CN208359101U - 混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及混凝土搅拌站粉料进料装置；采用第一支撑架与第二支撑架之间设置有轮替装置的结构，粉料进料装置在使用过程中，当集料皿之中收集满混凝土时，轨迹转轮不停歇的进行转动，由于轨迹转轮的弧形面与限位卡块相接触，驱动限位卡块所在的一轨迹转盘开始转动，从而带动第二轨迹转盘内部的集料皿向下一工位进行运动，从而解决了常规还需要人工进行搬运的问题；采用方形支板上部设置有动力装置的结构，解决了以往电机悬挂过高，由此带来的电机运行之中不稳定极易与支座之间发生共振从而降低粉料进料装置的使用寿命问题。

Description

混凝土搅拌站粉料进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，当混凝土配比完毕之后，如何进行快速转运，极大地影响到了企业的生产效率，在一定时间内转运的越多，那么随之带来的盈利越高，与此同时，避免了混凝土在人工搬运过程中，产生的扬尘对搬运人员身体健康的影响，最大限度的保护了工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了混凝土搅拌站粉料进料装置，采用第一支撑架与第二支撑架之间设置有轮替装置的结构，解决了粉料进料装置在使用过程中，当集料皿之中收集满混凝土时，轨迹转轮不停歇的进行转动，由于轨迹转轮的弧形面与限位卡块相接触，驱动限位卡块所在的一轨迹转盘开始转动，从而带动第二轨迹转盘内部的集料皿向下一工位进行运动，从而解决了常规还需要人工进行搬运的问题；采用方形支板上部设置有动力装置的结构，解决了以往电机悬挂过高，由此带来的电机运行之中不稳定极易与支座之间发生共振从而降低粉料进料装置的使用寿命问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支座；支座内部长度方向中线位置一侧设置有方形支板；方形支板一支座之间采用焊接；方形支板一侧设置有第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架和第二支撑架分别与支座之间采用焊接；方形支板上部设置有动力装置；动力装置下端与方形支板之间采用螺钉连接；第一支撑架与第二支撑架之间设置有轮替装置；轮替装置两端分别与第一支撑架和第二支撑架之间采用转轴连接；支座上部居中位置设置有拌料装置；拌料装置一端与支座之间采用螺钉连接；拌料装置另一端与轮替装置之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的动力装置包括第一电机、第一转盘、弧形转杆、第二转盘、传动卡轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一电机一端与方形支板之间采用螺钉连接；第一电机输出轴水平向左与第一转盘卡接；弧形转杆两端分别与第一转盘和第二转盘滑动连接；传动卡轴两端分别与第二转盘和第一锥齿轮卡接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述的轮替装置包括转动卡轴、轨迹转轮、第一轨迹转盘、限位卡块、第二轨迹转盘、限位卡座和集料皿；传动卡轴两端分别与第一支撑架和第二支撑架转轴连接；传动卡轴一端与第二锥齿轮卡接；轨迹转轮一端与转动卡轴卡接；轨迹转轮另一端与限位卡块面接触；第一轨迹转盘上部均匀设置有限位卡块；限位卡块与第一轨迹转盘之间采用卡接；第一轨迹转盘和第二轨迹转盘之间采用卡接；第二轨迹转盘上部周圈均匀设置有限位卡座；限位卡座与第二轨迹转盘之间采用螺钉连接；限位卡座内部设置有集料皿；集料皿与限位卡座之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的拌料装置包括第二电机、上盖板、固定座、旋转刀片、筒身和支撑杆；第二电机与固定座之间采用螺钉连接；固定座与上盖板之间采用焊接；第二电机输出轴竖直向下；上端盖与筒身之间采用卡接；筒身内部设置有旋转刀片；支撑杆与筒身之间采用焊接；支撑杆另一端与支座之间采用焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一电机输出轴水平向左与第一转盘卡接，此结构有利的保证了第一电机的动力传递方向；2、弧形转杆两端分别与第一转盘和第二转盘滑动连接，此结构有利的保证了动力的换向传递；3、传动卡轴两端分别与第一支撑架和第二支撑架转轴连接，此结构有利的保证了传动卡轴的支撑稳定性；4、第一轨迹转盘和第二轨迹转盘之间采用卡接，此结构有利的保证了第一轨迹转盘与第二轨迹转盘之间的同步运动；5、固定座与上盖板之间采用焊接，此结构有利的保证了固定座的稳定性；6、筒身内部设置有旋转刀片，此结构有利的保证了筒身内部混凝土的搅拌。

