CN100389018C - 应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法，其中，该设备包括多个注射机及架设在这些注射机间的传送装置，每一注射机包括一射嘴、一模具及位于该注射机上方的机械手。成型时，每一注射机中加载一种塑胶并加热使之熔融，首先将熔点最高的塑胶注射入相应模具中，待上述模具中半成品冷却后取出传送到熔点次高的塑胶对应模具中后，射入该熔点次高的塑胶熔胶，该半成品冷却后取出，然后依次放入熔点渐低的材料模具中射入相应熔胶，直至熔点最低的材料也注射入对应模具中与此前注射的各种材料结合在一起成为成品，待成品冷却后，从模具中取出。重复以上步骤，即可大量生产该种多色成型产品。

Description

应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法

【技术领域】

本发明是关于一种应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法，尤其是关于一种应用由多台普通注射机组合而成的多色复合塑胶射出成型设备的成型方法。

【技术背景】

多色复合塑胶射出成型是指把两种以上塑胶在一定的条件下先后注射到模具中而形成这些不同材料相互结合形成一体的塑胶产品。

现有的多色复合塑胶射出成型产品通常为3C产品的按键、PDA掌上电脑壳体、移动电话壳体、汽车的灯具镜片等等。

现有的多色复合塑胶射出成型所用的设备一般为一台塑胶注射机，该注射机与普通注射机不同之处在于该注射机包括两套以上模具(一般为两套)及相同数量的射嘴，这些模具分别对应产品上不同材料的各部分，该注射机还有调换这些模具的机械臂。例如一双色成型机包括两可调换位置的模具及两射嘴，每一射嘴对应有独立的进料、加热、射出等装置。成型时，每一射嘴分别对应一模具同时射入不同的塑胶材料，待模具中塑胶冷却成型后，调换两模具的位置，使每一模具分别对应另一射嘴而射入另一种塑胶材料，待其冷却成型后，该两种不同的塑胶材料结合成一体而形成一双色成型产品。

然而该种成型设备结构复杂、造价成本高，且由于这些模具需要调换位置，所以体积不能过大，从而只能成型尺寸较小产品。该种成型方法过程复杂、操作繁琐且由于两次成型过程在一模具中完成，产品质量无法实时观察监控。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种成本较低、设备简单及产品良率较高的多色复合塑胶射出成型设备及方法。

一种应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法，其包括以下步骤：多个注射机组成多色复合塑胶射出成型设备，每个注射机包括一进料装置、一内含螺杆的料筒、一射嘴、一模具及一机械手，每一注射机装配一模具且这些模具互相对应配合来成型该多色成型产品，且相邻注射机之间通过机械手及传送装置进行连续传输，以达到连续生产；每一注射机中加载一种塑胶材料，并加热使之熔融；将熔点最高的塑胶材料注射入相应模具中；待上述模具中步骤三获得的半成品冷却后，用机械手将该半成品从模具中取出并通过传送装置传送到熔点次高的塑胶材料对应模具中后射入该熔点次高材料的熔胶；该步骤四获得的半成品冷却后取出，依次放入熔点较低的材料对应模具中射入对应熔胶，直至熔点最低的材料也注射入对应模具中与此前注射的各种材料结合在一起成为多色成型成品；待成品冷却后，从模具中取出。

应用本发明生产多色成型产品有以下优点：该种多色成型的设备由多台普通单射嘴注射机组合而成，无须在一台注射机上改造新的装置来承载及调换这些模具，可降低设备成本，而且该种设备的多个模具不受空间限制，可以生产尺寸较大的产品。该种成型方法多次注射分别在多个模具中完成，便于产品成型过程中对半成品及成品质量的监控，从而可及时调整设备以提高产品质量。各次注射过程中间进行的传送半成品的过程，同时也是半成品适应外部温度的过程，该半成品在外部空间冷却收缩能够保证结合第二种塑胶材料后的成品收缩均匀，从而进一步提高产品质量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施方式对本实用新型作进一步的描述。

