CN208354504U - 一种防止湿面条粘连的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止湿面条粘连的装置，包括：支撑架，支撑架的上部设有传送带；多个卷扬板组件，多个卷扬板组件平行设置于传送带上方且能够同步转动，卷扬板组件包括卷扬主轴和多个卷扬板，多个卷扬板环绕卷扬主轴且设置于卷扬主轴上，卷扬板的端部排列有多个梳齿，当卷扬板垂直于传送带时，梳齿的端部与传送带之间形成空隙。将拌油后的湿面条落到传送带上，并与传送带一同水平移动，多个卷扬板组件设置于传送带上部，多个卷扬板组件作同步旋转运动，梳齿的端部与传送带之间形成空隙，其末端的多个梳齿对粘连的湿面条进行阻挡和卷扬分离，有效防止湿面条的粘连，生产效率提高，保证产品质量，节约人力成本。

Description

一种防止湿面条粘连的装置

技术领域

本实用新型属于食品加工生产领域，更具体地，涉及一种防止湿面条粘连的装置。

背景技术

湿面条是人们普遍喜爱的常见面食之一，其生产工艺要求和生产设备的复杂程度远远高于现有的干面条的生产模式。而且传统的干面条生产工艺也无法满足湿面条较高的卫生、风味等方面的要求。湿面条在蒸煮工艺后，为防止面条粘连和变质、保证其风味，一般要进行喷油处理，喷油后还要对湿面条进行后处理工作，保证面条表面的油液均匀，利于油液渗入到面条里面。热干面、牛油面等传统湿面条制作时，普遍采用的是人工方法，一般是将煮熟的面条趁热放在在案板上，需要一边淋油一边用筷子抖散，此抖散工序耗时长、效率不高，因受操作人员的熟练程度和主观经验影响较大，抖面拌油的质量无法保证。

目前，国内很多湿面条为小作坊生产，自动化生产程度还不是很高，而且自动化生产工艺不能从根本上防止面条粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对湿面条生产过程中易粘连的缺点，提供一种能够防止湿面条粘连的装置，提高湿面条的生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，提出一种防止湿面条粘连的装置，包括：

支撑架，所述支撑架的上部设有传送带；

多个卷扬板组件，所述多个卷扬板组件平行设置于所述传送带上方且能够同步转动，所述卷扬板组件包括卷扬主轴和多个卷扬板，所述多个卷扬板环绕所述卷扬主轴且设置于所述卷扬主轴上，所述卷扬板的端部排列有多个梳齿，当所述卷扬板垂直于所述传送带时，所述梳齿的端部与所述传送带之间形成空隙。

优选地，还包括卷扬驱动装置，所述卷扬驱动装置用于驱动所述多个卷扬板组件同步转动。

优选地，所述卷扬板组件包括四个卷扬板，且四个卷扬板环绕所述卷扬主轴均匀分布。

优选地，靠近所述卷扬驱动装置的卷扬板组件的卷扬主轴通过第一链条与所述卷扬驱动装置连接，相邻的卷扬板组件的卷扬主轴通过第二链条相互连接。

优选地，所述支撑架的两侧设有多对卷扬板组件支撑座，所述卷扬主轴设置于所述卷扬板组件支撑座上。

优选地，所述支撑架下部设有传送带驱动装置，所述传送带的两端分别通过主动传动轴和从动传动轴固定于所述支撑架，所述传送带驱动装置与所述主动传动轴连接，驱动所述传送带沿所述支撑架水平运动。

优选地，所述多个梳齿等距离分布于所述卷扬板的端部。

优选地，所述梳齿末端的线速度方向与所述传送带的运动方向相反，且所述线速度不小于所述传送带的运动速度。

优选地，所述支撑架两侧设有护板。

本实用新型提供的有益效果在于：

1、将拌油后的湿面条落到传送带上，并与传送带一同水平移动，多个卷扬板组件设置于传送带上部，多个卷扬板组件作同步旋转运动，梳齿的端部与传送带之间形成空隙，多个梳齿对粘连的湿面条进行阻挡和卷扬分离，有效防止湿面条的粘连，提高生产效率，保证产品质量，节约人力成本。

2、通过控制相邻梳齿间距和梳齿末端与传动带之间的空隙，可使水平粘连或上下重叠粘连的湿面条被卷扬板组件的梳齿卷扬、抖散分离。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型一个实施例中的防止湿面条粘连的装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例中的防止湿面条粘连的装置的护板安装结构示意图。

图3示出了根据本实用新型一个实施例中的卷扬板组件的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型一个实施例中的卷扬板的结构示意图。

附图标记说明：

1、传送带；2、第一链条；3、卷扬板组件；4、从动传动轴；5、卷扬驱动电机；6、支撑架；7、第二链条；9、传送带驱动电机；10、主传动轴链条；11、主动传动轴；12、护板；13、卷扬主轴；14、外侧链轮；15、内侧链轮；16、卷扬板；17、梳齿；18、卷扬板组件支撑座；19、梳齿间距；20、空隙。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提供一种防止湿面条粘连的装置，包括：

支撑架，支撑架的上部设有传送带；多个卷扬板组件，多个卷扬板组件平行设置于传送带上方且能够同步转动，卷扬板组件包括卷扬主轴和多个卷扬板，多个卷扬板环绕卷扬主轴且设置于卷扬主轴上，卷扬板的端部排列有多个梳齿，当卷扬板垂直于传送带时，梳齿的端部与传送带之间形成空隙。

