CN208358207U - 一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置，适用于低速冲床的带料的级进模冲压加工过程中的软管快速拆装。本实用新型通过自动夹持的夹持机构对软管进行夹持固定，软管的拆装操作简单快速，减少操作者多余动作，通过“轻拉拉杆‑插入软管‑松开拉杆”实现安装固定软管，减少操作者劳动强度，提高生产效率。对软管的固定效果好，机床工作过程中软管固定无晃动。安装机构通过调节上螺母与下螺母在螺纹杆上的位置，轻松实现对支撑臂高度的调节，或者对软管高度的调节。本实用新型的实施，能够大大提高工作效率，每次安装软管时间不超过3s。

Description

一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置。

背景技术

板带冲压加工过程中，往往需要滴油、吹气等动作。但油管、气管的安装及调节固定方式暂无专用的装置进行提供，也无规范标准。生产中常见的做法是，采用挠性的铁丝对油管、气管进行安装与调节固定。铁丝的一端缠绕在冲床上，另一端缠绕油管、气管，弯折铁丝，靠铁丝的挠性将油管、气管定位于需要的位置。

但这种传统的做法存在以下缺点：

1、油管、气管不易安装，高度不易调节；

2、位置固定相对困难，需反复调整铁丝；

3、冲床设备运转过程中的震动对油管、气管的位置产生影响，存在加油失效的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于安装、调节，实现软管快速拆装，并且保证软管稳固设置的应用在冲压工序的软管快速拆装装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置，包括安装机构、支撑臂，安装机构设置在支撑臂的一端，支撑臂的另一端设置夹持机构，用于固定软管；支撑臂设置有导槽与穿管孔，夹持机构包括夹持块、拉杆、弹簧，夹持块设置在导槽内，拉杆从支撑臂的端面伸入导槽，与夹持块的一端连接，弹簧套设在拉杆上，两端顶抵于夹持块与导槽的侧壁之间；导槽与穿管孔相连，夹持块在弹簧的作用下保持顶抵于穿管孔的侧壁的运动趋势。

作为优选，穿管孔的侧壁设置有弧面凹槽，夹持块设置有与弧面凹槽相对应的弧面缺口。

作为优选，弧面缺口的开口小于弧面凹槽的开口。

作为优选，穿管孔沿厚度方向设置于支撑臂，导槽沿长度方向设置于支撑臂的上表面，导槽的一端与穿管孔相通。

作为优选，导槽背向穿管孔的一端穿透支撑臂，支撑臂的端面设置有端盖，拉杆穿设于端盖，弹簧的两端分别顶抵于夹持块与端盖。

作为优选，夹持块的底面与两侧面分别贴合对应的凹槽的底面与侧壁。

作为优选，拉杆的端部设置有握持块。

作为优选，安装机构包括安装底座、升降定位组件，升降定位组件包括螺纹杆、上螺母、下螺母，螺柱杆的底端与安装底座连接；支撑臂开设有安装孔，支撑臂通过安装孔套设在螺纹杆上，上螺母与下螺母分别从支撑臂的上表面与下表面旋紧固定支撑臂。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，适用于低速冲床的带料的级进模冲压加工过程中的软管快速拆装。本实用新型通过自动夹持的夹持机构对软管进行夹持固定，软管的拆装操作简单快速，减少操作者多余动作，通过“轻拉拉杆-插入软管-松开拉杆”实现安装固定软管，减少操作者劳动强度，提高生产效率。对软管的固定效果好，机床工作过程中软管固定无晃动。安装机构通过调节上螺母与下螺母在螺纹杆上的位置，轻松实现对支撑臂高度的调节，或者对软管高度的调节。

本实用新型的实施，能够大大提高工作效率，每次安装软管时间不超过3s。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(底面角度)；

图中：10是安装底座，101是固定孔，11是螺杆，12是上螺母，13是下螺母，20是支撑臂，21是穿管孔，211是弧面凹槽，22是导槽，23是端盖，30是夹持块，301是弧面缺口，31是拉杆，311是握持块，32是弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决传统方法存在的安装困难、效果不好、稳定性差等不足，提供一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置，以快速换模项目为背景，实现安装在冲床软管快速拆装的目的，以实现冲压滴油的标准化。

如图1、图2所示，本实用新型所述的软管快速拆装装置包括安装机构、支撑臂20，安装机构设置在支撑臂20的一端，用于将本实用新型安装于冲床机台上；支撑臂20的另一端设置夹持机构，用于固定软管。