附图说明

图1为混凝土搅拌站粉料进料装置整体结构示意图。

图2为混凝土搅拌站粉料进料装置支座结构示意图。

图3为混凝土搅拌站粉料进料装置动力装置结构示意图。

图4为混凝土搅拌站粉料进料装置轮替装置结构示意图。

图5为混凝土搅拌站粉料进料装置拌料装置结构示意图。

图中：1、支座；2、动力装置；3、轮替装置；4、拌料装置；101、方形支板；102、第一支撑架；103、第二支撑架；201、第一电机；202、第一转盘；203、弧形转杆；204、第二转盘205、传动卡轴；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；301、转动卡轴；302、轨迹转轮；303、第一轨迹转盘；304、限位卡块；305、第二轨迹转盘；306、限位卡座；307、集料皿；401、第二电机；402、上盖板；403、固定座；404、旋转刀片；405、筒身；406、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，包括支座1；支座1内部长度方向中线位置一侧设置有方形支板101；方形支板101一支座1之间采用焊接；方形支板101一侧设置有第一支撑架102和第二支撑架103；第一支撑架102和第二支撑架103分别与支座1之间采用焊接；方形支板101上部设置有动力装置2；动力装置2下端与方形支板101之间采用螺钉连接；第一支撑架102与第二支撑架103之间设置有轮替装置3；轮替装置3两端分别与第一支撑架102和第二支撑架103之间采用转轴连接；支座1上部居中位置设置有拌料装置4；拌料装置4一端与支座1之间采用螺钉连接；拌料装置4另一端与轮替装置3之间采用面接触；动力装置2包括第一电机201、第一转盘202、弧形转杆203、第二转盘204、传动卡轴205、第一锥齿轮206和第二锥齿轮207；第一电机201一端与方形支板101之间采用螺钉连接；第一电机201输出轴水平向左与第一转盘202卡接；弧形转杆203两端分别与第一转盘202和第二转盘204滑动连接；传动卡轴205两端分别与第二转盘204和第一锥齿轮206卡接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合连接；轮替装置3包括转动卡轴301、轨迹转轮302、第一轨迹转盘303、限位卡块304、第二轨迹转盘305、限位卡座306和集料皿307；传动卡轴205两端分别与第一支撑架102和第二支撑架103转轴连接；传动卡轴205一端与第二锥齿轮207卡接；轨迹转轮302一端与转动卡轴301卡接；轨迹转轮302另一端与限位卡块304面接触；第一轨迹转盘303上部均匀设置有限位卡块304；限位卡块304与第一轨迹转盘303之间采用卡接；第一轨迹转盘303和第二轨迹转盘305之间采用卡接；第二轨迹转盘305上部周圈均匀设置有限位卡座306；限位卡座306与第二轨迹转盘305之间采用螺钉连接；限位卡座306内部设置有集料皿307；集料皿307与限位卡座306之间采用面接触；拌料装置4包括第二电机401、上盖板402、固定座403、旋转刀片404、筒身405和支撑杆406；第二电机401与固定座403之间采用螺钉连接；固定座403与上盖板402之间采用焊接；第二电机401输出轴竖直向下；上端盖与筒身405之间采用卡接；筒身405内部设置有旋转刀片404；支撑杆406与筒身405之间采用焊接；支撑杆406另一端与支座1之间采用焊接。

使用时，步骤一，如图1所示，使用者在需要使用粉料进料装置时，可以使用本款粉料进料装置，本款粉料进料装置解决了以往常规进料装置在进行打包转运时，往往需要令设备进行停机，然后由人工将打包好的混凝土搬运到叉车上，然后运输到仓库，期间停机时间较长，大大降低了生产效率，且由于混凝土类作业，粉尘污染较为严重，而粉尘颗粒人体又不能吸收，从而对工作人员的身体造成不可修复性的伤害，为此一款混凝土打包自动运输的装置便应运而生；

步骤二，如图2和5所示，使用者在使用粉料进料装置，首先需要将制作安装在平稳的地面之上，令支座1的上台面与地面之间保持平行，才能保证粉料进料装置的正常运行，使用者在使用时，首先将需要搅拌的混凝土倒入筒身405内部，然后开始第二电机401，第二电机401便驱动旋转刀片404对混凝土进行搅拌，由于第二电机401与固定座403之间采用螺钉连接，且固定座403与筒身405之间采用焊接，大大提升了第二电机401运行过程中的稳定性，从而避免了因固定座403的松动，从而带来的第二电机401与筒身405之间发生共振，从而损害粉料进料装置；

