CN208357096U

CN208357096U - 一种应用于零件喷涂的自动输送生产线

Info

Publication number: CN208357096U
Application number: CN201721746971.6U
Authority: CN
Inventors: 汪天星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2019-01-11
Anticipated expiration: 2027-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，包括底座、收料篮、固定件底座和传送架，所述传送架安装在底座顶端的中央位置处，所述传送架一侧靠近电机一端的底座上安装有U型挡板，所述传送架一侧靠近从动齿轮的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有冷风机，所述传送架靠近从动齿轮一端下方的底座上安装有收料篮。本实用新型通过安装有底座、收料篮、固定件底座和传送架，收料篮的一端安装有红外感应器，固定件底座的底端安装有红外接收器，便于配合红外感应器工作，便于红外感应器感应信号后使得固定杆上安装的连接杆回弹，便于松动零件，便于零件的自由下落。

Description

一种应用于零件喷涂的自动输送生产线

技术领域

本实用新型涉及零件喷涂技术领域，具体为一种应用于零件喷涂的自动输送生产线。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，现有的喷涂方法可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，传统的模型喷涂工序中，大部分都是通过手工完成的，喷涂的效果速度慢且会产生大量的粉尘污染，不仅污染环境，对人体的健康也会产生一定的影响，同时，现有的零件喷涂前后装夹零件麻烦，不能快速装夹。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，包括底座、收料篮、固定件底座和传送架，所述底座一端的顶部安装有电机底座，且电机底座的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，且主动齿轮安装在传送架的一端，所述传送架安装在底座顶端的中央位置处，所述传送架的另一端安装有从动齿轮，所述传送架顶端一侧的主动齿轮和从动齿轮之间安装有传送齿条，所述传送架顶端另一侧安装有固定齿条，所述固定齿条和传送齿条之间均匀安装有固定件底座，所述固定件底座顶端的中央位置处安装有固定杆，所述固定杆的内部均匀安装有连接杆，且连接杆的一端均安装有固定板，所述固定板固定在零件的内部，所述传送架一侧靠近电机一端的底座上安装有U型挡板，且U型挡板的顶端安装有抽风机，所述抽风机的顶端安装有集尘罩，所述U型挡板内侧的底座上安装有染料箱，且染料箱内部的底端安装有染料泵，所述染料箱的顶端安装有喷枪固定座，且喷枪固定座的顶端均匀安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均安装有喷枪座，且喷枪座的内部均安装有喷枪，所述喷枪的输入端均通过输料管与染料泵的输出端相连通，所述染料箱的一侧通过回料管与集尘罩的顶端相连通，所述传送架两侧靠近U型挡板一端的底座上均安装有固定座，且固定座的顶端均安装有支撑座，所述支撑座的顶端均安装有加热板，所述传送架一侧靠近从动齿轮的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有冷风机，所述传送架靠近从动齿轮一端下方的底座上安装有收料篮，且收料篮的一端安装有红外感应器。

优选的，所述U型挡板的两端均设置有凹槽。

优选的，所述固定件底座的外侧设置有与传送齿条内侧相互啮合的齿条。

优选的，所述固定件底座的底端安装有红外接收器。

优选的，所述连接杆上安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于零件喷涂的自动输送生产线通过设置有底座、收料篮、固定件底座和传送架，传送架顶端另一侧安装有固定齿条，固定齿条和传送齿条之间均匀安装有固定件底座，固定件底座的外侧设置有与传送齿条内侧相互啮合的齿条，便于固定件底座随着传送齿条运动而旋转，使得固定件底座上安装的零件旋转，便于喷涂时受喷涂面均匀，固定件底座的底端安装有红外接收器，便于配合红外感应器工作，便于红外感应器感应信号后使得固定杆上安装的连接杆回弹，便于松动零件，便于零件的自由下落，连接杆上安装有弹簧，便于连接杆在固定杆内的伸缩，便于固定不同大小的零件，传送架一侧靠近电机一端的底座上安装有U型挡板，U型挡板的两端均设置有凹槽，便于零件从U型挡板两端进出，便于对零件的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-底座；2-收料篮；3-加热板；4-支撑座；5-固定座；6-U型挡板；7-抽风机；8-凹槽；9-固定齿条；10-支撑板；11-冷风机；12-喷枪座；13-喷枪；14-染料箱；15-传送齿条；16-固定件底座；17-主动齿轮；18-电机；19-从动齿轮；20-集尘罩；21-红外感应器；22-伸缩杆；23-喷枪固定座；24-染料泵；25-输料管；26-回料管；27-红外接收器；28-传送架；29-电机底座；30-固定杆；31-连接杆；32-固定板；33-弹簧；34-零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，包括底座1、收料篮2、固定件底座16和传送架28，底座1一端的顶部安装有电机底座29，且电机底座29的顶端安装有电机18，电机18的输出端通过转轴安装有主动齿轮17，且主动齿轮17安装在传送架28的一端，传送架28安装在底座1顶端的中央位置处，传送架28的另一端安装有从动齿轮19，传送架28顶端一侧的主动齿轮17和从动齿轮19之间安装有传送齿条15，传送架28顶端另一侧安装有固定齿条9，固定齿条9和传送齿条15之间均匀安装有固定件底座16，固定件底座16的外侧设置有与传送齿条15内侧相互啮合的齿条，便于固定件底座16随着传送齿条15运动而旋转，使得固定件底座16上安装的零件34旋转，便于喷涂时受喷涂面均匀，固定件底座16的底端安装有红外接收器27，便于配合红外感应器21工作，便于红外感应器21感应信号后使得固定杆30上安装的连接杆31回弹，便于松动零件，便于零件的自由下落，固定件底座16顶端的中央位置处安装有固定杆30，固定杆30的内部均匀安装有连接杆31，且连接杆31的一端均安装有固定板32，连接杆31上安装有弹簧33，便于连接杆31在固定杆20内的伸缩，便于固定不同大小的零件，固定板32固定在零件34的内部，传送架28一侧靠近电机18一端的底座1上安装有U型挡板6，U型挡板6的两端均设置有凹槽8，便于零件从U型挡板两端进出，便于对零件的喷涂，且U型挡板6的顶端安装有抽风机7，抽风机7的顶端安装有集尘罩20，U型挡板6内侧的底座1上安装有染料箱14，且染料箱14内部的底端安装有染料泵24，染料箱14的顶端安装有喷枪固定座23，且喷枪固定座23的顶端均匀安装有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端均安装有喷枪座12，且喷枪座12的内部均安装有喷枪13，喷枪13的输入端均通过输料管25与染料泵24的输出端相连通，染料箱14的一侧通过回料管26与集尘罩20的顶端相连通，传送架28两侧靠近U型挡板6一端的底座1上均安装有固定座5，且固定座5的顶端均安装有支撑座4，支撑座4的顶端均安装有加热板3，传送架28一侧靠近从动齿轮19的一端安装有支撑板10，且支撑板10的顶端安装有冷风机11，传送架28靠近从动齿轮19一端下方的底座1上安装有收料篮2，且收料篮2的一端安装有红外感应器21。

