CN208357782U - 一种铸造件冷却通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件冷却通风装置，包括支撑架、顶盖和顶部为敞口的散热箱，所述支撑架位于所述散热箱底部，所述顶盖盖合在所述散热箱顶部，所述散热箱一侧设置有散热风机；所述散热箱外侧设置有若干组水平设置的散热翅片，所述散热箱内部成型有铸件腔，所述铸件腔底部设置有底部支架。有益效果在于：本实用新型通过将铸件置入所述铸件腔内部后，对所述散热箱进行升温，所述散热箱外侧的所述散热翅片配合所述顶盖外侧的所述散热片，提高了散热面积，辅以所述散热风机的吹风降温，可在所述铸件腔内部形成一均匀的相对低温环境，进而提高铸件的散热效率，并且通过对铸件的均匀散热，提高铸件的散热冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造件冷却通风装置。
背景技术
铸件在铸造完成后，由于温度较高，需要进行降温后才能够进入下一加工步骤。现有生产企业常用的冷却方式为空气自然冷却和水冷冷却，水冷冷却的方式虽然冷却时间缩短了，但是铸件的冷却质量却存在很大的缺陷，水冷冷却时很容易导致铸件上、下端温度不一致，造成铸件的变形或破裂，影响铸件的产品质量，因此铸件冷却多采用空气自然冷却。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：空气自然冷却的方式可以使铸件得到很好的冷却效果，冷却时间常，占用空间大，比较制约铸件的生产量，无法满足大规模的连续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造件冷却通风装置，以解决现有技术中空气自然冷却的方式可以使铸件得到很好的冷却效果，冷却时间常，占用空间大，比较制约铸件的生产量，无法满足大规模的连续生产等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过将铸件连通模具一同置入降温腔中，扩大铸件的散热面积，通过对降温腔外侧通过吹风，提高铸件的散热效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种铸造件冷却通风装置，包括支撑架、顶盖和顶部为敞口的散热箱，所述支撑架位于所述散热箱底部，所述顶盖盖合在所述散热箱顶部，所述散热箱一侧设置有散热风机；
所述散热箱外侧设置有若干组水平设置的散热翅片，所述散热箱内部成型有铸件腔，所述铸件腔底部设置有底部支架；
所述顶盖包括盖体和若干组散热片，所述散热片均匀垂直设置于所述盖体顶面，且所述散热片相互平行，所述盖体顶部两侧安装有两组吊环；
所述散热风机底部安装有风机支架，所述散热风机与所述散热箱之间设置有风罩，所述风罩卡接在所述散热箱一侧。
采用上述一种铸造件冷却通风装置，将铸件连同模具置入所述铸件腔内部后，盖合所述顶盖，所述铸件向所述散热箱和所述顶盖传热升温，同时所述散热风机通过风罩对所述散热箱和所述顶盖吹风散热，对其进行降温，从而在所述铸件腔内部扩大所述散热箱和所述顶盖与铸件之间的温度差，进而提高铸件的散热效率，且保持所述铸件腔内部温度的均匀性，避免铸件散热不均，进而提高铸件的散热效果。
作为优选，所述散热箱底部为敞口，且所述支撑架与所述底部支架焊接固定。
作为优选，所述风罩通过快拆扣与所述散热箱可拆卸连接。
作为优选，所述风机支架为三角支架，且所述风机支架通过螺栓与所述散热风机固定连接。
作为优选，所述风罩出风端形状与所述散热箱侧部形状相同。
作为优选，所述散热箱两侧对称设置有吊装耳。
有益效果在于：本实用新型通过将铸件置入所述铸件腔内部后，对所述散热箱进行升温，所述散热箱外侧的所述散热翅片配合所述顶盖外侧的所述散热片，提高了散热面积，辅以所述散热风机的吹风降温，可在所述铸件腔内部形成一均匀的相对低温环境，进而提高铸件的散热效率，并且通过对铸件的均匀散热，提高铸件的散热冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型散热箱的俯视结构示意图；
