CN208355413U - 调节脚安装结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种调节脚安装结构及洗碗机，调节脚安装结构包括底座，所述底座的后端设有安装部，所述安装部上设有沿竖直方向延伸且供调节脚安装的调节孔，所述调节孔内设有形成螺纹的螺牙，所述螺牙包括沿螺纹方向延伸的下螺牙部和上螺牙部，所述安装部的顶端设有下加强面和上加强面，所述下加强面与所述下螺牙部的顶端面齐平，所述上加强面位于所述上螺牙部顶端面的上方。本实用新型的调节脚安装结构，使得螺牙与安装部的顶端的下加强面和上加强面形成一体设计，加强了螺牙的强度，避免了单独对螺牙设计造成的应力集中的问题，进而可以有效防止装配调节脚时，螺牙出现断裂脱落。

Description

调节脚安装结构及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种调节脚安装结构及洗碗机。

背景技术

洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器，其洗涤内腔为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于洗涤内腔中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从洗涤内腔中拉出。其中洗涤内腔是由底座和内胆装配形成，为了确保底座满足使用需求，现有技术一般会在底座上设置可调节底座的高度的调节脚。具体地，在底座上设置螺纹孔，然后调节脚上成型有外螺纹，通过设置的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹配合即可实现调节底座的高度。然而，现有的该种螺纹孔的内螺纹由于设计的局限性，内螺纹的螺牙容易因为应力集中而断裂脱落，从而导致调节脚的功能失效，进而造成底座高度无法实现有效的调节

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节脚安装结构及洗碗机，旨在解决现有技术中的洗碗机的底座上设置的供调节脚安装连接的螺牙容易断裂脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种调节脚安装结构，包括底座，所述底座的后端设有安装部，所述安装部上设有沿竖直方向延伸且供调节脚安装的调节孔，所述调节孔内设有形成螺纹的螺牙，所述螺牙包括沿螺纹方向延伸的下螺牙部和上螺牙部，所述安装部的顶端设有下加强面和上加强面，所述下加强面与所述下螺牙部的顶端面齐平，所述上加强面位于所述上螺牙部顶端面的上方。

优选地，所述下螺牙部相对于所述上螺牙部靠近所述底座的后端设置。

优选地，所述上加强面上还向上凸设有用于加强所述上螺牙部的强度的加强凸台。

优选地，所述底座的顶部靠近其边缘的位置设有导向凸台，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

优选地，所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

优选地，所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

优选地，所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

优选地，所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

本实用新型的有益效果：本实用新型的调节脚安装结构，设置于调节孔内的形成螺纹的螺牙包括上螺牙部和下螺牙部，下螺牙部与安装部顶端的下加强面设计成一个整体，即下螺牙部为下加强面的一部分，安装部顶端的上加强面在上螺牙部的上方，使得上加强面与上螺牙部成台阶一体设计，如此使得螺牙与安装部的顶端的下加强面和上加强面形成一体设计，加强了螺牙的强度，避免了单独对螺牙设计造成的应力集中的问题，进而可以有效防止装配调节脚时，螺牙出现断裂脱落。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种洗碗机，其包括内胆、调节脚和上述的调节脚安装结构，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接，所述调节脚与所述调节孔连接。

本实用新型的洗碗机，由于使用有上述的调节脚安装结构，那么可以确保在装配调节脚时，防止调节孔内的螺牙因为应力集中而出现断裂脱落，进而确保调节脚的使用更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的结构示意图一。

图2为图1中F处的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的剖切视图。

图4为图3中G处的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的结构示意图二。

图6为图5中A处的局部结构放大示意图。

图7为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的结构示意图三。

图8为图7中B处的局部结构放大示意图。

图9为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的结构示意图四。

图10为沿图9中E-E线的剖切视图。

图11为图10中D处的局部结构放大示意图。

图12为本实用新型实施例提供的调节脚安装结构的导向凸台的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—限位板 20—导向板 21—支撑部

