CN114346959A - 一种滑环轴承组装装置及滑环轴承组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明用于风力发电机领域，特别是涉及一种滑环轴承组装装置及滑环轴承组装方法，滑环轴承组装装置，包括基座，基座上设有工作台，基座上固定安装支撑装置；滑动组件，包括压盖和滑块，压盖安装在滑块的底部，滑环轴承组装方法，单唇密封圈套入轴承安装件内，用滑环轴承组装装置将单唇密封圈压入轴承安装件；将双唇密封圈套入端盖，用滑环轴承组装装置将双唇密封圈压入到端盖中；轴承套到衬套上，用滑环轴承组装装置将轴承压入到衬套中；将O型密封圈套入衬套；将轴承挡圈套在衬套上，将安装件与衬套套合，用滑环轴承组装装置将轴承安装件整体压入至衬套中，将端盖与衬套套合，用滑环轴承组装装置将轴端盖整体压入至衬套中。

Description

一种滑环轴承组装装置及滑环轴承组装方法

技术领域

本发明用于风力发电机领域，特别是涉及一种滑环轴承组装装置及滑环轴承组装方法。

背景技术

目前，组滑环轴承组件的装配方式为对配合零件采用油浴加热后，利用热胀冷缩的原理预先进行套合，再采用铜棒敲击的方式对配合零件进行定位安装，这种装配方式在装配过程中可能由于敲击部位不均匀等因素，导致配合零件间卡住，装精度低等情况发生。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滑环轴承组装装置及组滑环轴承的安装方法，能够杜绝采用先进行套合，再采用铜棒敲击的方式对配合零件进行定位安装，防止零件之间卡住，安装精度更高。

第一方面，本发明提供了一种滑环轴承组装装置，包括

基座，所述基座上设有工作台，所述工作台能够对组滑环轴承的轴承安装件、衬套以及端盖进行卡持定位，所述基座上固定安装支撑装置；

滑动组件，包括压盖和滑块，所述压盖安装在所述滑块的底部，所述滑块与所述支撑装置滑动配合，所述压盖与所述工作台对齐。

上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：使用过程中，推动滑块，滑块会带动压盖活动，使得压盖将组滑环轴承的各个零件挤压组装，这样在组装组滑环轴承过程中不需要对零件预先进行套合，再采用铜棒敲击的方式对配合零件进行定位安装，防止零件之间卡住，而且安装精度也更高。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，所述压盖上设有能够配合所述工作台的台阶。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，所述支撑装置包括支柱和悬臂，所述支柱竖向安装在所述基座上，所述悬臂固定在所述支柱上，所述滑块滑动装配在所述悬臂上。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，所述悬臂上转动安装有转轴，所述转轴上安装齿轮，所述滑块上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，所述转轴穿设在所述悬臂内部，所述齿轮装配在所述转轴上并位于所述悬臂内部。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述转轴的一端伸出所述悬臂，所述转轴伸出所述悬臂的一端安装把手。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括固定杆和弹性部件，所述固定杆安装在所述悬臂上，所述弹性部件的一端与所述固定杆连接，所述弹性部件的另一端与所述滑块连接。