图3是本实用新型顶盖的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑架；2、散热箱；201、散热翅片；202、铸件腔；203、底部支架；3、顶盖；301、盖体；302、吊环；303、散热片；4、散热风机；401、风罩；402、风机支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种铸造件冷却通风装置，包括支撑架1、盖架3和顶部为敞口的散热箱2，支撑架1位于散热箱2底部，盖架3盖合在散热箱2顶部，散热箱2一侧设置有散热风机4；
散热箱2外侧设置有若干组水平设置的散热翅片201，散热箱2内部成型有铸件腔202，铸件腔202底部设置有底部支架203；
盖架3包括盖体301和若干组散热片303，散热片303均匀垂直设置于盖体301顶面，且散热片303相互平行，盖体301顶部两侧安装有两组吊环302；
散热风机4底部安装有风机支架402，散热风机4与散热箱2之间设置有风罩401，风罩401卡接在散热箱2一侧。
作为可选的实施方式，散热箱2底部为敞口，且支撑架1与底部支架203焊接固定，如此设置，可提高散热箱2底部的散热性能；
风罩401通过快拆扣与散热箱2可拆卸连接，如此设置，通过风罩401与散热箱2的连接，可提高散热风机4的稳定性；
风机支架402为三角支架，且风机支架402通过螺栓与散热风机4固定连接，如此设置，可提高散热风机4的稳定性；
风罩401出风端形状与散热箱2侧部形状相同，如此设置，可便于散热风机4向散热箱2吹风时，提高散热箱2表面的通风量，提高散热效果；
散热箱2两侧对称设置有吊装耳，如此设置，可便于设备的移动。
采用上述结构，将铸件连同模具置入铸件腔202内部后，盖合盖架3，铸件向散热箱2和盖架3传热升温，同时散热风机4通过风罩401对散热箱2和盖架3吹风散热，对其进行降温，从而在铸件腔202内部扩大散热箱2和盖架3与铸件之间的温度差，进而提高铸件的散热效率，且保持铸件腔202内部温度的均匀性，避免铸件散热不均，进而提高铸件的散热效果；
通过将铸件置入铸件腔202内部后，对散热箱2进行升温，散热箱2外侧的散热翅片201配合盖架3外侧的散热片303，提高了散热面积，辅以散热风机4的吹风降温，可在铸件腔202内部形成一均匀的相对低温环境，进而提高铸件的散热效率，并且通过对铸件的均匀散热，提高铸件的散热冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：包括支撑架(1)、盖架(3)和顶部为敞口的散热箱(2)，所述支撑架(1)位于所述散热箱(2)底部，所述盖架(3)盖合在所述散热箱(2)顶部，所述散热箱(2)一侧设置有散热风机(4)；
所述散热箱(2)外侧设置有若干组水平设置的散热翅片(201)，所述散热箱(2)内部成型有铸件腔(202)，所述铸件腔(202)底部设置有底部支架(203)；
所述盖架(3)包括盖体(301)和若干组散热片(303)，所述散热片(303)均匀垂直设置于所述盖体(301)顶面，且所述散热片(303)相互平行，所述盖体(301)顶部两侧安装有两组吊环(302)；
所述散热风机(4)底部安装有风机支架(402)，所述散热风机(4)与所述散热箱(2)之间设置有风罩(401)，所述风罩(401)卡接在所述散热箱(2)一侧。
2.根据权利要求1所述一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：所述散热箱(2)底部为敞口，且所述支撑架(1)与所述底部支架(203)焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：所述风罩(401)通过快拆扣与所述散热箱(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：所述风机支架(402)为三角支架，且所述风机支架(402)通过螺栓与所述散热风机(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：所述风罩(401)出风端形状与所述散热箱(2)侧部形状相同。
6.根据权利要求1所述一种铸造件冷却通风装置，其特征在于：所述散热箱(2)两侧对称设置有吊装耳。
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