为了实现对软管的自动夹持，所述的支撑臂20设置有导槽22与穿管孔21；具体地，穿管孔21沿厚度方向设置于支撑臂20，导槽22沿长度方向设置于支撑臂20的上表面，导槽22的一端与穿管孔21相通。夹持机构包括夹持块30、拉杆31、弹簧32，夹持块30设置在导槽22内，夹持块30的底面与两侧面分别贴合对应的凹槽的底面与侧壁，以保证夹持块30的稳定滑动。拉杆31从支撑臂20的端面伸入导槽22，与夹持块30的一端连接，弹簧32套设在拉杆31上，两端顶抵于夹持块30与导槽22的侧壁之间；导槽22与穿管孔21相连，夹持块30在弹簧32的作用下保持顶抵于穿管孔21的侧壁的运动趋势，通过夹持块30压紧软管，保证机床工作过程中软管固定无晃动。拉杆31的端部设置有握持块311，以方便握持操作。

为了方便组装与维护，导槽22背向穿管孔21的一端穿透支撑臂20，支撑臂20的端面设置有端盖23，拉杆31穿设于端盖23，弹簧32的两端分别顶抵于夹持块30与端盖23。

初始状态下，夹持块30在弹簧32的弹力作用下，保持压紧于穿管孔21的侧壁。安装软管时，拉出拉杆31，带动夹持块30克服弹簧32的弹力而远离穿管孔21的侧壁，为软管的插入提供让位空间。将软管穿设于穿管孔21内，释放拉杆31，在弹簧32的复位弹力作用下，夹持块30向穿管孔21的侧壁运动，直至夹持住软管，完成软管安装。拆卸软管时，拉出拉杆31，带动夹持块30克服弹簧32的弹力而释放软管，即可抽出软管。

为了保证夹紧软管并且不造成软管的过度变形而影响过油，穿管孔21的侧壁设置有弧面凹槽211，夹持块30设置有与弧面凹槽211相对应的弧面缺口301。为保证软管固定，在机床工作过程中不滑落。弧面凹槽211与弧面缺口301的直径取值不同，本实用新型中，弧面缺口301的开口小于弧面凹槽211的开口。车间冲床常用的软管直径为6mm，对应地，本实施例中弧面凹槽211的直径为6mm，弧面缺口301的直径为5mm。

安装机构包括安装底座10、升降定位组件，安装底座10用于将本实用新型安装于冲床机台上。升降定位组件包括螺纹杆11、上螺母12、下螺母13，螺柱杆的底端与安装底座10连接；支撑臂20开设有安装孔，支撑臂20通过安装孔套设在螺纹杆11上，上螺母12与下螺母13分别从支撑臂20的上表面与下表面旋紧固定支撑臂20。通过调节上螺母12与下螺母13在螺纹杆11上的位置，即可实现对支撑臂20高度的调节，或者对软管高度的调节。本实施例中，螺纹杆11的螺纹区域在高度15mm～70mm范围内可调。

本实用新型的操作过程如下：

首次安装时，通过安装底座10的固定孔101与螺丝，将本实用新型与冲床的滚轮送料机连接固定；通过调节上螺母12与下螺母13的位置，定位并固定支撑臂20，控制滴油软管中心对准料带中心；

安装软管时，轻拉拉杆31，将软管放入穿管孔21内，轻放拉杆31，完成固定软管操作；

拆卸软管时，轻拉拉杆31，将软管从穿管孔21内取出，轻放拉杆31，完成取出软管操作。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，包括安装机构、支撑臂，安装机构设置在支撑臂的一端，支撑臂的另一端设置夹持机构，用于固定软管；支撑臂设置有导槽与穿管孔，夹持机构包括夹持块、拉杆、弹簧，夹持块设置在导槽内，拉杆从支撑臂的端面伸入导槽，与夹持块的一端连接，弹簧套设在拉杆上，两端顶抵于夹持块与导槽的侧壁之间；导槽与穿管孔相连，夹持块在弹簧的作用下保持顶抵于穿管孔的侧壁的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，穿管孔的侧壁设置有弧面凹槽，夹持块设置有与弧面凹槽相对应的弧面缺口。

3.根据权利要求2所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，弧面缺口的开口小于弧面凹槽的开口。

4.根据权利要求1所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，穿管孔沿厚度方向设置于支撑臂，导槽沿长度方向设置于支撑臂的上表面，导槽的一端与穿管孔相通。

5.根据权利要求4所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，导槽背向穿管孔的一端穿透支撑臂，支撑臂的端面设置有端盖，拉杆穿设于端盖，弹簧的两端分别顶抵于夹持块与端盖。

6.根据权利要求1所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，夹持块的底面与两侧面分别贴合对应的凹槽的底面与侧壁。

7.根据权利要求1所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，拉杆的端部设置有握持块。

8.根据权利要求1所述的应用在冲压工序的软管快速拆装装置，其特征在于，安装机构包括安装底座、升降定位组件，升降定位组件包括螺纹杆、上螺母、下螺母，螺柱杆的底端与安装底座连接；支撑臂开设有安装孔，支撑臂通过安装孔套设在螺纹杆上，上螺母与下螺母分别从支撑臂的上表面与下表面旋紧固定支撑臂。