CN104924523A - 一种注塑模具模内自动旋转装配结构 - Google Patents

一种注塑模具模内自动旋转装配结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104924523A
CN104924523A CN201510254957.3A CN201510254957A CN104924523A CN 104924523 A CN104924523 A CN 104924523A CN 201510254957 A CN201510254957 A CN 201510254957A CN 104924523 A CN104924523 A CN 104924523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mold
core
mold insert
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510254957.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104924523B (zh
Inventor
袁建忠
张松平
王国强
张�荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skyworth Group Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN SKYWORTH PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN SKYWORTH PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN SKYWORTH PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510254957.3A priority Critical patent/CN104924523B/zh
Publication of CN104924523A publication Critical patent/CN104924523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104924523B publication Critical patent/CN104924523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/12Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds

Abstract

本发明公开了一种注塑模具模内自动旋转装配结构,包括:后模,以及与所述后模相适配的第一前模、第二前模和顶针板,所述后模内设置有第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件,并在所述顶针板上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动的驱动组件;结合齿轮及齿条的运动原理,用简单的模具实现了注塑件的模内装配。

Description

一种注塑模具模内自动旋转装配结构
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及的是一种注塑模具模内自动旋转装配结构。
背景技术
[0002] 注塑模具模内自动旋转装配技术是指将一种或多种聚合物的多个零件在一副注射模内成型出固定的或具有活动特征的并完全组装好的塑件。该技术在20世纪90年代出现,主要是日本、欧洲和美国的一些模具制造公司。该技术具有高度的自动化,省去了塑件的二次加工,在模具内部完成组装过程,一次性成型整体制品。该技术作为注塑成型技术发展的新方向,具有广阔的应用前景和诸多优势。不仅可以减少对人工和厂房的需求,提高生产效率,同时还可以成型常规方法不能生产的制品。
[0003] 此技术要求两种或多种注塑材料互不相溶,并且对注塑件的产量也有一定的要求,因为其模具使用成本比具有相同型腔数的标准模具高30°/『70%。注塑件旋转后能够实现装配,在旋转的过程中注塑件之间不能相互有干涉。
[0004] 从整体上看,各模具公司在实现制品模内组装上是不存在问题的,所要解决的是如何使得模具的设计更合理、更简化,模具的自动化组装系统有更好的适用性。
[0005] 因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
[0006] 鉴于上述现有技术的不足,本发明提供一种注塑模具模内自动旋转装配结构,结合齿轮及齿条的运动原理,用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
[0007] 本发明的技术方案如下:
一种注塑模具模内自动旋转装配结构,包括:后模,以及与所述后模相适配的第一前模、第二前模和顶针板,所述后模内设置有第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件,并在所述顶针板上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动的驱动组件。
[0008] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述驱动组件包括:设置在所述顶针板上、并与所述第一型芯转动镶件固定连接的第一转轴、与所述第二型芯转动镶件固定连接的第二转轴及与所述第三型芯转动镶件固定连接的第三转轴,设置在所述第一转轴上的第一齿轮,设置在所述第二转轴上的第二齿轮,设置在所述第三转轴上的第三齿轮,以及同时与所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相啮合的齿条;
