CN208358409U - 一种加工中心散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心散热装置，包括装置本体和底座，装置本体外侧安装有外壳，装置本体上表面固定安装有油冷装置，装置本体内部上端安装有加工腔，加工腔内部安装有两侧安装有控制柜，控制柜下端安装有工作台，利用底座、外壳、工作台、电机、转动环、涡轮、导流管、导流板、通风口、顶板和侧板，可以加快设备外壳内部空气流通，进行热交换；利用加工腔、控制柜、X向导轨、加工轴、Z向导轨、Y向导轨、支撑板、冷却泵、第一冷却回路和第二冷却回路，可以针对加工中心内部工作元件进行冷却，范围全面，防止受热变形，本实用新型可以有效针对工作元件进行散热，防止变形。

Description

一种加工中心散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置相关技术领域，具体为一种加工中心散热装置。

背景技术

加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，其工件在加工中心经过一次装夹后，电脑可以自动选择不同刀具，进而完成多个工序的加工，大大提高了生产效率。加工中心是机加工中重要的机械设备，在加工中心加工工件时会产生较大的热量，因此需要用到冷却液进行冷却，由于加工中心工作一-段时间后，冷却液的温度也会随之升高，由于冷却液的温度升高，因此使得其冷却效果不足，从而影响了工件的加工质量。目前，传统的散热装置通常是一台风扇，能够初步的将热空气吹出，但是由于加工中心空间较小、通风孔较少，因而不能够有效地进行热交换，散热效果不好，且无法针对发热的工作件进行有效散热，所以现有的散热装置还是不够完善，为此本实用新型提出一种加工中心散热装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心散热装置，包括装置本体和底座，所述装置本体外侧安装有外壳，所述装置本体上表面固定安装有油冷装置，所述装置本体内部上端安装有加工腔，所述加工腔内部安装有两侧安装有控制柜，两侧所述控制柜之间上端安装有X向导轨，所述控制柜内部通过X向导轨连接安装有Z向导轨和Y向导轨，所述X向导轨左右两侧顶端安装有冷却泵，所述Z向导轨和Y向导轨外侧安装有第一冷却回路，所述X向导轨上端安装有第二冷却回路，所述X向导轨外侧滑动固定安装有加工轴，所述X向导轨下端安装有支撑板，且支撑板与加工轴下端滑动连接，所述控制柜下端安装有工作台，所述工作台下端安装有电机和导流管，所述导流管底部安装有涡轮，所述底座焊接固定在装置本体下端，所述底座外表面镶嵌安装有通风口，所述底座内部对应通风口安装有导流板。

优选的，所述外壳包括顶板和侧板，所述顶板下端左右两侧分别安装侧板，所述顶板内部两侧开有若干个散热孔，所述侧板内侧安装有导热板。

优选的，所述油冷装置包括储油箱、导油泵和冷却板，所述冷却板内部镶嵌有若干个管道，且上端安装有散热板，所述冷却板两端安装有导油泵，所述导油泵外侧安装有储油箱。

优选的，所述冷却泵通过导管与储油箱连接，所述冷却泵底部出口分别与第一冷却回路和第二冷却回路固定连接。

优选的，所述电机上端同轴套固定在工作台内部中心，所述工作台外侧焊接转动环，且转动环内部通过支架与电机转轴固定连接。

优选的，所述导流管固定在工作台内部，且导流管为环状，所述工作台台面安装有隔离网，所述导流管底部出口固定涡轮外侧上方。

优选的，所述导流板内部安装有多个隔板，且导流板固定在涡轮下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用储油箱、导油泵和冷却板设置的油冷装置，可以将冷却液快速散热降温，确保装置运行稳定，冷却液温度不会过高，可以持续进行冷却工作，降低装置内部散热效果。

2.利用加工腔、控制柜、X向导轨、加工轴、Z向导轨、Y向导轨、支撑板、冷却泵、第一冷却回路和第二冷却回路，可以对加工中心内部工作元件，主轴及X、Y、Z各导轨进行全领域冷却，冷却范围全面，且油冷散热快速，防止受热变形，提高了加工精度，解决了加工中心加工精度受主轴及X、Y、Z各导轨温升变形的影响，本实用新型可以有效针对工作元件进行散热，防止变形。

3.利用底座、外壳、工作台、电机、转动环、涡轮、导流管、导流板、通风口、顶板和侧板，可以加快设备外壳内部空气流通，进行热交换，加快散热，且工作台可以旋转，方便加工，通过涡轮对加工腔内进行空气流通，确保设备运行正常。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工腔内部的结构示意图；

图3为本实用新型装置本体内部的结构示意图。

图中：装置本体1、底座2、外壳3、加工腔4、油冷装置5、工作台6、控制柜7、X向导轨8、加工轴9、Z向导轨10、Y向导轨11、支撑板12、冷却泵13、第一冷却回路14、第二冷却回路15、电机16、转动环17、涡轮18、导流管19、导流板20、通风口21、顶板31、侧板32、储油箱51、导油泵52、冷却板53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心散热装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1外侧安装有外壳3，装置本体1上表面固定安装有油冷装置5，装置本体1内部上端安装有加工腔4，加工腔4内部安装有两侧安装有控制柜7，两侧控制柜7之间上端安装有X向导轨8，控制柜7内部通过X向导轨8连接安装有Z向导轨10和Y向导轨11，X向导轨8左右两侧顶端安装有冷却泵13，Z向导轨10和Y向导轨11外侧安装有第一冷却回路14，X向导轨8上端安装有第二冷却回路15，可以对加工中心内部工作元件，主轴及X、Y、Z各导轨进行全领域冷却，冷却范围全面，且油冷散热快速，防止受热变形，提高了加工精度，解决了加工中心加工精度受主轴及X、Y、Z各导轨温升变形的影响，X向导轨8外侧滑动固定安装有加工轴9，X向导轨8下端安装有支撑板12，且支撑板12与加工轴9下端滑动连接，控制柜7下端安装有工作台6，工作台6下端安装有电机16和导流管19，导流管19底部安装有涡轮18，底座2焊接固定在装置本体1下端，底座2外表面镶嵌安装有通风口21，底座2内部对应通风口21安装有导流板20。

