CN208358706U - 一种便捷式轴承返工拆卸机 - Google Patents
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Abstract
一种便捷式轴承返工拆卸机,包括矩形的底座,底座的四角成型有凹台,凹台的底面上成型有安装孔,底座的后端面上成型有支耳,支耳上端面上成型有柱套,柱套上插套固定有立柱,立柱通过螺钉固定在柱套上;所述的底座上成型有沉孔,底座的上端面上固定有与沉孔相连通的环形托座,环形托座上成型有环形挡圈;所述环形托座的正上方设有基座,基座的后端成型有连接套,连接套插套固定在立柱上,基座的前端面上成型有贯穿基座的上、下端面的竖直的插槽,插槽的底面上成型有插孔,基座的插孔内插接有齿轮,齿轮插接固定在横轴上。它方便实现轴承的拆卸,并拆卸不会造成轴承滚道上的损伤,不会影响轴承零部件后续的装配和质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域,更具体地说涉及一种便捷式轴承返工拆卸机。
背景技术:
双列深沟球轴承适合应用在一个单列深沟球轴承的负荷能力不足的轴承配置。目前一些双列轴承设有一个外端和两个内圈,其双列轴承加工装配过程中,其双列轴承会出现缺钢球或者轴承游隙没满足其标准要求,从而就对其双列轴承进拆卸返工,目前的拆卸方式是利用轴承内圈上的滚道和轴承外圈来撬动轴承内圈,从而实现轴承内圈脱离轴承外圈,带采用此拆卸方式,容易致使轴承内圈的滚道出现损伤,影响轴承的质量。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种便捷式轴承返工拆卸机,其方便实现轴承的拆卸,并拆卸不会造成轴承滚道上的损伤,不会影响轴承零部件后续的装配和质量。
一种便捷式轴承返工拆卸机,包括矩形的底座,底座的四角成型有凹台,凹台的底面上成型有安装孔,底座的后端面上成型有支耳,支耳上端面上成型有柱套,柱套上插套固定有立柱,立柱通过螺钉固定在柱套上;所述的底座上成型有沉孔,底座的上端面上固定有与沉孔相连通的环形托座,环形托座上成型有环形挡圈;所述环形托座的正上方设有基座,基座的后端成型有连接套,连接套插套固定在立柱上,基座的前端面上成型有贯穿基座的上、下端面的竖直的插槽,插槽的底面上成型有插孔,基座的插孔内插接有齿轮,齿轮插接固定在横轴上,横轴的一端穿过基座成型有手柄连接块,横轴的另一端穿过基座插套固定有限位套;所述的齿轮上啮合有齿条,齿条插接在基座的插槽内,齿条的下端成型有圆柱形的连接头,连接头上固定有倒置的L型压杆;所述齿条的上端固定有水平的顶板,顶板的后端插接有倒置的L型的导向柱,导向柱下端固定在基座的上端面上,导向柱的上端固定在拉簧,拉簧的下端固定在顶板上;所述横轴的手柄连接块上螺接有手柄。
优选的,所述环形托座上环形挡圈的前侧成型有槽口,槽口的宽度等于环形挡圈内壁的直径,环形挡圈内壁的直径大于环形托座内圈的直径。
优选的,所述底座沉孔的直径不小于环形托座内圈的直径,沉孔的直径小于环形托座外圈的直径。
优选的,所述齿条的宽度等于基座上插槽的宽度,基座的前端面上固定盖板。
优选的,所述基座连接套的后侧成型有切槽,切槽一侧的连接套上插接有螺栓,螺栓螺接在切槽另一侧的连接套上。
本实用新型的有益效果在于:
它方便实现轴承的拆卸,并拆卸不会造成轴承滚道上的损伤,不会影响轴承零部件后续的装配和质量。
附图说明:
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型侧视的局部剖视示意图;
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中:1、底座;1a、凹台;1b、安装孔;1c、支耳;1d、柱套;1e、沉孔;2、环形托座;2a、环形挡圈;2b、槽口;3、立柱;4、螺钉;5、基座;5a、连接套;5b、插槽;5c、插孔;5d、切槽;6、螺栓;7、齿轮;8、切槽;9、齿条;9a、连接头;10、盖板;11、L型压杆;12、顶板;13、导向柱;14、拉簧;15、手柄。
具体实施方式:
实施例:见图1、2、3所示,一种便捷式轴承返工拆卸机,包括矩形的底座1,底座1的四角成型有凹台1a,凹台1a的底面上成型有安装孔1b,底座1的后端面上成型有支耳1c,支耳1c上端面上成型有柱套1d,柱套1d上插套固定有立柱3,立柱3通过螺钉4固定在柱套1d上;所述的底座1上成型有沉孔1e,底座1的上端面上固定有与沉孔1e相连通的环形托座2,环形托座2上成型有环形挡圈2a;所述环形托座2的正上方设有基座5,基座5的后端成型有连接套5a,连接套5a插套固定在立柱3上,基座5的前端面上成型有贯穿基座5的上、下端面的竖直的插槽5b,插槽5b的底面上成型有插孔5c,基座5的插孔5c内插接有齿轮7,齿轮7插接固定在横轴8上,横轴8的一端穿过基座5成型有手柄连接块,横轴8的另一端穿过基座5插套固定有限位套16;所述的齿轮7上啮合有齿条9,齿条9插接在基座5的插槽5b内,齿条9的下端成型有圆柱形的连接头9a,连接头9a上固定有倒置的L型压杆11;所述齿条9的上端固定有水平的顶板12,顶板12的后端插接有倒置的L型的导向柱13,导向柱13下端固定在基座5的上端面上,导向柱13的上端固定在拉簧14,拉簧14的下端固定在顶板12上;所述横轴8的手柄连接块上螺接有手柄15。
优选的,所述环形托座2上环形挡圈2a的前侧成型有槽口2b,槽口2b的宽度等于环形挡圈2a内壁的直径,环形挡圈2a内壁的直径大于环形托座2内圈的直径。
