CN208357906U - 一种管道高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道高效切割装置，包括底座，底座的上端两侧通过连接架固定连接有防护腔，防护腔的内部两侧通过轴承转动连接有转动腔，转动腔外侧位于两个轴承之间设有从动齿，从动齿的上端贯穿至防护腔的外部啮合传送连接有主动齿，使用时防护腔内部通过轴承活动连接转动腔设计，以及转动腔外侧通过从动齿与驱动电机上的主动齿啮合传送连接设计，以及转动腔一侧通过弹簧杆弹性连接切割电机设计，使人员在对管材切割时，能有效通过驱动电机转动，从而带动转动腔通过轴承在防护腔中转动起来，从而带动切割电机围绕切割腔中的管材进行环形切割，切割效率更高，有效避免较厚管材在切割时，容易出现卡刀崩刀的情况，有效提高切割效率，更实用。

Description

一种管道高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割装置，具体为一种管道高效切割装置，属于管材加工切割技术领域。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程，而对于管材在加工时，多需要对管材进行切割等操作，传统的管材切割装置，多将管材放置到切割刀片下，通过切割刀片对管材进行单向切割，其对应一些管壁厚度较大的管材切割时，因刀头竖直切割贯穿管材，其在管材切割时，容易出现切割刀片卡死在管道切割缝中，且容易出现崩刀的危险，人员操作十分不便，且传统的单向切割方式，切割效率较低，切割速度较慢，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，防护腔内部通过轴承活动连接转动腔设计，以及转动腔外侧通过从动齿与驱动电机上的主动齿啮合传送连接设计，以及转动腔一侧通过弹簧杆弹性连接切割电机设计，使人员在对管材切割时，能有效通过驱动电机转动，从而带动转动腔通过轴承在防护腔中转动起来，从而带动切割电机围绕切割腔中的管材进行环形切割，切割效率更高，有效避免较厚管材在切割时，容易出现卡刀崩刀的情况，有效提高切割效率，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道高效切割装置，包括底座，所述底座的上端两侧通过连接架固定连接有防护腔，所述防护腔的内部两侧通过轴承转动连接有转动腔，所述转动腔外侧位于两个轴承之间设有从动齿，所述从动齿的上端贯穿至防护腔的外部啮合传送连接有主动齿，所述主动齿的另一端与驱动电机的输出端固定相连，所述转动腔的内部贯穿连接有切割腔，所述切割腔的上端位于转动腔的一侧上设有滑轨，所述滑轨一侧通过滑块滑动连接有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有切割刀片，所述切割电机的上端通过弹簧杆固定连接在支撑杆一端上，所述支撑杆的另一端固定连接在转动腔的一侧上。

优选的，所述切割腔对应贯穿连接在转动腔的中心位置。

优选的，所述防护腔的一侧上对应从动齿的位置设有圆形开槽。

优选的，所述驱动电机的下端通过连接块固定连接在防护腔的外部上端。

优选的，所述底座的下端设有防滑垫，所述切割电机上端位于支撑杆一侧固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防护腔内部通过轴承活动连接转动腔设计，以及转动腔外侧通过从动齿与驱动电机上的主动齿啮合传送连接设计，以及转动腔一侧通过弹簧杆弹性连接切割电机设计，使人员在对管材切割时，能有效通过驱动电机转动，从而带动转动腔通过轴承在防护腔中转动起来，从而带动切割电机围绕切割腔中的管材进行环形切割，切割效率更高，有效避免较厚管材在切割时，容易出现卡刀崩刀的情况，有效提高切割效率，更实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构侧剖图。

图中：1、底座；2、连接架；3、防护腔；4、轴承；5、转动腔；6、从动齿；7、主动齿；8、驱动电机；9、连接块；10、切割腔；11、滑轨；12、滑块；13、切割电机；14、切割刀片；15、弹簧杆；16、支撑杆；17、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道高效切割装置，包括底座1，底座1的上端两侧通过连接架2固定连接有防护腔3，防护腔3的内部两侧通过轴承4转动连接有转动腔5，转动腔5外侧位于两个轴承4之间设有从动齿6，从动齿6的上端贯穿至防护腔3的外部啮合传送连接有主动齿7，主动齿7的另一端与驱动电机8的输出端固定相连，转动腔5的内部贯穿连接有切割腔10，切割腔10的上端位于转动腔5的一侧上设有滑轨11，滑轨11一侧通过滑块12滑动连接有切割电机13，切割电机13输出端固定连接有切割刀片14，切割电机13的上端通过弹簧杆15固定连接在支撑杆16一端上，支撑杆16的另一端固定连接在转动腔5的一侧上。

切割腔10对应贯穿连接在转动腔5的中心位置，结构合理，方便切割电机13对切割腔10中管材进行环形切割，防护腔3的一侧上对应从动齿6的位置设有圆形开槽，方便主动齿7通过从动齿6带动转动腔5在防护腔3中转动，驱动电机8的下端通过连接块9固定连接在防护腔3的外部上端，结构合理，使用方便，底座1的下端设有防滑垫，切割电机13上端位于支撑杆16一侧固定连接有拉杆17，方便人员通过拉杆17提拉切割电机13，从而更方便将管材放置到切割刀片14下端，更实用。

使用时，先将管材一端插入到切割腔10中，从而使管材一端位于切割电机13上的切割刀片14下端，然后人员可将抓住管材一端，从而将管材固定，然后驱动电机8和切割电机13，驱动电机8转动，从而通过主动齿7以及从动齿6带动转动腔5在防护腔3内转动，从而使切割电机13围绕切割腔10中的管材进行旋转，从而通过切割刀片14对管材进行环形切割，更高效，弹簧杆15有效使切割电机13上的切割刀片14与管材紧贴，从而稳定对管材进行切割，拉杆17设计，方便人员拉动切割电机13压缩弹簧杆15向支撑杆16方向移动，从而方便将管材放置到切割刀片14的下端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道高效切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端两侧通过连接架（2）固定连接有防护腔（3），所述防护腔（3）的内部两侧通过轴承（4）转动连接有转动腔（5），所述转动腔（5）外侧位于两个轴承（4）之间设有从动齿（6），所述从动齿（6）的上端贯穿至防护腔（3）的外部啮合传送连接有主动齿（7），所述主动齿（7）的另一端与驱动电机（8）的输出端固定相连，所述转动腔（5）的内部贯穿连接有切割腔（10），所述切割腔（10）的上端位于转动腔（5）的一侧上设有滑轨（11），所述滑轨（11）一侧通过滑块（12）滑动连接有切割电机（13），所述切割电机（13）输出端固定连接有切割刀片（14），所述切割电机（13）的上端通过弹簧杆（15）固定连接在支撑杆（16）一端上，所述支撑杆（16）的另一端固定连接在转动腔（5）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种管道高效切割装置，其特征在于：所述切割腔（10）对应贯穿连接在转动腔（5）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种管道高效切割装置，其特征在于：所述防护腔（3）的一侧上对应从动齿（6）的位置设有圆形开槽。

4.根据权利要求1所述的一种管道高效切割装置，其特征在于：所述驱动电机（8）的下端通过连接块（9）固定连接在防护腔（3）的外部上端。

5.根据权利要求1所述的一种管道高效切割装置，其特征在于：所述底座（1）的下端设有防滑垫，所述切割电机（13）上端位于支撑杆（16）一侧固定连接有拉杆（17）。