进一步地，外壳3包括顶板31和侧板32，顶板31下端左右两侧分别安装侧板32，顶板31内部两侧开有若干个散热孔，侧板32内侧安装有导热板，可以加快设备外壳内部空气流通，进行热交换。

进一步地，油冷装置5包括储油箱51、导油泵52和冷却板53，冷却板53内部镶嵌有若干个管道，且上端安装有散热板，冷却板53两端安装有导油泵52，导油泵52外侧安装有储油箱51，可以将冷却液快速散热降温，确保装置运行稳定，冷却液温度不会过高，可以持续进行冷却工作，降低装置内部散热效果。

进一步地，冷却泵13通过导管与储油箱51连接，冷却泵13底部出口分别与第一冷却回路14和第二冷却回路15固定连接，形成有效的冷却回路。

进一步地，电机16上端同轴套固定在工作台6内部中心，工作台6外侧焊接转动环17，且转动环17内部通过支架与电机16转轴固定连接，工作台可以旋转，方便加工。

进一步地，导流管19固定在工作台6内部，且导流管19为环状，工作台6台面安装有隔离网，导流管19底部出口固定涡轮18外侧上方，通过涡轮18对加工腔4内进行空气流通，确保设备运行正常。

进一步地，导流板20内部安装有多个隔板，且导流板20固定在涡轮18下端，便于空气流通，散热快速。

工作原理：实际操作时，操作人员将设备打开，物料放在工作台6上，通过加工轴9进行加工，电机16和转动环17控制旋转，X向导轨8、Z向导轨10、Y向导轨11和支撑板12控制加工轴9三维移动，进行精确加工。

操作人员打开冷却泵13，油冷装置5内部储油箱51的冷却油从冷却泵13导入第一冷却回路14和第二冷却回路15，对加工轴9、X向导轨8、Z向导轨10和Y向导轨11进行快速降温，确保运行稳定，不会发生过热变形，冷却油温度上升后，流回储油箱51，通过导油泵52，在冷却板53内进行降温，确保可以持续使用。

操作人员打开底座2上的通风口21，外壳3内部的热量通过空气流通，从顶板31和侧板32进行热交换，加工腔4内部热空气，通过工作台6下端的导流管19，涡轮18产生负压，将热空气通过导流板20与外界进行交换，进行散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工中心散热装置，包括装置本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述装置本体(1)外侧安装有外壳(3)，所述装置本体(1)上表面固定安装有油冷装置(5)，所述装置本体(1)内部上端安装有加工腔(4)，所述加工腔(4)内部安装有两侧安装有控制柜(7)，两侧所述控制柜(7)之间上端安装有X向导轨(8)，所述控制柜(7)内部通过X向导轨(8)连接安装有Z向导轨(10)和Y向导轨(11)，所述X向导轨(8)左右两侧顶端安装有冷却泵(13)，所述Z向导轨(10)和Y向导轨(11)外侧安装有第一冷却回路(14)，所述X向导轨(8)上端安装有第二冷却回路(15)，所述X向导轨(8)外侧滑动固定安装有加工轴(9)，所述X向导轨(8)下端安装有支撑板(12)，且支撑板(12)与加工轴(9)下端滑动连接，所述控制柜(7)下端安装有工作台(6)，所述工作台(6)下端安装有电机(16)和导流管(19)，所述导流管(19)底部安装有涡轮(18)，所述底座(2)焊接固定在装置本体(1)下端，所述底座(2)外表面镶嵌安装有通风口(21)，所述底座(2)内部对应通风口(21)安装有导流板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述外壳(3)包括顶板(31)和侧板(32)，所述顶板(31)下端左右两侧分别安装侧板(32)，所述顶板(31)内部两侧开有若干个散热孔，所述侧板(32)内侧安装有导热板。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述油冷装置(5)包括储油箱(51)、导油泵(52)和冷却板(53)，所述冷却板(53)内部镶嵌有若干个管道，且上端安装有散热板，所述冷却板(53)两端安装有导油泵(52)，所述导油泵(52)外侧安装有储油箱(51)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述冷却泵(13)通过导管与储油箱(51)连接，所述冷却泵(13)底部出口分别与第一冷却回路(14)和第二冷却回路(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述电机(16)上端同轴套固定在工作台(6)内部中心，所述工作台(6)外侧焊接转动环(17)，且转动环(17)内部通过支架与电机(16)转轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述导流管(19)固定在工作台(6)内部，且导流管(19)为环状，所述工作台(6)台面安装有隔离网，所述导流管(19)底部出口固定涡轮(18)外侧上方。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于：所述导流板(20)内部安装有多个隔板，且导流板(20)固定在涡轮(18)下端。