进一步作为本发明第一方面技术方案的改进，所述工作台可拆卸安装在所述基座上。

第二方面，本发明还提供了一种滑环轴承组装方法，包括以下步骤：

将轴承安装件加热后放置在工作台上卡持定位好，将单唇密封圈的唇口朝下不锈钢环朝上，套入轴承安装件内，推动滑块，使得滑块带动压盖将单唇密封圈压入轴承安装件；

将端盖加热后放置在工作台上卡持定位好，将双唇密封圈的唇口朝下不锈钢环朝上，套入端盖，推动滑块，使得滑块带动压盖将双唇密封圈压入到端盖中；

将衬套放置在工作台上卡持定位好，将轴承加热后套到衬套上，推动滑块，使得滑块带动压盖将轴承压入到衬套中；

轴承压入衬套后，保持衬套在工作台上不动，将O型密封圈套入衬套上的密封圈安装槽内；

保持衬套在工作台上不动，将轴承挡圈套在衬套上，推动滑块，使得滑块带动压盖将轴承挡圈压入衬套中，以使轴承挡圈下端面与衬套的止口及轴承的上端面贴合；

保持衬套在工作台上不动，将轴承安装件与衬套套合，推动滑块，滑块带动压盖，使得压盖将轴承安装件整体压入至衬套中，以使轴承安装件的止口与轴承的上端面贴合；

将衬套在工作台上翻转180后在工作台上定位好，然后将端盖与衬套套合，推动滑块，滑块带动压盖，使得压盖将端盖整体压入至衬套中，以使端盖下端面与轴承端面贴合。

进一步作为本发明第二方面技术方案的改进，对组滑环轴承的各个零件进行加热时，采用恒温油浴设备进行加热。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明所示实施例中通过滑环轴承组装装置将轴承安装在衬套上的示意图；

图3是本发明所示实施例中通过滑环轴承组装装置将双唇密封圈装配到端盖内部的示意图；

图4是本发明所示实施例中通过滑环轴承组装装置将单唇密封圈装配到轴承安装件内部的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种滑环轴承组装装置，包括基座1和滑动组件2。

参见图1、图2、图3、图4，基座1上设有工作台100，工作台100中间设有装配凹槽101，装配凹槽101中能够对组滑环轴承8的轴承安装件12、端盖10、衬套9进行卡持定位。

具体的，参见图1-图4，基座1用于放在地面上，工作台100为圆形结构，工作台100中间设置的装配凹槽101内部设有三级台阶，轴承安装件12、端盖10、衬套9都能够装配在装配凹槽101的台阶上保持定位。

为了方便工作台100拆卸与更换，在一些实施例中，工作台100可拆卸安装在基座1上，具体的，工作台100上开设有多个装配孔，基座1上设有与各个装配孔一一对应的螺纹孔，螺栓穿设在装配孔中并与基座1上的螺纹孔螺纹连接，从而将工作台100固定在基座1上。

基座1上固定安装支撑装置3，支撑装置3用来对滑动组件2进行支撑，保证滑动组件2能够稳定滑动。

滑动组件2包括压盖201和滑块200，压盖201安装在滑块200的底部，滑块200与支撑装置3滑动配合，压盖201与工作台100对齐。

为了保证压盖201能够对组滑环轴承8的各个零件挤压到位，压盖201也设置为能够与组滑环轴承8的轴承安装件12、端盖10、衬套9适配的结构，保证压盖201挤压过程中组滑环轴承8的各个零件受力均匀。

具体的，压盖201为筒状结构，压盖201的下端敞口，压盖201的上端闭口，压盖201的外周设有凸缘结构202，凸缘结构202与压盖201的下端敞口形成台阶，压盖201上的台阶能够与轴承安装件12、端盖10、衬套9配合，压盖201上的台阶也能够与装配凹槽101中的台阶相互配合。

使用过程中，推动滑块200，滑块200会带动压盖201活动，使得压盖201将组滑环轴承8的各个零件挤压组装，这样在组装组滑环轴承8过程中不需要对零件预先进行套合，再采用铜棒敲击的方式对配合零件进行定位安装，安装精度也更高。

在一些实施例中，支撑装置3包括支柱300和悬臂301。

支柱300为圆柱状结构，支柱300竖向安装在基座1上。

悬臂301横向固定在支柱300上，滑块200滑动装配在悬臂301上，具体的，悬臂301的一端与支柱300固定连接，悬臂301的另一端设有滑槽，滑块200滑动装配在滑槽中。

在本发明中，悬臂301上的滑槽为矩形槽结构，滑块200为条状矩形块，滑块200装配在滑槽中，压盖201固定在滑块200的底端且压盖201的敞口端朝下，滑块200的上端安装有限位挡板203，限位挡板203大于滑槽，这样滑块200在滑槽中滑动过程中限位挡板203能够对滑块200形成限位，避免滑块200超行程滑动滑出滑槽。

当然滑槽还可以设为圆形结构，相应的滑块200也设置为圆柱状结构，此外滑槽也可以设置为多边形结构，相应的滑块200也设置为能够适配滑槽的多边形条状结构。

在一些实施例中，悬臂301上转动安装有转轴4，转轴4上安装齿轮，滑块200上设有齿条，齿轮与齿条啮合，使用过程中，通过转动转轴4，使得转轴4带动齿轮，然后齿轮啮合齿条以带动滑块200上下滑动。