所述顶针板上还设置有第一轴承、第二轴承及第三轴承,并在所述后模上对应设置有第四轴承、第五轴承及第六轴承;所述第一转轴穿过所述后模、并套设在所述第一轴承及第四轴承上,所述第二转轴穿过所述后模、并套设在所述第二轴承及第五轴承上,所述第三转轴穿过所述后模、并套设在所述第三轴承及第六轴承上;
通过所述齿条驱动所述第一转轴、第二转轴及第三转轴以带动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动。
[0009] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述顶针板上设置有齿条导向块,所述齿条设置在所述齿条导向块上、并可沿所述齿条导向块导向方向运动。
[0010] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,还包括一油缸座,所述油缸座上安装有油缸,所述油缸的驱动轴与所述齿条端部连接。
[0011] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,还包括一行程开关,所述齿条端部固设有一行程导杆,并在所述行程导杆上设置有用于触发所述行程开关的第一行程开关撞块和第二行程开关撞块。
[0012] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述第一型芯转动镶件轴向外侧设置有第一限位槽,并在所述后模上对应设置有第一限位块,通过所述第一限位块与第一限位槽的限位配合控制所述第一型芯转动镶件在预定角度范围内旋转;
所述第二型芯转动镶件轴向外侧设置有第二限位槽,并在所述后模上对应设置有第二限位块,通过所述第二限位块与第二限位槽的限位配合控制所述第二型芯转动镶件在预定角度范围内旋转;
所述第三型芯转动镶件轴向外侧设置有第三限位槽,并在所述后模上对应设置有用于防止所述第三型芯转动镶件旋转角度过大的第三限位块,通过所述第三限位块与第三限位槽的限位配合控制所述第三型芯转动镶件在预定角度范围内旋转。
[0013] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述第一型芯转动镶件上设置有第一定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第一定位针;第二型芯转动镶件上设置有第二定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第二定位针;所述第三型芯转动镶件上设置有第三定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第三定位针。
[0014] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔均设置有两个,且呈180度分布;第一定位针、第二定位针及第三定位针也均设置有两个,且也呈180度分布。
[0015] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述第三型芯转动镶件的相对两侧设置有第一滑块座和第二滑块座,所述第一滑块座上滑动设置有第一滑块,所述第一滑块上斜向穿设有用于驱动所述第一滑块运动的第一导柱;所述第二滑块座上滑动设置有第二滑块,所述第二滑块上斜向穿设有用于驱动所述第二滑块运动的第二导柱。
[0016] 所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其中,所述第一滑块座上还穿设有第一导杆,所述第一导杆一端与所述第一滑块固定连接,另一端套设有第一复位弹簧;所述第二滑块座上还穿设有第二导杆,所述第二导杆一端与所述第二滑块固定连接,另一端套设有第二复位弹簧。
[0017] 本发明的有益效果:
与现有技术相比,本发明所提供的一种注塑模具模内自动旋转装配结构,结合齿轮及齿条的运动原理,用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
附图说明
[0018]图1是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的装配示意图; 图2是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的第一运动状态图;
图3是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的第二运动状态图;
图4是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构中型芯转动镶件的第一运动状态图;
图5是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构中型芯转动镶件的第二运动状态图。
具体实施方式
[0019] 本发明提供一种注塑模具模内自动旋转装配结构,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020] 请参见图1,图1是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的装配示意图,所述注塑模具模内自动旋转装配结构,其包括:
后模100,以及与所述后模100相适配的第一前模200、第二前模(图中未示出)和顶针板300,所述后模100内设置有第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130(如下图2及图3所示),并在所述顶针板300上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130转动的驱动组件400。