图1是本发明双色复合塑胶射出成型设备示意图。

图2是本发明双色复合塑胶射出成型方法流程图。

【具体实施方式】

本发明多色复合塑胶射出成型设备包括若干单射嘴注射机及架设在这些注射机间的若干传送装置。下面仅以一种双色复合塑胶射出成型设备及其成型方法为例加以说明。

请参阅图1，一种双色复合塑胶射出成型设备1包含两单射嘴注射机10、30及一架设在这些注射机10、30间的传送装置50。

单射嘴注射机10包括一进料装置12、一内含螺杆14的料筒16、一位于料筒16前端的射嘴18、一模具20及位于该注射机10上方的机械手22。

另一单射嘴注射机30与该单射嘴注射机10相同，亦包括一进料装置32、一内含螺杆34的料筒36、一位于料筒36前端的射嘴38、一模具40及位于该注射机30上方的机械手42。

该传送装置50架设在两注射机10与30的侧上方，该传送装置50包括一水平传送带52，该传送带52外有一密闭防尘的透明罩54。

双色成型产品由两种塑胶材料组成，其中有一熔点较高材料部分，还有一熔点较低材料部分。

模具20及40组成对应一双色成型产品的模具组，即该模具20用于成型该熔点较高材料部分，而该模具40用于成型熔点较低材料部分，且其模腔放入前一射出半成品后，可预留一定与待制成品的熔点较低材料部分形状相同的空间，从而在该空间内射入该熔点较低的材料。

请参阅图2，成型时，首先由注射机10的进料装置12载进塑胶材料A，由注射机30的进料装置32载进塑胶材料B，该塑胶材料A的熔点较塑胶材料B的熔点高且两者结合性能较好。在注射机10中，该塑胶材料A经螺杆14旋料进入料筒16并在其中加热熔融后经由射嘴18射入闭合的模具20中形成一双色成型半成品。注射机30也用螺杆34将塑胶材料B旋进料筒36中并加热熔融。

待模具20中的塑胶半成品冷却一段时间以形成固定形状，然后开模，用机械手22将该半成品取出并放在该传送带52上。该传送带52将该半成品传送到另一注射机30处。

用人工或者该机械手42将该半成品放入该注射机30的模具40中并固定良好。然后闭模，经由射嘴38将塑胶材料B的熔胶射入该模具40中，该塑胶材料B充满模腔并与该半成品结合在一起而形成双色成型产品。待该双色成型产品冷却定型后，取出即可。

重复上述过程，可大量生产该双色成型产品。

三种或三种塑胶材料的成型产品所用到的成型设备及成型方法与上述双色成型所用设备及方法相类似，可以采用多台单射嘴注射机组成，每一注射机装配一模具且这些模具互相对应配合生产多色成型产品。每一注射机加载一种塑胶材料且加热熔融，首先将熔点最高的材料注射入相应模具中，待冷却一段时间后取出传送到熔点次高的材料对应注射机的模具中，然后射入该熔点次高材料的熔胶，冷却一段时间后将该半成品取出，然后放入熔点第三高材料对应注射机的模具中，射入该熔点第三高材料的熔胶，如此依次放入到熔点渐低的材料对应注射机的模具中射入对应熔胶，直至熔点最低材料的熔胶注射而与此前的半成品结合在一起而形成多色成型成品。

重复上述步骤，可以大量生产多色成型产品。

Claims (2)

1.一种应用多色复合塑胶射出成型设备的成型方法，其包括以下步骤：

步骤一：多个注射机组成多色复合塑胶射出成型设备，每个注射机包括一进料装置、一内含螺杆的料筒、一射嘴、一模具及一机械手，每一注射机装配一模具且这些模具互相对应配合来成型该多色成型产品，且相邻注射机之间通过机械手及传送装置进行连续传输，以达到连续生产；

步骤二：每一注射机中加载一种塑胶材料，并加热使之熔融；

步骤三：将熔点最高的塑胶材料注射入相应模具中；

步骤四：待上述模具中步骤三获得的半成品冷却后，用机械手将该半成品从模具中取出并通过传送装置传送到熔点次高的塑胶材料对应模具中后射入该熔点次高材料的熔胶；

步骤五：该步骤四获得的半成品冷却后取出，依次放入熔点较低的材料对应模具中射入对应熔胶，直至熔点最低的材料也注射入对应模具中与此前注射的各种材料结合在一起成为多色成型成品；

步骤六：待成品冷却后，从模具中取出。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：这些注射机均为单射嘴注射机，且每一注射机装配一模具。