CN208355405U - 吸音结构以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种吸音结构以及洗碗机，其中，吸音结构包括吸音毡以及连接组件，吸音毡于其片面上开设有连接孔，连接组件包括连接卡环、压合件以及吸盘，连接卡环包括呈环形设置并位于吸音毡一片面的第一夹持环、呈环形设置并位于吸音毡另一片面的第二夹持环以及呈管状设置并经过连接孔且用于连接第一夹持环和第二夹持环的连接管，连接管一管端连接于第一夹持环内环面，另一管端连接于第二夹持环的内环面，压合件在平行于吸音毡片面的平面内的外径大于吸音孔的孔径。本实用新型通过连接组件的设置，极大地提高了吸音结构和内胆结构的装配效率。

Description

吸音结构以及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种吸音结构以及洗碗机。

背景技术

洗碗机包括内胆结构以及设于内胆结构外侧面的吸音结构，吸音结构包括呈层片状设置并用于吸收噪音的吸音毡以及用于将所述吸音毡粘贴到内胆结构外侧面的双面胶，基于此结构，在生产装配过程中，工作人员需要不断地撕胶封带，装配效率较低，且会产生作为废弃物的封胶带。此外，如吸音结构出现没有贴合到预定位置，需要剥离双面胶，然后在进行粘贴，过程较为麻烦复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种吸音结构，其旨在解决生产效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种吸音结构，与内胆结构连接配合，所述内胆结构包括从前往后延伸设置且截面形状为U形的内胆前板，所述吸音结构设于内胆前板的外板面，所述吸音结构包括呈层片状设置并用于吸收噪音的吸音毡，所述吸音毡于其片面上开设有贯通设置的连接孔；

所述吸音结构包括用于将所述吸音毡连接至所述内胆结构的连接组件，所述连接组件包括由硬质材料制成的连接卡环、由硬质材料制成并位于所述吸音毡一片面的压合件以及位于所述吸音毡另一片面并经所述连接孔来与所述压合件连接且用于与所述内胆结构吸附连接的吸盘，所述吸盘为由弹性材料制成的吸盘，所述连接卡环包括呈环形设置并位于所述吸音毡一片面的第一夹持环、呈环形设置并位于所述吸音毡另一片面的第二夹持环以及呈管状设置并经过所述连接孔且用于连接所述第一夹持环和第二夹持环的连接管，所述连接管一管端连接于所述第一夹持环内环面，另一管端连接于所述第二夹持环的内环面，所述压合件在平行于吸音毡片面的平面内的外径大于所述吸音孔的孔径。

可选地，所述第一夹持环和所述第二夹持环之间的间距小于所述吸音毡的厚度。

可选地，所述第一夹持环朝向所述吸音毡的侧面设有第一咬合齿，所述第二夹持环朝向所述吸音毡的侧面设有第一咬合齿。

可选地，所述连接管的外管径与所述连接孔的孔径相匹配。

可选地，所述第一夹持环、所述第二夹持环和所述连接管一体结构设置。

可选地，所述吸盘呈喇叭状设置，且开口朝向所述内胆结构。

可选地，所述连接组件包括穿设于所述连接孔并用于连接所述吸盘和所述压合件的连接柱，所述连接柱的柱高小于所述连接孔的孔深。

可选地，所述压合件、所述连接柱和所述吸盘通过双色注塑一体成型。

可选地，所述吸音毡为由吸音棉制成的吸音毡。

本实用新型还提供一种洗碗机，包括上述的吸音结构。

在吸音结构连接至内胆结构的过程中中，通过间接地向吸盘施加朝向内胆前板的外力，排除吸盘和内胆前板之间的空气，以在吸盘内内胆前板之间形成负压，从而实现吸盘和内胆前板之间的吸附连接，其中，由于压合件在平行于吸音毡片面的平面内的外径大于吸音孔的孔径，压合件将连接卡环抵压至内胆前板，又由于连接卡环与吸音毡固定连接，这样，压合件将通过连接卡环间接地将吸音毡，整个连接过程简单、快捷，提高了吸音结构和内胆结构的装配效率，且不会产生其他废弃物。而将吸音结构取离内胆结构，可直接对吸盘时间一定的外力或让气体进入到吸盘和内胆前板之间的空间，解除吸盘和内胆前板之间的吸附力，即可解除吸盘和内胆前板之间的连接配合，整个拆卸过程简单、快捷，提高了吸音结构和内胆结构的拆卸效率。