在另外一些实施例中，转轴4的一端安装有手柄5，使用过程中，工作人员转动手柄5，使得手柄5通过转轴4带动齿轮，齿轮与齿条的啮合，从而实现滑块200带动压盖201升降。

进一步的，转轴4穿设在悬臂301内部，齿轮装配在转轴4上并位于悬臂301内部。

具体的，悬臂301内部设有空腔，空腔与滑槽连通，转轴4穿过空腔，转轴4的两端通过转动部件与悬臂301连接，齿轮装配在转轴4上并位于空腔中，滑块200靠近齿轮的一侧设有多个竖直方向分布的条形齿口，各个条形齿口组成齿条，齿轮与齿条相互啮合，这样将齿轮隐藏在悬臂301内部，保证整个组装装置更加简洁，而且还能够对齿轮与齿条形成保护，提高使用寿命。

在一些实施例中，转轴4的一端伸出悬臂301，且转轴4伸出悬臂301的一端安装有手柄5，这样在使用过程中，工作人员通过转动手柄5来实现压盖201相对工作台100的升降进行组装工作。

在一些实施例中，本申请还包括弹性复位装置7，弹性复位装置7包括固定杆700和弹性部件701，固定杆700安装在悬臂301上，弹性部件701的一端与固定杆700连接，弹性部件701的另一端与滑块200连接。

在一些实施例中，固定杆700竖向安装在悬臂301上，固定杆700的顶端弯曲90度，弹性部件701的一端与固定杆700的弯曲端连接，弹性部件701的另一端与滑块200连接。

在图1所示的实施例中，弹性部件701的一端与固定杆700的弯曲端连接，弹性部件701的另一端与滑块200顶部的限位挡板203连接。

在本发明中，弹性部件701为弹簧。

使用过程中，转动手柄5，使得滑块200下降带动压盖201下降以进行挤压组装，同时滑块200在下降的过程中会拉伸弹性部件701，当松开手柄5时，在回弹力作用下，弹性部件701会带动滑块200上升使得压盖201也上升，这样使用过程中更加方便、省力。

本发明还提供了一种滑环轴承组装方法，具体组装步骤如下：

在恒温油浴加热设备中放入二甲基硅油，启动恒温油浴加热设备，将二甲基硅油加热至80-85℃；

参见图4，将轴承安装件12整体浸入恒温油浴设备中，加热5-8分钟，操作人员戴上隔热手套，将轴承安装件12取出，并用洁净无纺抹布将油渍擦拭干净后，将其放置在工作台100上定位好；

在轴承安装件12用于配合单唇密封圈13的配合面上均匀涂抹少量润滑脂，将单唇密封圈13的唇口朝下不锈钢环朝上，套入轴承安装件12，然后滑动滑块200，使得滑块200带动压盖201将单唇密封圈13压入到轴承安装件12中，使用0.01mm塞尺进行单唇密封圈13与轴承安装件12的贴合精度检查，要求0.01mm塞尺不能塞进贴合缝隙；

参见图3，将端盖10整体浸入恒温油浴设备中加热5-8分钟后，操作人员戴上隔热手套，将端盖10取出，并用洁净无纺抹布将油渍擦拭干净后，将其放置在工作台100上定位好；

在端盖10用于配合双唇密封圈11的配合面上均匀涂抹少量润滑脂，将双唇密封圈11的唇口朝下不锈钢环朝上，套入端盖10，滑动滑块200，滑块200带动压盖201，使得压盖201将双唇密封圈11压入到端盖10中，使用0.01mm塞尺进行双唇密封圈11与端盖10的贴合精度检查，要求0.01mm塞尺不能塞进贴合缝隙；

