CN208356462U - 一种汽尘干燥分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汽尘干燥分离器，包括器体、进气口、一级干燥分离器、干燥室、二级干燥分离器、出气口，本实用新型结构合理，造价低廉，且体积小、重量轻，更加便于检测人员携带和操作，通过喷嘴和收集探头的设计可以有效地收集大颗粒的液滴；通过冷凝罩进一步增强冷凝效果，使得烟气中的水汽在进入干燥室之前并进行去除掉大量的水汽，有效得节约了干燥剂的使用量；通过旋风除尘器的设计进一步冷凝去除水汽且可以将破碎的干燥剂小颗粒收集在集尘杯中，避免进入采样器主机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气排放管道采样器前的汽尘干燥分离器，属于环保监测仪器领域，具体为一种烟尘烟气采样器气路中的汽尘干燥分离器。
背景技术
在环境监测领域中，当从废气排放管道中采集烟尘样品时，因许多废气排放前都采用了湿法除尘技术，废气排放管道的烟尘带有大量水汽和细小的烟尘颗粒，它们会对烟尘采样器的抽气泵和气路系统造成污染和损害，因此需要在烟尘采样器主机与采样管之间，增加一个分离气体中的颗粒物和水汽的装置（以下简称汽尘干燥分离器），并在其中加入干燥剂，其目的是用干燥剂将经过采样管后的气体中的细微水汽吸收，将烟气干燥，以减少进入气路系统和抽气泵的气体中的水汽，从而减小水汽对抽气泵和气路系统的损害。
现在市面上常见的汽尘干燥分离器，存在以下缺点：
1.一般只在其中加入干燥剂，且效率低、体积较大，运输时增加搬运量，特别是对需要在高处采样时，操作人员携带极其不便；
2.使用硅胶干燥剂多，增加了成套仪器的重量且消耗干燥剂多，耗用资源多；
3.硅胶干燥剂在使用过程中，会破碎并产生小颗粒硅胶的现象，当小的颗粒硅胶进入采样器主机中的气路系统中后，会对流量传感器、压力传感器、抽气泵产生损害，导致采样器的故障率增加。
4.废气通过干燥器后，仍有大量的水汽和颗粒物进入主机的气路系统，对抽气泵和各种传感器造成污染。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供提供一种汽尘干燥分离器，其体积小，重量轻，能减少干燥剂使用量，并且能将气路中的水汽颗粒物及破碎的干燥剂颗粒从气路中除去。提高气路中气体的干净程度，增加气路中水汽的去除率。
本实用新型所采用的技术方案是，一种汽尘干燥分离器，包括器体、进气口、一级干燥分离器、干燥室、二级干燥分离器、出气口。
所述一级干燥分离器，由进气口、喷嘴、探头、冷凝罩、蓄液池组成；
所述进气口位于一级干燥分离器上方中心位置，所述进气口底部设有喷嘴，喷嘴上设置若干孔，所述喷嘴下方正对探头，所述探头的顶部上设有若干孔；所述探头的底部固定设置在蓄液池的顶部上，所述探头与蓄液池相连通；所述蓄液池位于一级干燥分离器的底部，蓄液池顶部设有积液孔；所述喷嘴的外表面固定设置有冷凝罩，冷凝罩将喷嘴和探头罩住；
所述干燥室，设置于器体的中部，通过设置在中部的隔板，形成相互连通的第一干燥室、第二干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室的顶部设有进气通道与一级干燥分离器相连通，所述进气通道处固定设置有由滤网压环固定的滤网；
所述二级干燥分离器，设置于干燥室后，所述二级干燥分离器是旋风式除尘器，包括旋风体和设置在其下部的集尘杯；
所述出气口固定设置于器体左侧上部，其底部开孔，并伸入旋风体内，且越过旋风体的进风口，与旋风体内部相通；
所述蓄液池、干燥室、二级干燥分离器底部均设置瓶盖，所述瓶盖通过设置在其中的密封垫分别密封连接于所述的蓄液池、干燥室、二级干燥分离器；
所述器体连接处均采用密封垫密封连接。
优化的，所述喷嘴的孔数量为N个（N=1-500），可等效为一个孔。
所述喷嘴上的孔的形状可以是圆孔、长圆孔、方孔、多边形孔或窄缝。