22—导向部 23—导向弧面 24—支撑弧面

30—台阶 40—导向筋 50—支撑筋

60—连接板 70—定位凸台 80—插装槽

90—底座 91—出水口 100—导向凸台

110—安装部 111—调节孔 112—下螺牙部

113—上螺牙部 114—下加强面 115—上加强面

116—加强凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～12描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种调节脚安装结构，包括底座90，所述底座90的后端设有安装部110，所述安装部110上设有沿竖直方向延伸且供调节脚(图未示)安装的调节孔111，所述调节孔111内设有形成螺纹的螺牙，所述螺牙包括沿螺纹方向延伸的下螺牙部112和上螺牙部113，所述安装部110的顶端设有下加强面114和上加强面115，所述下加强面114与所述下螺牙部112的顶端面齐平，所述上加强面115位于所述上螺牙部113顶端面的上方。具体地，本实用新型实施例的调节脚安装结构，设置于调节孔111内的形成螺纹的螺牙包括上螺牙部113和下螺牙部112，下螺牙部112与安装部110顶端的下加强面114设计成一个整体，即下螺牙部112为下加强面114的一部分，安装部110顶端的上加强面115在上螺牙部113的上方，使得上加强面115与上螺牙部113成台阶一体设计，如此使得螺牙与安装部110的顶端的下加强面114和上加强面115形成一体设计，加强了螺牙的强度，避免了单独对螺牙设计造成的应力集中的问题，进而可以有效防止装配调节脚时，螺牙出现断裂脱落。

本实施例中，如图1～2所示，所述下螺牙部112相对于所述上螺牙部113靠近所述底座90的后端设置。具体地，如此设计可以进一步加强下螺牙部112和上螺牙部113的结构强度，也就是随着与调节脚的安装配合，不会出现局部应力集中的问题，确保螺牙不会出现断裂脱落。

本实施例中，所如图1～4所示，所述上加强面115上还向上凸设有用于加强所述上螺牙部113的强度的加强凸台116。具体地，加强凸台116的设置与上加强面115结合为整体，进一步提升上螺牙部113的强度，

本实施例中所述的方位词，例如内、外、底、顶具体可以参照图11～12所示，其中，结合参阅图5～8，所述底座90的顶部靠近其边缘的位置设有用于导向内胆的侧板安装在底座90上的导向凸台100，所述导向凸台100包括限位板10和导向板20，所述限位板10的底端与所述底座90的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板20包括支撑部21和导向部22，所述支撑部21连接于所述限位板10的顶端的外侧，且所述支撑部21的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成台阶30，所述导向部22由所述支撑部21的顶端面向上延伸且同时向外延伸，且所述导向部22的内侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述导向部22的底端面布置的导向弧面23。

进一步地，导向弧面23的弧心(即导向弧面23所属圆的圆心)位于限位板10的外侧和导向板20的外侧。这样可以确保导向弧面23是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆(图未示)安装时与内胆的局部位置相切以引导内胆安装的作用。

其中，为了更好的显示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，如图12中所示，用横向标示的虚线所示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，即相互连接的导向部22和支撑部21使得导向部22的底端面和支撑部21的顶端面重叠。

优选地，导向部22和支撑部21一体成型。

本实施例的导向凸台100在生产制造时，优选直接一体成型在底座90上。例如，导向凸台可以通过熔融的塑胶料与底座一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保导向凸台与底座90集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

以底座90在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，导向凸台100成型在底座90的顶部的后缘位置。

具体地，本实用新型实施例的导向凸台100，通过设置的导向板20对需要安装在底座90上的内胆进行导向安装，通过设置的限位板10用于对已经导向安装在底座90上的内胆进行安装位置的限定；其中，在导向板20的导向部22的内侧面形成有由导向部22的顶端面至导向部22的底端面布置的导向弧面23，那么通过该导向弧面23可以很好地引导内胆并将内胆限制在限位板10内侧，且由于在导向板20的支撑部21的内侧面与限位板10的顶端面之间形成台阶30，通过该台阶30的设置可以有效防止导向板20在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板20的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板20太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板20太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个导向凸台100在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

