CN208358737U - 模架加工用斜度架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工的技术领域,具体公开了模架加工用斜度架,包括支撑部、调节部和止动部,支座上安装支架,支架包括转轴和两个相对设置的支撑板,转轴贯穿支撑板并与其转动连接,转轴上固接调节板的一端,支撑板上固定安装角度尺;电机安装在支座上,电机的输出轴带动蜗杆,蜗杆和蜗轮啮合转动,丝杠和蜗轮螺纹配合,丝杠上端和调节板底面固接,蜗轮设有防止其轴向移动的挡板,丝杠上设有防止其转动的止动件,导向管包覆在丝杆和蜗轮的外部;止动部包括棘轮、止回棘爪和固定座,棘轮和转轴固接,固定座安装在支座上,固定座顶部铰接止回棘爪,止回棘爪与棘轮配合。本方案有益效果在于整个斜度架能在重压下维持结构稳定,保证倾斜角度不变。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工的技术领域,尤其涉及模架加工用斜度架。
背景技术
模架即模具的支撑,是模具的一部分。模架可以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。所以模架上需要加工一些和模具配合的安装孔或者安装槽,有些安装孔和安装槽是斜向设置。这样在加工时,需要斜向加工,所以需要调整模架的加工角度。现在的斜度架倾斜角度的调节方式复杂,且整体结构不稳定,因为斜度架上需要承载大型模架,大型模架重量较大,当整个斜度架无法支撑时就会发生损坏,即使未损坏也会让斜度架回转,无法保证倾斜角度的精准。例如专利授权公告号为CN207447904U的文献中公开一种可调整斜度的斜孔加工工装,包括:平置底座,设于底座上的竖置第一滑轨和平置第二滑轨,可沿第一滑轨滑动的第一滑座,可沿第二滑轨滑动的第二滑座,长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板,设于支承板上表面、且沿支承板长度方向设置的第三滑轨,可沿第三滑轨滑动的第三滑座和第四滑座,设于第三滑座上且具有圆形内孔的支承环;以及设于第四滑座上的夹板;圆锥形工件置于支承环和夹板之间,支承环的内孔供圆锥形工件的尖端插入,夹板用于夹紧圆锥形工件的圆端面。本实用新型是可调整斜度的斜孔加工工装,其用于圆锥形工件圆锥面的斜孔加工,能调整圆锥形工件的倾斜角度,便于圆锥面进行斜孔加工。上述结构中采用单纯的滑轨和支承板相互调整倾斜度,但是导轨结构在重压下容易损坏,且容易造成支承板在滑轨上滑动,改变已经调整好的倾斜角度。
实用新型内容
本实用新型提供模架加工用斜度架,以解决的技术问题是:现有的斜度架不能在重压下维持结构稳定,不能保证倾斜角度不变。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供以下基础方案:模架加工用斜度架,包括支撑部、调节部和止动部,支撑部包括调节板、支架、支座和测量调节板转动角度的角度尺,支座上安装支架,支架包括转轴和两个相对设置的支撑板,转轴贯穿支撑板并与其转动连接,转轴上固接调节板的一端,支撑板上固定安装角度尺;调节部包括电机、导向管、蜗杆、蜗轮、丝杠、挡板和止动件,电机安装在支座上,电机的输出轴带动蜗杆,蜗杆和蜗轮啮合转动,丝杠和蜗轮螺纹配合,丝杠上端和调节板底面固接,蜗轮设有防止其轴向移动的挡板,丝杠上设有防止其转动的止动件,导向管包覆在丝杆和蜗轮的外部;止动部包括棘轮、止回棘爪和固定座,棘轮和转轴固接,固定座安装在支座上,固定座顶部铰接止回棘爪,止回棘爪与棘轮配合。
上述基础方案中,实现原理:电机带动蜗轮、蜗杆从而让丝杆直线上升,带动调节板绕转轴转动至需要的角度位置,电机停转。棘轮随着转轴同转,止回棘爪此时在棘轮齿背滑动,当调节板承受重压回转时,止回棘爪插入棘轮齿槽中,防止调节板回转,保证其倾斜角度。