所述探头上的孔的数量与喷嘴的孔的数量相同，形状相同。
所述探头上孔的等效圆直径大于所述喷嘴上孔的等效圆直径20%-200%。
优化的，所述器体采用透明树脂材料制成。
本实用新型的实施过程：
烟尘气体从进气口进入后，通过喷嘴喷出，其中，较大的颗粒及液滴脱离气流，进入收集探头，进入积液池；微小的液滴，随气流进入冷凝罩和冷凝室内，因进气气体的温度远高于冷凝罩和冷凝室内温度，当含有水汽的烟气进入冷凝室后，在冷凝室内壁和冷凝罩表面上冷凝成水后流下，并通过进水口进入蓄液池，然后经过初步冷凝的烟气依次进入第一干燥室、第二干燥室，第一干燥室、第二干燥室中均放置有干燥剂，烟气中水汽被干燥剂吸收，经过干燥的烟气从第二干燥室进入旋风除尘器中进一步冷凝成水，顺壁而下，其中气流中含有的干燥剂小颗粒沿旋风体内壁运动，失去动能后，顺壁而下，落入旋风除尘器底部的集尘杯中，最终纯净的烟尘气体通过出气口进入烟尘采样器主机。
本实用新型结构合理，造价低廉，且体积小、重量轻，更加便于检测人员携带和操作，通过喷嘴和收集探头的设计可以有效地收集大颗粒的液滴；通过冷凝罩进一步增强冷凝效果，使得烟气中的水汽在进入干燥室之前并进行去除掉大量的水汽，有效得节约了干燥剂的使用量；通过旋风除尘器的设计进一步冷凝去除水汽且可以将破碎的干燥剂小颗粒收集在集尘杯中，避免进入采样器主机中。
附图说明
下面结合实施例及附图对本实用新型进行更详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型所采用的技术方案是，一种汽尘干燥分离器，包括器体1、进气口2、一级干燥分离器3、干燥室6、二级干燥分离器7、出气口8；
所述一级干燥分离器3，由进气口2、喷嘴21、探头41、冷凝罩22、蓄液池4组成；
所述进气口2位于一级干燥分离器3上方中心位置，是一级干燥分离器的最前端，进气口底部设有喷嘴21，其下方正对探头41，探头41的顶部上设有孔，其直径比喷嘴的直径大20%-200%。探头41顶部距喷嘴21底部的距离是喷嘴21上孔的直径的0.5-20倍；探头41的底部座落在蓄液池4的顶部上，其内部与蓄液池4相通；蓄液池4位于一级干燥分离器3的底部，蓄液池4顶部设有积液孔42，冷凝液可通过积液孔42流入蓄液池4中；喷嘴21的外表面上有一个冷凝罩22，冷凝罩22将喷嘴21和探头41罩住；
所述喷嘴21的数量为N个（N=1-500），可等效为一个孔，孔的形状可以是圆孔、长圆孔、方孔、多边形孔或窄缝；所述探头41上的孔的数量与喷嘴21的孔的数量相同，所述探头41上孔的形状与喷嘴21上孔的形状是相似形。所述探头41上孔的等效圆直径大于所述喷嘴上孔的等效圆直径20%-200%；
所述干燥室6，是一个盛干燥剂的容器，设置于器体1的中部，通过设置在中部的隔板63，形成相互连通的第一干燥室61、第二干燥室62，其结构延长了干燥室的干燥路径长度，可减少干燥剂的使用量，提高干燥效果，第一干燥室61的顶部设有进气通道64与一级干燥分离器3相通，所述进气通道处64固定设置有由滤网压环65固定的滤网66，以防止干燥剂漏进一级干燥分离器中；
所述二级干燥分离器7，设置于干燥室6后，所述二级干燥分离器7所述二级干燥分离器是旋风式除尘器，包括旋风体71和设置在其下部的集尘杯72；
所述出气口8固定设置于器体1左侧上部，其底部开孔，并伸入旋风体71内，且越过旋风体的进风口，与旋风体内部相通；
所述蓄液池、干燥室、二级干燥分离器底部均设置瓶盖5，所述瓶盖5通过设置在其中的密封垫9分别密封连接于所述的蓄液池、干燥室、二级干燥分离器；
所述器体1连接处均采用密封垫9密封连接。
进一步地，所述积液池底部的瓶盖打开后，用于将积液池的水放掉。
进一步地，所述干燥室底部的瓶盖打开后，用于填充或更换干燥剂。
进一步地，所述二级干燥分离器底部的瓶盖打开后，用于将积液和颗粒放掉。
优化的，所述干燥室不少于两组。