优选的,所述底座1沉孔1e的直径不小于环形托座2内圈的直径,沉孔1e的直径小于环形托座2外圈的直径。
优选的,所述齿条9的宽度等于基座5上插槽5b的宽度,基座5的前端面上固定盖板10。
优选的,所述基座5连接套5a的后侧成型有切槽5d,切槽5d一侧的连接套5a上插接有螺栓6,螺栓6螺接在切槽5d另一侧的连接套5a上。
工作原理:本实用新型为便捷式轴承返工拆卸机,其使用时,将轴承安置在环形托座2的环形挡圈2a内,然后转动手柄15,将L型压杆11的插接在双列轴承的两个内圈之间,然后再转动手柄15下压,驱使内圈和轴承外圈的脱离,从而实现拆卸;
其拆卸过程中,L型压杆11与内圈的接触面为内圈的端面,对轴承内圈的影响小。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (5)
1.一种便捷式轴承返工拆卸机,包括矩形的底座(1),底座(1)的四角成型有凹台(1a),凹台(1a)的底面上成型有安装孔(1b),其特征在于:底座(1)的后端面上成型有支耳(1c),支耳(1c)上端面上成型有柱套(1d),柱套(1d)上插套固定有立柱(3),立柱(3)通过螺钉(4)固定在柱套(1d)上;所述的底座(1)上成型有沉孔(1e),底座(1)的上端面上固定有与沉孔(1e)相连通的环形托座(2),环形托座(2)上成型有环形挡圈(2a);所述环形托座(2)的正上方设有基座(5),基座(5)的后端成型有连接套(5a),连接套(5a)插套固定在立柱(3)上,基座(5)的前端面上成型有贯穿基座(5)的上、下端面的竖直的插槽(5b),插槽(5b)的底面上成型有插孔(5c),基座(5)的插孔(5c)内插接有齿轮(7),齿轮(7)插接固定在横轴(8)上,横轴(8)的一端穿过基座(5)成型有手柄连接块,横轴(8)的另一端穿过基座(5)插套固定有限位套(16);所述的齿轮(7)上啮合有齿条(9),齿条(9)插接在基座(5)的插槽(5b)内,齿条(9)的下端成型有圆柱形的连接头(9a),连接头(9a)上固定有倒置的L型压杆(11);所述齿条(9)的上端固定有水平的顶板(12),顶板(12)的后端插接有倒置的L型的导向柱(13),导向柱(13)下端固定在基座(5)的上端面上,导向柱(13)的上端固定在拉簧(14),拉簧(14)的下端固定在顶板(12)上;所述横轴(8)的手柄连接块上螺接有手柄(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式轴承返工拆卸机,其特征在于:所述环形托座(2)上环形挡圈(2a)的前侧成型有槽口(2b),槽口(2b)的宽度等于环形挡圈(2a)内壁的直径,环形挡圈(2a)内壁的直径大于环形托座(2)内圈的直径。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式轴承返工拆卸机,其特征在于:所述底座(1)沉孔(1e)的直径不小于环形托座(2)内圈的直径,沉孔(1e)的直径小于环形托座(2)外圈的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式轴承返工拆卸机,其特征在于:所述齿条(9)的宽度等于基座(5)上插槽(5b)的宽度,基座(5)的前端面上固定盖板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式轴承返工拆卸机,其特征在于:所述基座(5)连接套(5a)的后侧成型有切槽(5d),切槽(5d)一侧的连接套(5a)上插接有螺栓(6),螺栓(6)螺接在切槽(5d)另一侧的连接套(5a)上。
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CN201820898847.XU CN208358706U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种便捷式轴承返工拆卸机 |
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CN201820898847.XU Active CN208358706U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种便捷式轴承返工拆卸机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112659043A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 | 一种螺旋桨离心调速装置轴承的安装拆卸工具 |
CN114346959A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-15 | 广东明阳新能源科技有限公司 | 一种滑环轴承组装装置及滑环轴承组装方法 |
CN114559234A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-31 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种船用涡轮增压器推力轴承试验台拆卸平台及方法 |
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