工作原理：使用时，首先将所需喷涂的零件34固定在固定杆30上的固定板32的外部，固定杆30的内部通过连接杆31安装有固定板32，连接杆31上安装有弹簧33，便于连接杆31在固定杆20内的伸缩，便于固定不同大小的零件，然后打开电机18，使得电机18带动主动齿轮17运动，使得传动齿条15运动，使得固定件底座16随着传动齿条15运动而在传动齿条15和固定齿条9内旋转传动，当固定件底座16运动到U型挡板6中时，根据零件34的高度调节好伸缩杆22的高度，打开染料泵24和抽风机7，使得染料箱14内的喷涂染料由输料管25进入喷枪13内部，对旋转中的零件24进行喷涂，喷涂所产生的粉尘由抽风机7抽出，在由回料管26送回染料箱14中，有效的减少了喷涂所产生的粉尘污染，然后打开加热板3，使得喷涂后的零件34经过加热板3加热流平固化，增加零件34表面喷涂物的稳定性，接着打开冷风机11，将加热固化后的零件34冷却，最后当固定件底座16运动到收料篮2上方时，固定件底座16的底端安装的红外接收器27感应到红外感应器21的信号，使得固定杆30上安装的连接杆31回弹，使得零件松动，使得固定件底座16运动到传送架28末端时，零件能够自由下落到收料篮2中，完成整个冷静喷涂运输生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，包括底座（1）、收料篮（2）、固定件底座（16）和传送架（28），其特征在于：所述底座（1）一端的顶部安装有电机底座（29），且电机底座（29）的顶端安装有电机（18），所述电机（18）的输出端通过转轴安装有主动齿轮（17），且主动齿轮（17）安装在传送架（28）的一端，所述传送架（28）安装在底座（1）顶端的中央位置处，所述传送架（28）的另一端安装有从动齿轮（19），所述传送架（28）顶端一侧的主动齿轮（17）和从动齿轮（19）之间安装有传送齿条（15），所述传送架（28）顶端另一侧安装有固定齿条（9），所述固定齿条（9）和传送齿条（15）之间均匀安装有固定件底座（16），所述固定件底座（16）顶端的中央位置处安装有固定杆（30），所述固定杆（30）的内部均匀安装有连接杆（31），且连接杆（31）的一端均安装有固定板（32），所述固定板（32）固定在零件（34）的内部，所述传送架（28）一侧靠近电机（18）一端的底座（1）上安装有U型挡板（6），且U型挡板（6）的顶端安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的顶端安装有集尘罩（20），所述U型挡板（6）内侧的底座（1）上安装有染料箱（14），且染料箱（14）内部的底端安装有染料泵（24），所述染料箱（14）的顶端安装有喷枪固定座（23），且喷枪固定座（23）的顶端均匀安装有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的顶端均安装有喷枪座（12），且喷枪座（12）的内部均安装有喷枪（13），所述喷枪（13）的输入端均通过输料管（25）与染料泵（24）的输出端相连通，所述染料箱（14）的一侧通过回料管（26）与集尘罩（20）的顶端相连通，所述传送架（28）两侧靠近U型挡板（6）一端的底座（1）上均安装有固定座（5），且固定座（5）的顶端均安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶端均安装有加热板（3），所述传送架（28）一侧靠近从动齿轮（19）的一端安装有支撑板（10），且支撑板（10）的顶端安装有冷风机（11），所述传送架（28）靠近从动齿轮（19）一端下方的底座（1）上安装有收料篮（2），且收料篮（2）的一端安装有红外感应器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，其特征在于：所述U型挡板（6）的两端均设置有凹槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，其特征在于：所述固定件底座（16）的外侧设置有与传送齿条（15）内侧相互啮合的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，其特征在于：所述固定件底座（16）的底端安装有红外接收器（27）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线，其特征在于：所述连接杆（31）上安装有弹簧（33）。