[0021] 传统技术中,将几个不同的塑料件装配在一起的通常做法是:用多部机台和多副不同注塑模具分别生产出不同的塑料件,然后再建立一条或多条自动化生成线,人工按一定顺序组装这些塑料件。而注塑模具模内自动旋转装配,省去了塑料件的二次加工,在模具内部直接完成组装过程,一次性成型整体制品。不仅可以减少对人工和厂房的需求,提高生产效率,还可以避免因人工操作失误,产品装配顺序错误等等造成废品。广泛应用于汽车塑胶产品、家电和医疗塑胶产品等领域。
[0022] 结合图2和图3所示,所述驱动组件400包括:设置在所述顶针板300上、并与所述第一型芯转动镶件110固定连接的第一转轴411、与所述第二型芯转动镶件120固定连接的第二转轴412及与所述第三型芯转动镶件130固定连接的第三转轴(图中未示出),设置在所述第一转轴411上的第一齿轮421,设置在所述第二转轴411上的第二齿轮422,设置在所述第三转轴(图中未示出)上的第三齿轮(图中未示出),以及同时与所述第一齿轮421、第二齿轮422及第三齿轮(图中未示出)相啮合的齿条430。
[0023] 进一步地,所述顶针板300上还设置有第一轴承441、第二轴承442及第三轴承(图中未示出),并在所述后模100上对应设置有第四轴承444、第五轴承445及第六轴承(图中未示出)。具体地,所述第一转轴411穿过所述后模100、并套设在所述第一轴承441及第四轴承444上,所述第二转轴412穿过所述后模100、并套设在所述第二轴承442及第五轴承445上,所述第三转轴(图中未示出)穿过所述后模100、并套设在所述第三轴承(图中未示出)及第六轴承上(图中未示出)。通过所述齿条430驱动所述第一转轴411、第二转轴412及第三转轴(图中未示出)以带动所述第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130转动。
[0024] 本实施例中,产品分别成型在第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130上;这样齿条430带动第一齿轮421、第二齿轮422及第三齿轮(图中未示出)旋转时,产品就会在第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130上旋转,而且产品旋转的角度和第一齿轮421、第二齿轮422及第三齿轮(图中未示出)旋转的角度是一样的。为此,要装配的三个产品在模具内需合理的排位,具体包括:距离、角度及分型面的高低排布,齿轮旋转一定角度时(本实例中旋转角度为180度),三个产品刚好能按正确顺序实现精确装配。
[0025] 本实施例中,所述顶针板300上设置有齿条导向块431,所述齿条430设置在所述齿条导向块431上、并可沿所述齿条导向块431导向方向运动。
[0026] 本实施例中,还包括一油缸座451,所述油缸座451上安装有油缸452,所述油缸452的驱动轴与所述齿条430端部连接。通过油缸452拉(推)动齿条430,使齿条430沿所述齿条导向块431导向方向做直线往复运动,齿条430带动与其啮合的第一齿轮421、第二齿轮422及第三齿轮(图中未示出)做旋转运动。
[0027] 本实施例中,因为运用模内自动旋转装配技术的产品多是不同材料或多色,所以需要双色注塑机,相应的,模具也需设计两套(分体式或连体式(即把2套整合在一套)),本实施例中设计的是分体式,两套模的后模完全一样,前模(即第一前模和第二前模)仅型腔和进胶热流道不同。先通过第一套模具完成单个零件的注塑,注塑完成后模具开模,通过注塑机顶棍顶出包含有产品的旋转镶件,脱离后模仁后,油缸带动齿条做直线运动,齿条带动旋转镶件旋转,使产品按正确装配顺序定位在装配位置上。然后注塑机旋转,第一套模具后模与第二套模具前模合模,再完成第三色不相溶材料注塑,这样不同零件之间就装配在了一起,形成一个完整的产品。同时第二套模具后模与第一套模具的前模合模,继续注塑单个零件,如此形成循环。
[0028] 本实施例中,还包括一行程开关461,所述齿条430端部固设有一行程导杆462,并在所述行程导杆462上设置有用于触发所述行程开关461的第一行程开关撞块463a和第二行程开关撞块463b。油缸452的行程即齿条430移动的距离,通过使用行程开关461控制,使第一齿轮421、第二齿轮422及第三齿轮(图中未示出)刚好旋转180度。
[0029] 结合图4和图5所示,所述第一型芯转动镶件110轴向外侧设置有第一限位槽111,并在所述后模100上对应设置有第一限位块111a,通过所述第一限位块11 Ia与第一限位槽111的限位配合控制所述第一型芯转动镶件110在预定角度范围内旋转。同样地,所述第二型芯转动镶件120轴向外侧设置有第二限位槽(图中未示出),并在所述后模100上对应设置有第二限位块(图中未示出),通过所述第二限位块(图中未示出)与第二限位槽(图中未示出)的限位配合控制所述第二型芯转动镶件120在预定角度范围内旋转。所述第三型芯转动镶件130轴向外侧设置有第三限位槽(图中未示出),并在所述后模100上对应设置有第三限位块(图中未示出),通过所述第三限位块(图中未示出)与第三限位槽(图中未示出)的限位配合控制所述第三型芯转动镶件130在预定角度范围内旋转。具体地,在齿条430的拉(或推)力下第一型芯转动镶件110沿图4中箭头方向顺时针(或逆时针)旋转180度,通过所述第一限位块Illa与第一限位槽111的限位配合,可以控制第一型芯转动镶件110在预定角度(S卩180度)范围内旋转,从而防止第一型芯转动镶件110旋转角度过大,而无法实现下述精定位。同样地,第二型芯转动镶件120、第三型芯转动镶件130亦是如此。
[0030] 本实施例中,所述第一型芯转动镶件110上设置有第一定位孔112,并在所述第一前模200和第二前模(图中未示出)上均对应设置有第一定位针112a。同样地,第二型芯转动镶件120上设置有第二定位孔(图中未示出),并在所述第一前模200和第二前模(图中未示出)上均对应设置有第二定位针(图中未示出)。所述第三型芯转动镶件130上设置有第三定位孔(图中未示出),并在所述第一前模200和第二前模(图中未示出)上均对应设置有第三定位针(图中未示出)。优选的,第一定位孔112、第二定位孔(图中未示出)及第三定位孔(图中未示出)均设置有两个,且呈180度分布;同样地,第一定位针112a、第二定位针(图中未示出)及第三定位针(图中未示出)也均设置有两个,且也呈180度分布,使型芯转动镶件在旋转180度后,总能实现精确定位。具体地,第一定位针112a前端做有斜度(本发明实例中为8度)导向,斜度后面有3-5mm直身位做精定位。合模时,第一定位针112a插入第一型芯转动镶件110上的第一定位孔112内,使第一型芯转动镶件110实现精定位。同样地,第二型芯转动镶件120、第三型芯转动镶件130也是以相同的方式实现精定位。