步骤三，如图1和3所示，当混凝土搅拌完毕时，使用者便可以打开第一电机201，第一电机201便驱动第一转盘202进行转动，由于第一电机201和轨迹转轮302不处于同于轴线之上，所以利用弧形转杆203两端分别与第一转盘202和第二转盘204滑动连接的结构，再加上第二转盘204的顶端设置有第一锥齿轮206和第二锥齿轮207的机构，从而顺利的将第一电机201的动力传递给轮替装置3；

步骤四，如图4所示，当动力抵达轮替装置3时，转动卡轴301带动其上部的轨迹转轮302开始转动，轨迹转轮302又与第一轨迹转盘303上部的限位卡块304面接触，所以限位卡块304便沿着轨迹转轮302的轨迹开始运动，由于第一轨迹转盘303与第二轨迹转盘305之间采用同轴卡接，所以第二轨迹转盘305内部的限位卡座306也同步转动，从而实现了当轨迹转轮302转一周之后，限位卡座306内部的集料皿307也收集满混凝土并进入到下一工位，彻底释放人力操作，中途无需停机，不仅保护了工作人员的身体健康，又提高了企业的生产效率，实乃一举两得。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：包括支座(1)；支座(1)内部长度方向中线位置一侧设置有方形支板(101)；方形支板(101)一支座(1)之间采用焊接；方形支板(101)一侧设置有第一支撑架(102)和第二支撑架(103)；第一支撑架(102)和第二支撑架(103)分别与支座(1)之间采用焊接；方形支板(101)上部设置有动力装置(2)；动力装置(2)下端与方形支板(101)之间采用螺钉连接；第一支撑架(102)与第二支撑架(103)之间设置有轮替装置(3)；轮替装置(3)两端分别与第一支撑架(102)和第二支撑架(103)之间采用转轴连接；支座(1)上部居中位置设置有拌料装置(4)；拌料装置(4)一端与支座(1)之间采用螺钉连接；拌料装置(4)另一端与轮替装置(3)之间采用面接触。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：动力装置(2)包括第一电机(201)、第一转盘(202)、弧形转杆(203)、第二转盘(204)、传动卡轴(205)、第一锥齿轮(206)和第二锥齿轮(207)；第一电机(201)一端与方形支板(101)之间采用螺钉连接；第一电机(201)输出轴水平向左与第一转盘(202)卡接；弧形转杆(203)两端分别与第一转盘(202)和第二转盘(204)滑动连接；传动卡轴(205)两端分别与第二转盘(204)和第一锥齿轮(206)卡接；第一锥齿轮(206)与第二锥齿轮(207)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：轮替装置(3)包括转动卡轴(301)、轨迹转轮(302)、第一轨迹转盘(303)、限位卡块(304)、第二轨迹转盘(305)、限位卡座(306)和集料皿(307)；传动卡轴(205)两端分别与第一支撑架(102)和第二支撑架(103)转轴连接；传动卡轴(205)一端与第二锥齿轮(207)卡接；轨迹转轮(302)一端与转动卡轴(301)卡接；轨迹转轮(302)另一端与限位卡块(304)面接触；第一轨迹转盘(303)上部均匀设置有限位卡块(304)；限位卡块(304)与第一轨迹转盘(303)之间采用卡接；第一轨迹转盘(303)和第二轨迹转盘(305)之间采用卡接；第二轨迹转盘(305)上部周圈均匀设置有限位卡座(306)；限位卡座(306)与第二轨迹转盘(305)之间采用螺钉连接；限位卡座(306)内部设置有集料皿(307)；集料皿(307)与限位卡座(306)之间采用面接触。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：拌料装置(4)包括第二电机(401)、上盖板(402)、固定座(403)、旋转刀片(404)、筒身(405)和支撑杆(406)；第二电机(401)与固定座(403)之间采用螺钉连接；固定座(403)与上盖板(402)之间采用焊接；第二电机(401)输出轴竖直向下；上端盖与筒身(405)之间采用卡接；筒身(405)内部设置有旋转刀片(404)；支撑杆(406)与筒身(405)之间采用焊接；支撑杆(406)另一端与支座(1)之间采用焊接。