由上可知，本实用新型通过连接组件的设置，极大地提高了吸音结构和内胆结构的装配效率。此外，由于吸音结构和内胆结构之间具有较好的拆卸效率，当吸音结构出现没有贴合到预定位置，只需卸下吸音结构即可，再进行装配即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吸音结构的整体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是图4中B的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	内胆结构	110	内胆前板
200	吸音结构
				210	吸音毡	2101	连接孔
220	连接组件
				221	连接卡环
2211	第一夹持环	2212	第二夹持环
				2213	连接管
222	压合件
				223	吸盘	224	连接柱

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，以及图5，本实用新型实施例提供一种吸音结构200，与内胆结构100连接配合，内胆结构100包括从前往后延伸设置且截面形状为U形的内胆前板110，吸音结构200设于内胆前板110的外板面。

请参阅图图2，该吸音结构200包括呈层片状设置并用于吸收噪音的吸音毡210，吸音毡210于其片面上开设有贯通设置的连接孔2101。

请参阅图2、图4和图5，吸音结构200还包括用于将吸音毡210连接至内胆结构100的连接组件220，连接组件220包括由硬质材料制成的连接卡环221、由硬质材料制成并位于吸音毡210一片面的压合件222以及位于吸音毡210另一片面并经连接孔2101来与压合件222连接且用于与内胆结构100吸附连接的吸盘223，吸盘223为由弹性材料制成的吸盘223。连接卡环221包括呈环形设置并位于吸音毡210一片面的第一夹持环2211、呈环形设置并位于吸音毡210另一片面的第二夹持环2212以及呈管状设置并经过连接孔2101且用于连接第一夹持环2211和第二夹持环2212的连接管2213，连接管2213一管端连接于第一夹持环2211内环面，另一管端连接于第二夹持环2212的内环面，这样，就是实现了连接卡环221与吸音毡210的固定连接。压合件222在平行于吸音毡210片面的平面内的外径大于吸音孔的孔径。

基于此结构设计，在吸音结构200连接至内胆结构100的过程中中，通过间接地向吸盘223施加朝向内胆前板110的外力，排除吸盘223和内胆前板110之间的空气，以在吸盘223内内胆前板110之间形成负压，从而实现吸盘223和内胆前板110之间的吸附连接，其中，由于压合件222在平行于吸音毡210片面的平面内的外径大于吸音孔的孔径，压合件222将连接卡环221抵压至内胆前板110，又由于连接卡环221与吸音毡210固定连接，这样，压合件222将通过连接卡环221间接地将吸音毡210，整个连接过程简单、快捷，提高了吸音结构200和内胆结构100的装配效率，且不会产生其他废弃物。而将吸音结构200取离内胆结构100，可直接对吸盘223时间一定的外力或让气体进入到吸盘223和内胆前板110之间的空间，解除吸盘223和内胆前板110之间的吸附力，即可解除吸盘223和内胆前板110之间的连接配合，整个拆卸过程简单、快捷，提高了吸音结构200和内胆结构100的拆卸效率。

由上可知，本实用新型实施例，通过连接组件220的设置，极大地提高了吸音结构200和内胆结构100的装配效率。此外，由于吸音结构200和内胆结构100之间具有较好的拆卸效率，当吸音结构200出现没有贴合到预定位置，只需卸下吸音结构200即可，再进行装配即可。

上述中，连接卡环221为由ABS、PC等硬质材料制成。

请参阅图4和图5，第一夹持环2211和第二夹持环2212之间的间距小于吸音毡210的厚度。基于此结构设计，第一夹持环2211和第二夹持环2212能够对吸音毡210施加一定的夹持力，让连接卡环221紧紧地夹持于吸音毡210。具体地，第一夹持环2211和第二夹持环2212之间的间距与吸音毡210的厚度之比为0.5～0.7。

进一步地，第一夹持环2211朝向吸音毡210的侧面设有第一咬合齿，通过第一咬合齿的设置，能够避免第一夹持环2211与吸音毡210发生侧向移动，从而防止连接卡环221与吸音毡210发生侧向移动；第二夹持环2212朝向吸音毡210的侧面设有第一咬合齿，通过第二咬合齿的设置，能够避免第二夹持环2212与吸音毡210发生侧向移动，从而防止连接卡环221与吸音毡210发生侧向移动。