具体实施原理,支座固定安装在加工台上,支座的一端安装两个相对的支撑板,转轴贯穿支撑板,转轴和调节板转动固定连接,这样调节板和转轴同转。支撑板上固定连接角度尺,角度尺可以测量调节板转动的角度。电机带动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮啮合同转,蜗轮由于挡板使其只转动不移动,丝杆由于止动件使其不随蜗轮转动而同转。此时丝杆和蜗轮做螺母运动,丝杆做直线运动,此处丝杆在蜗轮的带动下向上移动,使调节板绕转轴转动。观察角度尺,当调节板转动至所需角度时,电机停转时,丝杠停止运动,丝杆将调节板顶转至加工所需角度。在转轴转动的同时,转轴上固接的棘轮与之同转,此时止回棘爪在棘轮齿背滑动,不会影响调节板倾斜角度的调整。当调节板承受重压时,调节板会绕转轴回转,此时止回棘爪便会插入棘轮齿槽中,防止调节板回转。加工完模架之后,需要将调节板调整至初始位置,拨动止回棘爪,止回棘爪绕固定座转动,此时电机反转,蜗杆、蜗轮反转,带动丝杆下移,丝杆带动调节板下移至初始位置。
本基础方案的有益效果在于:
1、整个斜度架能在重压下维持结构稳定,保证倾斜角度不变。
2、本方案的斜度架升降结构简单,可以快速调节调节板的倾斜角度。
3、本方案可以在调整的时直观看到倾斜度的大小,从而达到精确调节的目的。
进一步,所述蜗轮为两个及以上,蜗杆为一个,蜗杆同时啮合多个蜗轮。这样可以利用一个蜗杆带动多个蜗轮,这样可以保证多个丝杆同步上升且上升的高度相同。
进一步,所述蜗轮和蜗杆均为两个及以上,相邻蜗杆之间设有与电机同步转动的联动杆。利用联动杆带动多个蜗杆、蜗轮,保证丝杆升降同步且高度相同。
进一步,所述棘轮、止回棘爪和固定座均为两个,分别对称安装在转轴两端。这样可以更好的对转轴和调节板在回转时进行支撑。
进一步,所述导向管为透明管结构,可以看到丝杆的运动情况,在出现升降故障时可以直观看到是故障处,便于快速维修和更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例1中蜗轮、蜗杆的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例2中蜗轮、蜗杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:调节板1、支座2、角度尺3、转轴4、支撑板5、电机6、导向管7、蜗杆8、蜗轮9、丝杠10、挡板11、止动件12、棘轮13、止回棘爪14、固定座15、联动杆16。
实施例1
如图1、2、3所示,模架加工用斜度架,包括支撑部、调节部和止动部,支撑部包括调节板1、支架、支座2和测量调节板1转动角度的角度尺3,支座2上安装支架,支架包括转轴4和两个相对设置的支撑板5,转轴4贯穿支撑板5并与其转动连接,转轴4上固接调节板1的一端,支撑板5上固定安装角度尺3。
调节部包括电机6、导向管7、蜗杆8、蜗轮9、丝杠10、挡板11和止动件12,导向管7为透明管结构,电机6安装在支座2上,电机6的输出轴带动蜗杆8,蜗杆8和蜗轮9啮合转动,丝杠10和蜗轮9螺纹配合,丝杠10上端和调节板1底面固接。蜗轮9设有防止其轴向移动的挡板11,丝杠10上设有防止其转动的止动件12,导向管7包覆在丝杆和蜗轮9的外部。
止动部包括棘轮13、止回棘爪14和固定座15,棘轮13和转轴4固接,固定座15安装在支座2上,固定座15顶部铰接止回棘爪14,止回棘爪14与棘轮13配合。蜗轮9为两个及以上,蜗杆8为一个,蜗杆8同时啮合多个蜗轮9。棘轮13、止回棘爪14和固定座15均为两个,分别对称安装在转轴4两端。