[0031] 另外,模具的型腔和型芯上均匀的布置水路,以控制产品在注塑时的温度状态,冷却模具。
[0032] 再次结合图2和图3所示,所述第三型芯转动镶件130的相对两侧设置有第一滑块座511和第二滑块座512,所述第一滑块座511上滑动设置有第一滑块521,所述第一滑块521上斜向穿设有用于驱动所述第一滑块521运动的第一导柱531 ;所述第二滑块座512上滑动设置有第二滑块522,所述第二滑块522上斜向穿设有用于驱动所述第二滑块522运动的第二导柱532。在第一次注塑时,通过第一滑块521及第二滑块522实现对第三型芯转动镶件130的夹持。
[0033] 本实施例中,所述第一滑块座511上还穿设有第一导杆541,所述第一导杆541 —端与所述第一滑块521固定连接,另一端套设有第一复位弹簧551 ;所述第二滑块座512上还穿设有第二导杆542,所述第二导杆542 —端与所述第二滑块522固定连接,另一端套设有第二复位弹簧552。
[0034] 下面对本发明的安装及操作步骤作详细阐述:
该注塑模具模内自动旋转装配结构具体安装步骤所述如下:
步骤一:将各轴承(本实施例中采用圆锥滚子轴承)对应安装在后模100 (B板)和顶针板300上,各齿轮通过平键固定在对应的转轴上,转轴分别安装在后模100和顶针板300的轴承上,第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130用螺钉分别固定在各自对应的转轴上,接着用转轴介子通过螺钉把转轴固定在顶针托板(位于顶针板300下部)上。
[0035] 步骤二:将齿条导向块431安装在顶针板300上,再将齿条430安装在齿条导向块431上、并与各齿轮啮合。
[0036] 步骤三:行程开关461通过一连接块固定安装在齿条导向块431上,行程导杆462安装在齿条430端部、并与所述行程开关461配合使用。
[0037] 步骤四:油缸座451用螺钉固定在模具外侧方铁上,油缸452固定在油缸座451上,油缸452的驱动轴通过一油缸连接块与齿条430端部连接。
[0038] 步骤五:将滑块座固定在后模上,并将滑块滑动设置在滑块座上,导柱斜向穿设在对应的滑块上,导杆上套设复位弹簧之后再穿过滑块座并与对应的滑块固定连接。
[0039] 该注塑模具模内自动旋转装配结构具体操作步骤所述如下:
需要两套模具实现模内自动旋转装配,两套模具后模完全相同,前模仅型腔和进胶热流道不同。先通过第一套模具完成两色注塑,注塑完成后模具开模,通过导柱驱动滑块向外运动以解除对第三型芯转动镶件130的夹持,并通过注塑机顶棍顶起顶针托板(本实例设计顶出5cm),而本实施例的整个结构都装在顶针板300上,这样三个型芯转动镶件就会顶出5cm,从而使产品脱离后模仁而又保留在型芯转动镶件上。然后油缸452拉动齿条430做直线运动,油缸452行程根据产品旋转角度(α )和齿轮分度圆直径(d)计算得出(L=Ji da /360),调节行程开关撞块的位置,通过行程开关461控制好油缸452行程,同时配好限位块防止行程开关461失效时油缸452的行程过大的情况下而损坏模具。齿条430运动通过齿轮作用带动型芯转动镶件的旋转,使产品按正确装配顺序定位在装配位置上。
[0040] 然后注塑机旋转,第一套模具后模与第二套模具前模合模,通过定位针作用使型芯旋转镶件消除齿轮与齿条430之间的间隙误差实现精确定位,即产品实现精确定位,然后完成第三色不相溶材料注塑,这样就完成了模内自动旋转装配。接着注塑机顶棍顶顶出针托板(本实例设计顶出5cm),用机器手取出产品。
[0041] 最后油缸452推动齿条430做直线运动,使三个芯转动镶件旋转回原始状态,顶针板300复位,同时导柱驱动滑块向内运动以实现对第三型芯转动镶件130的夹持。接着注塑机旋转,第一套模具前后模合模,又开始一次新的注塑,如此形成循环。
[0042] 本发明具有以下关键点:
关键点1:使用该技术装配的注塑件的各部分都连接在一起,整体不会分开,其功能是各组件可以是固定的,也可以是自由活动的。生产的制件在品质上也有所提高,这是由于制品一次性完整成型,避免了二次操作常有的翘曲变形或收缩。消除了因错误处理、加工异常或污染等原因而导致的废品。
[0043] 关键点2:成功运用了齿轮和齿条的运动原理,用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
[0044] 综上所述,本发明所提供的一种注塑模具模内自动旋转装配结构,结合齿轮及齿条的运动原理,用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
[0045] 应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具模内自动旋转装配结构,包括:后模,以及与所述后模相适配的第一前模、第二前模和顶针板,其特征在于,所述后模内设置有第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件,并在所述顶针板上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述驱动组件包括:设置在所述顶针板上、并与所述第一型芯转动镶件固定连接的第一转轴、与所述第二型芯转动镶件固定连接的第二转轴及与所述第三型芯转动镶件固定连接的第三转轴,设置在所述第一转轴上的第一齿轮,设置在所述第二转轴上的第二齿轮,设置在所述第三转轴上的第三齿轮,以及同时与所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相啮合的齿条; 所述顶针板上还设置有第一轴承、第二轴承及第三轴承,并在所述后模上对应设置有第四轴承、第五轴承及第六轴承;所述第一转轴穿过所述后模、并套设在所述第一轴承及第四轴承上,所述第二转轴穿过所述后模、并套设在所述第二轴承及第五轴承上,所述第三转轴穿过所述后模、并套设在所述第三轴承及第六轴承上; 通过所述齿条驱动所述第一转轴、第二转轴及第三转轴以带动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动。