优化的，所述器体采用透明树脂材料制成。
本实用新型的实施过程：
烟尘样品从进气口进入后，通过喷嘴喷出，较大的液滴和颗粒物通过收集探头，进入蓄液池，因烟气温度远高于冷凝室温度，烟气中的水汽从喷嘴喷出后，首先经过冷凝罩，再进入冷凝室，水汽在冷凝罩和冷凝室内表面冷凝后，变成液态水，顺壁流下，并通过进水口进入积液池，然后经过初步冷凝的烟气依次进入第一干燥室、第二干燥室，第一干燥室、第二干燥室中均放置有干燥剂，烟气中水汽被干燥剂吸收，经过干燥的烟气从第二干燥室流出后，沿切线方向进入旋风除尘器内壁，沿内壁运动，进一步冷凝成水，顺壁而下，其中气流中含有破碎的干燥剂小颗粒沿旋风体内壁运动，失去动能，顺壁而下，落入旋风除尘器底部，最终干净的烟气气体通过出气口进入烟尘采样器主机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，造价低廉，且体积小、重量轻，更加便于检测人员携带和操作，通过喷嘴和收集探头的设计可以有效地收集大颗粒的液滴；通过冷凝罩进一步增强冷凝效果，使得烟气中的水汽在进入干燥室之前并进行去除掉大量的水汽，有效得节约了干燥剂的使用量；通过旋风除尘器的设计进一步冷凝去除水汽且可以将破碎的干燥剂小颗粒收集在集尘杯中，避免进入采样器主机中。
上面的举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施案例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽尘干燥分离器，其特征在于: 一种汽尘干燥分离器，包括器体、进气口、一级干燥分离器、干燥室、二级干燥分离器、出气口；
所述一级干燥分离器，由进气口、喷嘴、探头、冷凝罩、蓄液池组成；
所述进气口位于一级干燥分离器上方中心位置，所述进气口底部设有喷嘴，喷嘴上设置若干孔，所述喷嘴下方正对探头，所述探头的顶部上设有若干孔；所述探头的底部固定设置在蓄液池的顶部上，所述探头与蓄液池相连通；所述蓄液池位于一级干燥分离器的底部，蓄液池顶部设有积液孔；所述喷嘴的外表面固定设置有冷凝罩，冷凝罩将喷嘴和探头罩住；
所述干燥室，设置于器体的中部，通过设置在中部的隔板，形成相互连通的第一干燥室、第二干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室的顶部设有进气通道与一级干燥分离器相连通，所述进气通道处固定设置有由滤网压环固定的滤网；
所述二级干燥分离器，设置于干燥室后，所述二级干燥分离器是旋风式除尘器，包括旋风体和设置在其下部的集尘杯；
所述出气口固定设置于器体左侧上部，其底部开孔，并伸入旋风体内，且越过旋风体的进风口，与旋风体内部相通；
所述蓄液池、干燥室、二级干燥分离器底部均设置瓶盖，所述瓶盖通过设置在其中的密封垫分别密封连接于所述的蓄液池、干燥室、二级干燥分离器；
所述器体连接处均采用密封垫密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽尘干燥分离器，其特征在于: 所述喷嘴的孔数量为N个，N=1-500，N可等效为一个孔。
3.根据权利要求1所述的一种汽尘干燥分离器，其特征在于: 所述喷嘴上的孔的形状可以是圆孔、长圆孔、方孔、多边形孔或窄缝。
4.根据权利要求1所述的一种汽尘干燥分离器，其特征在于:所述探头上的孔的数量与喷嘴的孔的数量相同，形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种汽尘干燥分离器，其特征在于:所述探头上孔的等效圆直径大于所述喷嘴上孔的等效圆直径20%-200%。
6.根据权利要求1所述的一种汽尘干燥分离器，其特征在于: 所述器体采用透明树脂材料制成。
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