进一步地，请参阅图2，连接管2213的外管径与连接孔2101的孔径相匹配。这样，通过连接管2213和连接孔2101的紧密配合，能够进一步防止连接卡环221与吸音毡210发生侧向移动。

请参阅图4和图5，在本实用新型实施例中，第一夹持环2211、第二夹持环2212和连接管2213一体结构设置。基于此结构设计，增强了第一夹持环2211、第二夹持环2212和连接管2213之间的机械连接强度。

请参阅图4和图5，在本实用新型实施例中，吸盘223呈喇叭状设置，且开口朝向内胆结构100。基于此结构设计，在挤除吸盘223和内胆前板110之间的空气后，能够让吸音毡210更紧密地贴合至内胆前板110。

请参阅图4和图5，在本实用新型实施例中，连接组件220包括穿设于连接孔2101并用于连接吸盘223和压合件222的连接柱224，连接柱224的柱高小于连接孔2101的孔深。基于此结构设计，有利于挤出吸盘223和内胆前板110大部分空气，从而进一步提高吸盘223和内胆前板110之间的连接稳固性。

请参阅图4和图5，在本实用新型实施例中，压合件222、连接柱224和吸盘223通过双色注塑一体成型。这样，有利于提高压合件222、连接柱224和吸盘223之间的连接稳定性。

上述中，压合件222和连接柱224由ABS、PC等硬质材料制成，吸盘223由硅胶弹性材料制成。

在本实用新型实施例中，吸音毡210为由吸音棉制成的吸音毡210。

本实用新型还提出一种洗碗机，该洗碗机包括吸音结构200，该吸音结构200的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸音结构，与内胆结构连接配合，所述内胆结构包括从前往后延伸设置且截面形状为U形的内胆前板，所述吸音结构设于内胆前板的外板面，所述吸音结构包括呈层片状设置并用于吸收噪音的吸音毡，其特征在于，所述吸音毡于其片面上开设有贯通设置的连接孔；

所述吸音结构包括用于将所述吸音毡连接至所述内胆结构的连接组件，所述连接组件包括由硬质材料制成的连接卡环、由硬质材料制成并位于所述吸音毡一片面的压合件以及位于所述吸音毡另一片面并经所述连接孔来与所述压合件连接且用于与所述内胆结构吸附连接的吸盘，所述吸盘为由弹性材料制成的吸盘，所述连接卡环包括呈环形设置并位于所述吸音毡一片面的第一夹持环、呈环形设置并位于所述吸音毡另一片面的第二夹持环以及呈管状设置并经过所述连接孔且用于连接所述第一夹持环和第二夹持环的连接管，所述连接管一管端连接于所述第一夹持环内环面，另一管端连接于所述第二夹持环的内环面，所述压合件在平行于吸音毡片面的平面内的外径大于所述吸音孔的孔径。

2.如权利要求1所述的吸音结构，其特征在于，所述第一夹持环和所述第二夹持环之间的间距小于所述吸音毡的厚度。

3.如权利要求1所述的吸音结构，其特征在于，所述第一夹持环朝向所述吸音毡的侧面设有第一咬合齿，所述第二夹持环朝向所述吸音毡的侧面设有第一咬合齿。

4.如权利要求1所述的吸音结构，其特征在于，所述连接管的外管径与所述连接孔的孔径相匹配。

5.如权利要求1所述的吸音结构，其特征在于，所述第一夹持环、所述第二夹持环和所述连接管一体结构设置。

6.如权利要求1所述的吸音结构，其特征在于，所述吸盘呈喇叭状设置，且开口朝向所述内胆结构。

7.如权利要求1至6中任一项所述的吸音结构，其特征在于，所述连接组件包括穿设于所述连接孔并用于连接所述吸盘和所述压合件的连接柱，所述连接柱的柱高小于所述连接孔的孔深。

8.如权利要求7所述的吸音结构，其特征在于，所述压合件、所述连接柱和所述吸盘通过双色注塑一体成型。

9.如权利要求1至6中任一项所述的吸音结构，其特征在于，所述吸音毡为由吸音棉制成的吸音毡。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的吸音结构。