参见图2，将衬套9放置在工作台100上定位好，在衬套9与轴承8及轴承挡圈的配合面上均匀涂抹少量润滑脂；

将轴承8整体浸入恒温油浴设备中加热5-8分钟，操作人员戴上隔热手套，将轴承8取出，并用洁净无纺抹布将油渍擦拭干净后，将轴承8套入衬套9上，滑动滑块200，滑块200带动压盖201，使得压盖201将轴承8压入到衬套9中，使用0.01mm塞尺进行轴承8与衬套9的贴合精度检查，要求0.01mm塞尺不能塞进贴合缝隙；

轴承8压入衬套9后，保持衬套9在工作台100上的位置不同，在O型密封圈上均匀涂抹一层润滑脂，再将O型密封圈套入衬套9上的密封圈安装槽内；

保持衬套9在工作台100上的位置不同，将轴承挡圈与衬套9套合，滑动滑块200，滑块200带动压盖201，使得压盖201将轴承挡圈整体压入衬套9中，保证轴承挡圈下端面与衬套9止口及轴承8上端面完全贴合；

将衬套9以及连接在其上的各个零件一起从工作台100上取下，并将衬套9翻转180度后重新定位在工作台100上；

将端盖10与衬套9套合，滑动滑块200，滑块200带动压盖201，使得压盖201将端盖10整体压入至衬套9中，以使端盖10下端面与轴承8端面完全贴合。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种滑环轴承组装装置，其特征在于：包括

基座，所述基座上设有工作台，所述工作台能够对组滑环轴承的轴承安装件、衬套以及端盖进行卡持定位，所述基座上固定安装支撑装置；

滑动组件，包括压盖和滑块，所述压盖安装在所述滑块的底部，所述滑块与所述支撑装置滑动配合，所述压盖与所述工作台对齐。

2.根据权利要求1所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述压盖上设有能够配合所述工作台的台阶。

3.根据权利要求1所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述支撑装置包括支柱和悬臂，所述支柱竖向安装在所述基座上，所述悬臂固定在所述支柱上，所述滑块滑动装配在所述悬臂上。

4.根据权利要求3所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述悬臂上转动安装有转轴，所述转轴上安装齿轮，所述滑块上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

5.根据权利要求4所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述转轴穿设在所述悬臂内部，所述齿轮装配在所述转轴上并位于所述悬臂内部。

6.根据权利要求4或5所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述转轴的一端伸出所述悬臂，所述转轴伸出所述悬臂的一端安装把手。

7.根据权利要求3所述滑环轴承组装装置，其特征在于：还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括固定杆和弹性部件，所述固定杆安装在所述悬臂上，所述弹性部件的一端与所述固定杆连接，所述弹性部件的另一端与所述滑块连接。

8.根据权利要求1所述滑环轴承组装装置，其特征在于：所述工作台可拆卸安装在所述基座上。

9.一种滑环轴承组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将轴承安装件加热后放置在工作台上卡持定位好，将单唇密封圈的唇口朝下不锈钢环朝上，套入轴承安装件内，推动滑块，使得滑块带动压盖将单唇密封圈压入轴承安装件；

将端盖加热后放置在工作台上卡持定位好，将双唇密封圈的唇口朝下不锈钢环朝上，套入端盖，推动滑块，使得滑块带动压盖将双唇密封圈压入到端盖中；

将衬套放置在工作台上卡持定位好，将轴承加热后套到衬套上，推动滑块，使得滑块带动压盖将轴承压入到衬套中；

轴承压入衬套后，保持衬套在工作台上不动，将O型密封圈套入衬套上的密封圈安装槽内；

保持衬套在工作台上不动，将轴承挡圈套在衬套上，推动滑块，使得滑块带动压盖将轴承挡圈压入衬套中，以使轴承挡圈下端面与衬套的止口及轴承的上端面贴合；

保持衬套在工作台上不动，将轴承安装件与衬套套合，推动滑块，滑块带动压盖，使得压盖将轴承安装件整体压入至衬套中，以使轴承安装件的止口与轴承的上端面贴合；

将衬套在工作台上翻转180后在工作台上定位好，然后将端盖与衬套套合，推动滑块，滑块带动压盖，使得压盖将端盖整体压入至衬套中，以使端盖下端面与轴承端面贴合。

10.根据权利要求9所述的滑环轴承组装方法，其特征在于：对组滑环轴承的各个零件进行加热时，采用恒温油浴设备进行加热。

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