另外，现有技术中为了确保导向内胆安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台100通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台100的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台100不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图12所示，本实施例中台阶30的设计可以使得导向板20的支撑部21与限位板10之间形成台阶差，这样使得导向板20与限位板10的连接处形成在台阶30的位置上，那么即使外力作用在导向板20上时，导向板20如果出现扭曲的趋势时，导向板20会在台阶30的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图12所示，本实施例中的导向板20的支撑部21是连接在限位板10的外侧，即导向板20的支撑部21并未是直接连接在限位板10的外面，而具体是，导向板20的支撑部21靠近支撑部21的底端面的部分内侧面与限位板10靠近限位板10的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接板60，也就是说，支撑部21与限位板10之间连接有连接板，该连接板60可以与限位板10一体成型，或者该连接板60也可以与导向板20的支撑部21一体成型。优选地，限位板10、连接板60和导向板20三者一体成型。该连接板60的设置可以减少限位板10与导向板20的支撑部21的连接处形变的可能，加强限位板10与导向板20的支撑部21的连接处的强度，进而可以在导向板20的支撑部21受到驱使导向板20扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台100出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，为了更好的显示连接板60，如图12中所示，用竖向标示的虚线所示为连接板60与支撑部21的内侧面的连接处，即相互连接的连接板60和支撑部21使得连接板60的外侧面和支撑部21的内侧面重叠。

本实施例中，如图6和图11～12所示，所述导向凸台100还包括若干导向筋40，各所述导向筋40设置于所述台阶30上并沿着所述台阶30的长度方向间隔布置，且各所述导向筋40的底端面与所述限位板10的顶端面连接，各所述导向筋40的外侧面与所述支撑部21的内侧面连接。其中，导向筋40的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋40的设置既可以起到加强限位板10与导向板20之间连接的强度，进而提升限位板10与导向板20之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板20的导向部22的内侧面上的导向弧面23，这样在引导洗碗机的内胆安装在底座90上时可以先通过导向弧面23引导，接着经过导向筋40的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆与底座90连接的部位引导至限位板10的内侧。

更重要的是，如图6和图11～12所示，该导向筋40是设置在台阶30上，且导向筋40同时与支撑部21和限位板10固定连接的，那么一旦有外力使得导向板20扭曲变形时，该导向筋40与台阶30配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板20注塑扭曲变形，进而避免导向凸台100注塑扭曲变形。

而且，如图6所示，各个导向筋40是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台100的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋40是相互平行设置的。同时，各个导向筋40是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋40能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆的导向作用也更加有效。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括内胆、调节脚和上述的调节脚安装结构，所述内胆设于所述底座90的上方并与所述底座90装配连接，所述调节脚与所述调节孔111连接。具体地，本实用新型实施例的洗碗机，由于使用有上述的调节脚安装结构，那么可以确保在装配调节脚时，防止调节孔111内的螺牙因为应力集中而出现断裂脱落，进而确保调节脚的使用更加可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节脚安装结构，包括底座，所述底座的后端设有安装部，所述安装部上设有沿竖直方向延伸且供调节脚安装的调节孔，其特征在于：所述调节孔内设有形成螺纹的螺牙，所述螺牙包括沿螺纹方向延伸的下螺牙部和上螺牙部，所述安装部的顶端设有下加强面和上加强面，所述下加强面与所述下螺牙部的顶端面齐平，所述上加强面位于所述上螺牙部顶端面的上方。

2.根据权利要求1所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述下螺牙部相对于所述上螺牙部靠近所述底座的后端设置。

3.根据权利要求1所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述上加强面上还向上凸设有用于加强所述上螺牙部的强度的加强凸台。

4.根据权利要求1～3任一项所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述底座的顶部靠近其边缘的位置设有导向凸台，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

5.根据权利要求4项所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

6.根据权利要求5项所述的调节脚安装结构，其特征在于：各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

7.根据权利要求4所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

8.根据权利要求4所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

9.根据权利要求4所述的调节脚安装结构，其特征在于：所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

10.一种洗碗机，其特征在于：包括内胆、调节脚和权利要求1～9任一项所述的调节脚安装结构，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接，所述调节脚与所述调节孔连接。