CN208358019U - 一种针式复合振动超声波金属焊工具头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针式复合振动超声波金属焊工具头，包括焊头本体、焊接端、第一焊杆、第二焊杆、焊齿和连接孔，焊头本体的一端设有焊接端，焊接端的表面和底面对称设有第一焊杆与第二焊杆，第一焊杆和第二焊杆的表面均设有焊齿，焊头本体的另一端表面还设有连接孔，第一焊杆和第二焊杆均为圆柱形结构，该种针式复合振动超声波金属焊工具头通过在焊接端的表面和底面均采用针状焊杆对电池底部进行焊接，解决了现有的金属焊接工具头焊接端体积过大对一些圆柱形电池，焊接部位在电池内部底面，这就要求工具头伸入电池底部焊接，以往传统的超声波金属焊工具头受限于面积大等因素，已无法满足这种圆柱形电池焊接的要求的问题。

Description

一种针式复合振动超声波金属焊工具头

技术领域

本实用新型涉及一种金属焊工具头，具体的涉及一种针式复合振动超声波金属焊工具头，属于焊接领域。

背景技术

超声波技术已经广泛应用于金属焊接工艺中。焊接工装(Horn)，因其对结构动力学方面的高性能要求，传统的仿造、修模设计方法已不能适应产品多变的要求。本文从超声波焊接的原理入手，通过有限元法进行固有频率和模态分析，设计新型工装，满足能量有效传递和均匀分配振动(能量)的功能要求，工具头作为超声波焊接机和物料的接触界面，其主要功能是将由变幅器输出的纵向机械振动均匀有效地传递到焊接件上，所用的材料通常是优质粉末合金钢材质，对一些圆柱形电池，焊接部位在电池内部底面，这就要求工具头伸入电池底部焊接，以往传统的超声波金属焊工具头受限于面积大等因素，已无法满足这种圆柱形电池焊接的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有超声波金属焊接工具头对一些圆柱形电池，焊接部位在电池内部底面，这就要求工具头伸入电池底部焊接，以往传统的超声波金属焊工具头受限于面积大等因素，已无法满足这种圆柱形电池焊接的要求的问题，提供一种针式复合振动超声波金属焊工具头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种针式复合振动超声波金属焊工具头，包括焊头本体、焊接端、第一焊杆、第二焊杆、焊齿和连接孔，所述焊头本体的一端设有所述焊接端，所述焊接端的表面和底面对称设有所述第一焊杆与所述第二焊杆，所述第一焊杆和所述第二焊杆的表面均设有所述焊齿，所述焊头本体的另一端表面还设有所述连接孔，所述第一焊杆和所述第二焊杆均为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊齿为若干组，若干组所述焊齿均匀分布在所述第一焊杆和所述第二焊杆的表面，所述焊齿排列形状为网纹形与直纹形其中一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一焊杆和所述第二焊杆的长度为10mm-80mm之间，所述第一焊杆和所述第二焊杆的直径为2.5mm-5mm之间。

本实用新型所达到的有益效果是：该种针式复合振动超声波金属焊工具头通过在焊接端的表面和底面均采用针状焊杆对电池底部进行焊接，解决了现有的金属焊接工具头焊接端体积过大对一些圆柱形电池，焊接部位在电池内部底面，这就要求工具头伸入电池底部焊接，以往传统的超声波金属焊工具头受限于面积大等因素，已无法满足这种圆柱形电池焊接的要求的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底面俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

图中：1、焊头本体；2、焊接端；3、第一焊杆；4、第二焊杆；5、焊齿；6、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种针式复合振动超声波金属焊工具头，包括焊头本体1、焊接端2、第一焊杆3、第二焊杆4、焊齿5和连接孔6，焊头本体1的一端设有焊接端2，焊接端2的表面和底面对称设有第一焊杆3与第二焊杆4，第一焊杆3和第二焊杆4的表面均设有焊齿5，焊头本体1的另一端表面还设有连接孔6，第一焊杆3和第二焊杆4均为圆柱形结构。

焊齿5为若干组，若干组焊齿5均匀分布在第一焊杆3和第二焊杆4的表面，焊齿5排列形状为网纹形与直纹形其中一种，第一焊杆3和第二焊杆4的长度为10mm-80mm之间，第一焊杆3和第二焊杆4的直径为2.5mm-5mm之间。

该装置是一种针式复合振动超声波金属焊工具头，当需要使用该装置时，使用人员通过焊头本体1一端的连接孔6使其连接超声波换能系统，通过超声波发射器表面的控制开关使得超声波发射器开始运行，超声波通过换能系统传播到焊头本体1的传播输送至焊接端2，利用超声波在介质中传播的特性，既有横向波的传递，又有纵向波的传递，利用两种波的复合传递中产生的振动能量，以此达到超声焊接的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种针式复合振动超声波金属焊工具头，包括焊头本体(1)、焊接端(2)、第一焊杆(3)、第二焊杆(4)、焊齿(5)和连接孔(6)，其特征在于，所述焊头本体(1)的一端设有所述焊接端(2)，所述焊接端(2)的表面和底面对称设有所述第一焊杆(3)与所述第二焊杆(4)，所述第一焊杆(3)和所述第二焊杆(4)的表面均设有所述焊齿(5)，所述焊头本体(1)的另一端表面还设有所述连接孔(6)，所述第一焊杆(3)和所述第二焊杆(4)均为圆柱形结构。

2.根据权利要求1所述的一种针式复合振动超声波金属焊工具头，其特征在于，所述焊齿(5)为若干组，若干组所述焊齿(5)均匀分布在所述第一焊杆(3)和所述第二焊杆(4)的表面，所述焊齿(5)排列形状为网纹形与直纹形其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种针式复合振动超声波金属焊工具头，其特征在于，所述第一焊杆(3)和所述第二焊杆(4)的长度为10mm-80mm之间，所述第一焊杆(3)和所述第二焊杆(4)的直径为2.5mm-5mm之间。