具体实施过程,支座2固定安装在加工台上,支座2的一端安装两个相对的支撑板5,转轴4贯穿支撑板5,转轴4和调节板1转动固定连接,这样调节板1和转轴4同转。支撑板5上固定连接角度尺3,角度尺3可以测量调节板1转动的角度。电机6带动蜗杆8转动,蜗杆8与蜗轮9啮合同转,蜗轮9由于挡板11使其只转动不移动,丝杆由于止动件12使其不随蜗轮9转动而同转。此时丝杆和蜗轮9做螺母运动,丝杆做直线运动,此处丝杆在蜗轮9的带动下向上移动,使调节板1绕转轴4转动。观察角度尺3,当调节板1转动至所需角度时,电机6停转时,丝杠10停止运动,丝杆将调节板1顶转至加工所需角度。在转轴4转动的同时,转轴4上固接的棘轮13与之同转,此时止回棘爪14在棘轮13齿背滑动,不会影响调节板1倾斜角度的调整。当调节板1承受重压时,调节板1会绕转轴4回转,此时止回棘爪14便会插入棘轮13齿槽中,防止调节板1回转。加工完模架之后,需要将调节板1调整至初始位置,拨动止回棘爪14,止回棘爪14绕固定座15转动,此时电机6反转,蜗杆8、蜗轮9反转,带动丝杆下移,丝杆带动调节板1下移至初始位置。同时蜗轮9为两个及以上,蜗杆8为一个,蜗杆8同时啮合多个蜗轮9,这样可以利用一个蜗杆8带动多个蜗轮9,这样可以保证多个丝杆同步上升且上升的高度相同。另外,棘轮13、止回棘爪14和固定座15均为两个,分别对称安装在转轴4两端。这样可以更好的对转轴4和调节板1在回转时进行支撑。导向管7为透明管结构,可以看到丝杆的运动情况,在出现升降故障时可以直观看到是故障处,便于快速维修和更换。综合以上结构,本实施例中整个斜度架能在重压下维持结构稳定,保证倾斜角度不变。斜度架升降结构简单,可以快速调节调节板1的倾斜角度。本方案可以在调整的时直观看到倾斜度的大小,从而达到精确调节的目的。
实施例2
如图1、2、4所示,与实施例1不同的是:蜗轮9和蜗杆8均为两个及以上,相邻蜗杆8之间设有与电机6同步转动的联动杆16,利用电机6带动联动杆16,联动杆16带动多个蜗杆8、蜗轮9,保证丝杆升降同步且高度相同。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.模架加工用斜度架,其特征在于,包括支撑部、调节部和止动部,支撑部包括调节板、支架、支座和测量调节板转动角度的角度尺,支座上安装支架,支架包括转轴和两个相对设置的支撑板,转轴贯穿支撑板并与其转动连接,转轴上固接调节板的一端,支撑板上固定安装角度尺;调节部包括电机、导向管、蜗杆、蜗轮、丝杠、挡板和止动件,电机安装在支座上,电机的输出轴带动蜗杆,蜗杆和蜗轮啮合转动,丝杠和蜗轮螺纹配合,丝杠上端和调节板底面固接,蜗轮设有防止其轴向移动的挡板,丝杠上设有防止其转动的止动件,导向管包覆在丝杆和蜗轮的外部;止动部包括棘轮、止回棘爪和固定座,棘轮和转轴固接,固定座安装在支座上,固定座顶部铰接止回棘爪,止回棘爪与棘轮配合。
2.根据权利要求1所述的模架加工用斜度架,其特征在于:所述蜗轮为两个及以上,蜗杆为一个,蜗杆同时啮合多个蜗轮。
3.根据权利要求1所述的模架加工用斜度架,其特征在于:所述蜗轮和蜗杆均为两个及以上,相邻蜗杆之间设有与电机同步转动的联动杆。
4.根据权利要求1所述的模架加工用斜度架,其特征在于:所述棘轮、止回棘爪和固定座均为两个,分别对称安装在转轴两端。
5.根据权利要求1所述的模架加工用斜度架,其特征在于:所述导向管为透明管结构。
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CN201820993520.0U CN208358737U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 模架加工用斜度架 |
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WO2022095119A1 (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | 光华临港工程应用技术研发(上海)有限公司 | 一种激光器的安装调节装置 |
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