3.根据权利要求2所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述顶针板上设置有齿条导向块,所述齿条设置在所述齿条导向块上、并可沿所述齿条导向块导向方向运动。
4.根据权利要求2所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,还包括一油缸座,所述油缸座上安装有油缸,所述油缸的驱动轴与所述齿条端部连接。
5.根据权利要求2所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,还包括一行程开关,所述齿条端部固设有一行程导杆,并在所述行程导杆上设置有用于触发所述行程开关的第一行程开关撞块和第二行程开关撞块。
6.根据权利要求1所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述第一型芯转动镶件轴向外侧设置有第一限位槽,并在所述后模上对应设置有第一限位块,通过所述第一限位块与第一限位槽的限位配合控制所述第一型芯转动镶件在预定角度范围内旋转; 所述第二型芯转动镶件轴向外侧设置有第二限位槽,并在所述后模上对应设置有第二限位块,通过所述第二限位块与第二限位槽的限位配合控制所述第二型芯转动镶件在预定角度范围内旋转; 所述第三型芯转动镶件轴向外侧设置有第三限位槽,并在所述后模上对应设置有用于防止所述第三型芯转动镶件旋转角度过大的第三限位块,通过所述第三限位块与第三限位槽的限位配合控制所述第三型芯转动镶件在预定角度范围内旋转。
7.根据权利要求1所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述第一型芯转动镶件上设置有第一定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第一定位针;第二型芯转动镶件上设置有第二定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第二定位针;所述第三型芯转动镶件上设置有第三定位孔,并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第三定位针。
8.根据权利要求7所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔均设置有两个,且呈180度分布;第一定位针、第二定位针及第三定位针也均设置有两个,且也呈180度分布。
9.根据权利要求1所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述第三型芯转动镶件的相对两侧设置有第一滑块座和第二滑块座,所述第一滑块座上滑动设置有第一滑块,所述第一滑块上斜向穿设有用于驱动所述第一滑块运动的第一导柱;所述第二滑块座上滑动设置有第二滑块,所述第二滑块上斜向穿设有用于驱动所述第二滑块运动的第二导柱。
10.根据权利要求9所述的注塑模具模内自动旋转装配结构,其特征在于,所述第一滑块座上还穿设有第一导杆,所述第一导杆一端与所述第一滑块固定连接,另一端套设有第一复位弹簧;所述第二滑块座上还穿设有第二导杆,所述第二导杆一端与所述第二滑块固定连接,另一端套设有第二复位弹簧。
CN201510254957.3A 2015-05-19 2015-05-19 一种注塑模具模内自动旋转装配结构 Active CN104924523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510254957.3A CN104924523B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种注塑模具模内自动旋转装配结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510254957.3A CN104924523B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种注塑模具模内自动旋转装配结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104924523A true CN104924523A (zh) 2015-09-23
CN104924523B CN104924523B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54112094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510254957.3A Active CN104924523B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种注塑模具模内自动旋转装配结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104924523B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106514960A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 罗数基础(天津)机器人技术有限公司 注塑成型机
