流动。因此传统注射成型加工过程中的能耗都比较高，而且制品内部存在有较大的残余应力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动态塑料注射成型机，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种动态塑料注射成型机，包括螺杆、螺杆动力传递轴、平键、注射活塞、注射油缸、定位轴承、激振源油缸、液压马达、单向节流阀、换向阀、单向阀和液压泵，所述螺杆、所述螺杆动力传递轴和所述平键依次连接，所述注射活塞位于所述注射油缸内，所述平键从所述注射油缸内伸出后连接所述液压马达的马达输出轴，所述定位轴承设于所述马达输出轴上，所述激振源油缸、所述单向节流阀、所述换向阀、所述单向阀和所述液压泵依次连接，所述注射活塞分别连接所述激振源油缸和所述换向阀。

进一步地，上述动态塑料注射成型机，所述定位轴承包括第一定位轴承和第二定位轴承，所述马达输出轴上设有滚珠花键，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承分别设于所述滚珠花键的前后两侧。

进一步地，上述动态塑料注射成型机，所述换向阀为四位三通电磁阀。

进一步地，上述动态塑料注射成型机，所述激振源油缸所产生的激振油压随时间呈正弦或余弦变化。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种可以在注射成型过程中引入振动的结构，方便使得注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，通过调控外加振动力的振动频率与振幅，可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺杆；2、螺杆动力传递轴；3、平键；4、注射活塞；5、注射油缸；61、第一定位轴承；62、第二定位轴承；7、激振源油缸；8、液压马达；9、单向节流阀；10、换向阀；11、单向阀；12、液压泵；13、马达输出轴；14、滚珠花键

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型动态塑料注射成型机包括螺杆1、螺杆动力传递轴2、平键3、注射活塞4、注射油缸5、定位轴承、激振源油缸7、液压马达8、单向节流阀9、换向阀10、单向阀11和液压泵12，螺杆1、螺杆动力传递轴2和平键3依次连接，注射活塞4位于注射油缸5内，平键3从注射油缸5内伸出后连接液压马达8的马达输出轴13，定位轴承设于马达输出轴13上，激振源油缸7、单向节流阀9、换向阀10、单向阀11和液压泵12依次连接，注射活塞4分别连接激振源油缸7和换向阀10。

本技术方案中，定位轴承包括第一定位轴承61和第二定位轴承62，马达输出轴13上设有滚珠花键14，第一定位轴承61和第二定位轴承62分别设于滚珠花键14的前后两侧。换向阀10为四位三通电磁阀，激振源油缸7所产生的激振油压随时间呈正弦或余弦变化。

本实施例中，注射油缸5同时充当激振油缸的作用。由液压泵12，经单向阀11﹑换向阀10﹑单向节流阀9提供的油压和激振源油缸7提供的油压叠加后产生脉动油压，并作用到注射油缸5的活塞上，在交变外力F的作用下，从而使螺杆1在注射成型全过程中产生轴向脉动，完成动态注射成型。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供一种可以在注射成型过程中引入振动的结构，方便使得注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，通过调控外加振动力的振动频率与振幅，可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种动态塑料注射成型机，其特征在于，包括螺杆、螺杆动力传递轴、平键、注射活塞、注射油缸、定位轴承、激振源油缸、液压马达、单向节流阀、换向阀、单向阀和液压泵，所述螺杆、所述螺杆动力传递轴和所述平键依次连接，所述注射活塞位于所述注射油缸内，所述平键从所述注射油缸内伸出后连接所述液压马达的马达输出轴，所述定位轴承设于所述马达输出轴上，所述激振源油缸、所述单向节流阀、所述换向阀、所述单向阀和所述液压泵依次连接，所述注射活塞分别连接所述激振源油缸和所述换向阀。

2.如权利要求1所述动态塑料注射成型机，其特征在于，所述定位轴承包括第一定位轴承和第二定位轴承，所述马达输出轴上设有滚珠花键，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承分别设于所述滚珠花键的前后两侧。

3.如权利要求1所述动态塑料注射成型机，其特征在于，所述换向阀为四位三通电磁阀。

4.如权利要求1所述动态塑料注射成型机，其特征在于，所述激振源油缸所产生的激振油压随时间呈正弦或余弦变化。