CN208357683U - 金属丝绞线汇合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝绞线汇合装置。汇合装置设于底座上，第一丝杠穿过底座前壁与汇合装置连接，上压盖和下固定块可固定连接，下固定块顶部方形开口内设有顶部带有槽口的下模块和上压块，上压盖设有第二丝杠，第二丝杠与套筒内壁螺纹连接。第一丝杠用于调节汇合装置与放线组件、绞线旋转机构的距离，第二丝杠用于调整上压块与下模块之间的距离，使之适用于不同粗细的金属丝绞线。

Description

金属丝绞线汇合装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工装置技术领域，具体涉及一种金属丝绞线汇合装置。

背景技术

金属丝绞线装置包括放线组件、绞线旋转机构、绞线汇合装置、绞线牵引收线装置，所述的放线组件、绞线旋转机构为多个线轴径向分布于旋转轴上，旋转轴由旋转电机驱动，所述绞线汇合装置是将金属丝旋拧一起，绞线牵引收线装置由旋转电机驱动的线轴对金属丝绞线进行缠绕收线。实际生产中需要根据金属丝绞线的粗细对绞线汇合装置进行调整，现有技术调整工作工序费事，影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种方便根据金属丝绞线粗细进行调整的汇合装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

金属丝绞线汇合装置，其特征在于，汇合装置设于底座11上，底座11两侧设有固定杆12，汇合装置两侧设有轴套13，固定杆12伸入轴套13中，第一丝杠14穿过底座前壁与汇合装置连接，汇合装置包括上压盖15、下固定块16，上压盖15和下固定块16可固定连接，下固定块16顶部设有方形开口，方形开口内设有顶部带有槽口的下模块21和上压块18，上压盖15中心设有通孔，通孔处设有套筒19，套筒19与上压盖15垂直固定连接，套筒19内设有第二丝杠20，第二丝杠20与套筒19内壁螺纹连接。

进一步，上压盖15和下固定块16通过螺栓固定连接，上压盖15和下固定块16侧部分别设有固定耳，固定耳通过螺栓固定。

优化，上压盖15和下固定块16通过锁扣固定连接，上压盖15两侧设有伸入锁扣的支臂151，下固定块16两侧设有锁扣17，所述锁扣17包括锁框171和压钳172，锁框171下端与压钳172铰接，压钳172锁住下固定块16两侧的卡柱161，压钳172通过U形锁孔卡住卡柱161。

本实用新型的工作原理及其有益效果为：

第一丝杠用于调节汇合装置与放线组件、绞线旋转机构的距离，第二丝杠用于调整上压块与下模块之间的距离，使之适用于不同粗细的金属丝绞线。

本实用新型可调整汇合装置位置、上压块与下模块之间的距离，使之适用于不同粗细的金属丝绞线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属丝绞线汇合装置主视图；

图2为本实用新型金属丝绞线汇合装置侧视图；

附图标记说明：

底座-11、固定杆-12、轴套-13、第一丝杠-14、上压盖-15、支臂-151、下固定块-16、卡柱-161、下模块-21、锁框-171、压钳-172、上压块-18、套筒-19、第二丝杠-20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供金属丝绞线汇合装置，其特征在于，汇合装置设于底座11上，底座11两侧设有固定杆12，汇合装置两侧设有轴套13，固定杆12伸入轴套13中，第一丝杠14穿过底座前壁与汇合装置连接，汇合装置包括上压盖15、下固定块16，上压盖15和下固定块16可固定连接，下固定块16顶部设有方形开口，方形开口内设有顶部带有槽口的下模块21和上压块18，上压盖15中心设有通孔，通孔处设有套筒19，套筒19与上压盖15垂直固定连接，套筒19内设有第二丝杠20，第二丝杠20与套筒19内壁螺纹连接。

上压盖15和下固定块16通过螺栓固定连接，上压盖15和下固定块16侧部分别设有固定耳，固定耳通过螺栓固定。

参阅说明书附图1和图2所示，对上述具体实施例的上压盖15和下固定块16的固定方式进行优化，上压盖15和下固定块16通过锁扣固定连接，上压盖15两侧设有伸入锁扣的支臂151，下固定块16两侧设有锁扣17，所述锁扣17包括锁框171和压钳172，锁框171下端与压钳172铰接，压钳172锁住下固定块16两侧的卡柱161，压钳172通过U形锁孔卡住卡柱161。本具体实施例可避免在螺栓固定过程中，螺栓松动造成的下模块21和上压块18之间压力的变化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.金属丝绞线汇合装置，其特征在于，汇合装置设于底座（11）上，底座（11）两侧设有固定杆（12），汇合装置两侧设有轴套（13），固定杆（12）伸入轴套（13）中，第一丝杠（14）穿过底座前壁与汇合装置连接，汇合装置包括上压盖（15）、下固定块（16），上压盖（15）和下固定块（16）可固定连接，下固定块（16）顶部设有方形开口，方形开口内设有顶部带有槽口的下模块（21）和上压块（18），上压盖（15）中心设有通孔，通孔处设有套筒（19），套筒（19）与上压盖（15）垂直固定连接，套筒（19）内设有第二丝杠（20），第二丝杠（20）与套筒（19）内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的金属丝绞线汇合装置，其特征在于，上压盖（15）和下固定块（16）通过螺栓固定连接，上压盖（15）和下固定块（16）侧部分别设有固定耳，固定耳通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的金属丝绞线汇合装置，其特征在于，上压盖（15）和下固定块（16）通过锁扣固定连接，上压盖（15）两侧设有伸入锁扣的支臂（151），下固定块（16）两侧设有锁扣（17），所述锁扣（17）包括锁框（171）和压钳（172），锁框（171）下端与压钳（172）铰接，压钳（172）锁住下固定块（16）两侧的卡柱（161），压钳（172）通过U形锁孔卡住卡柱（161）。