CN109177042A (zh) * 2018-08-06 2019-01-11 深圳市万福临塑胶模具有限公司 电动牙刷的全自动制备工艺
CN109693335A (zh) * 2019-02-26 2019-04-30 华域视觉科技(上海)有限公司 一种可实现双工件模内装配的连续注塑设备及实现方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08258095A (ja) * 1995-03-20 1996-10-08 Mitsubishi Materials Corp 内ねじキャップの成形用金型装置
CN101417485A (zh) * 2008-11-14 2009-04-29 联塑(杭州)机械有限公司 多色机转盘机构
CN103950143A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 广州导新模具注塑有限公司 多工位注塑成型模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08258095A (ja) * 1995-03-20 1996-10-08 Mitsubishi Materials Corp 内ねじキャップの成形用金型装置
CN101417485A (zh) * 2008-11-14 2009-04-29 联塑(杭州)机械有限公司 多色机转盘机构
CN103950143A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 广州导新模具注塑有限公司 多工位注塑成型模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106514960A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 罗数基础(天津)机器人技术有限公司 注塑成型机
CN109177042A (zh) * 2018-08-06 2019-01-11 深圳市万福临塑胶模具有限公司 电动牙刷的全自动制备工艺
CN109693335A (zh) * 2019-02-26 2019-04-30 华域视觉科技(上海)有限公司 一种可实现双工件模内装配的连续注塑设备及实现方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104924523B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104924523A (zh) 一种注塑模具模内自动旋转装配结构
CN204725759U (zh) 注塑成型装置
CN103950143A (zh) 多工位注塑成型模具
US9079348B2 (en) Electrical all-dimensional numerical control injection molding machine
CN203125793U (zh) 塑料模具螺纹套轴向定位结构
CN205021930U (zh) 螺纹产品用长螺杆脱模治具
CN205185198U (zh) 智能精密油电双色注塑成型机
CN205350239U (zh) 一种传动装置及传动机构
CN103692619A (zh) 塑料蜗杆注塑成型模具
CN208118274U (zh) 一种遮阳板后模柯芯旋转双色模
CN203779769U (zh) 全电动塑料注射机
CN203210602U (zh) 双色注塑机
CN203409965U (zh) 一种动模二次分型模具结构
CN103057125B (zh) 一种塑胶组件的注塑焊接设备
CN207448970U (zh) 转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模
CN104227994A (zh) 一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具
CN204019926U (zh) 一种合模机构
CN103692608A (zh) 全电动塑料注射机
CN203125962U (zh) 一种塑胶组件的注塑焊接设备
CN208745239U (zh) 一种螺纹件注塑模具
CN210758876U (zh) 一种橡塑注塑机模压成型装置
CN203228375U (zh) 风叶旋转抽芯模
CN202805523U (zh) 用于投放零件于风扇框架模具的治具
CN202640717U (zh) 全电动主辅多顶式注塑顶模机构
CN212021460U (zh) 一种用于双色、包胶类滑板式注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP03 Change of name, title or address

Address after: 518000 first floor, R & D building of SKYWORTH science and Technology Industrial Park, Baoan District, Shiyan street, Baoan District, Shenzhen.

Patentee after: SKYWORTH group intelligent equipment Co., Ltd.

Address before: 518108 first floor, R & D building of SKYWORTH science and Technology Industrial Park, Baoan District, Shiyan street, Baoan District, Shenzhen.

Patentee before: Shenzhen Skyworth Precision Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address