将湿面条落到传送带上，并随传送带匀速运动，传送带上方平行设有同步转动的多个卷扬板组件，卷扬板末端的梳齿将传送带上互相粘连的湿面条卷扬，并抖散分离，从而可以提高湿面条的生产效率，保证产品质量。

具体地，通过控制传送带与梳齿端部的空隙距离，将上下重叠或搭接粘连在一起的湿面条通过梳齿端部与传送带之间的空隙而被卷扬板的旋转运动卷扬、抖散分离。通过控制相邻梳齿间的距离，将水平粘连在一起的湿面条通过相邻梳齿之间的距离而被卷扬、抖散分离。未粘连的湿面条容易通过梳齿间的距离和传送带与梳齿端部的空隙距离，而被传送至下一工序。

作为优选方案，本实施例的防止湿面条粘连的装置还包括卷扬驱动装置，卷扬驱动装置用于驱动多个卷扬板组件同步转动，将传送带上互相粘连的湿面条卷扬，并抖散分离开。

作为优选方案，卷扬板组件包括四个卷扬板，且四个卷扬板环绕卷扬主轴均匀分布。

具体地，四个卷扬板两两垂直的设置在卷扬主轴上。

作为优选方案，靠近卷扬驱动装置的卷扬板组件的卷扬主轴通过第一链条与卷扬驱动装置连接，相邻的卷扬板组件的卷扬主轴通过第二链条相互连接。卷扬驱动装置通过第一链条与其靠近的卷扬主轴的主链轮连接，相邻的卷扬主轴通过第二链条与次链轮连接，实现多个卷扬板组件同步转动，卷扬板组件的旋转运动将粘连的湿面条扬起并使其抖散分离。

具体地，在卷扬主轴的一端设置外链轮和内链轮，并通过链条将相邻的卷扬主轴的外链轮和内链轮连接，实现同步传动的作用。

作为优选方案，支撑架的两侧设有多对卷扬板组件支撑座，卷扬主轴设置于卷扬板组件支撑座上。

具体地，多对卷扬板组件支撑座可以调节卷扬板组件与传送带之间的垂直距离，从而可调节梳齿末端与传送带的空隙距离，对上下重叠粘连的湿面条起到筛选和卷扬的作用。

作为优选方案，支撑架下部设有传送带驱动装置，传送带的两端分别通过主动传动轴和从动传动轴固定于支撑架，传送带驱动装置与主动传动轴连接，驱动传送带沿支撑架水平运动。

作为优选方案，多个梳齿等距离分布于卷扬板的端部。

具体地，根据湿面条的宽度设置梳齿间距，对粘连的湿面条起筛选和阻挡作用。

作为优选方案，梳齿末端的线速度方向与传送带的运动方向相反，且线速度不小于传送带的运动速度。

具体地，传送带驱动装置和卷扬驱动装置的驱动速度和方向匹配适应，便于将粘连的湿面条卷起，抖散。

作为优选方案，支撑架两侧设有护板。

具体地，将卷扬板包覆在两个护板之间，外侧链轮和内侧链轮在护板的外侧，对卷扬起的湿面条起阻挡作用，防止其飞散出传送带以外，同时防止链条机油污染面条。

具体地，湿面条所接触的部件均由食品级不锈钢制成。

利用本实施例的防止湿面条粘连的装置的方法，包括：

将湿面条均匀平铺在传送带上，使其随传送带运动；驱动多个卷扬板组件旋转，并使梳齿末端的线速度方向与传送带的运动方向相反，且线速度不小于传送带的运动速度；梳齿将粘连的湿面条抖散分离。

该方法适用于湿面条自动化生产线，企业可以根据湿面条自动化生产效率和规模的需求对传送带驱动装置和卷扬驱动装置进行功率计算和匹配设定。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例中的防止湿面条粘连的装置的结构示意图，图2示出了根据本实用新型一个实施例中的防止湿面条粘连的装置的护板安装结构示意图，图3示出了根据本实用新型一个实施例中的卷扬板组件的结构示意图，图4示出了根据本实用新型一个实施例中的卷扬板的结构示意图。

如图1至图4所示，实施例提供一种防止湿面条粘连的装置，包括：

支撑架6，支撑架6的上部设有传送带1；三个卷扬板组件3，三个卷扬板组件3平行设置于传送带1上方且能够同步转动，卷扬板组件3包括卷扬主轴13和四个卷扬板16，四个卷扬板16环绕卷扬主轴13且均匀分布设置于卷扬主轴13上，卷扬板16的端部等距离排列有多个梳齿17，当卷扬板16垂直于传送带1时，梳齿17的端部与传送带1之间形成空隙20。

还包括卷扬驱动电机5，卷扬驱动电机5用于驱动多个卷扬板组件3同步转动。

靠近卷扬驱动电机5的卷扬板组件3的卷扬主轴13的一端设有外侧链轮14和内侧链轮15，该外侧链轮14通过第一链条2与卷扬驱动电机5连接，中间的卷扬板组件3的卷扬主轴13的一端也设有外侧链轮14和内侧链轮15，外侧链轮14和内侧链轮15上均设有第二链条7，中间的卷扬板组件3的卷扬主轴13由前一级的卷扬板组件3通过第二链条7带动下一级的卷扬板组件3的内侧链轮15进行同步转动，实现逐级的链传动，与卷扬驱动电机5距离最远的卷扬板组件3的卷扬主轴13的一端仅设有外侧链轮14，中间的卷扬板组件3的外侧链轮14通过第二链条7与该外侧链轮14连接，从而可以带动该卷扬板组件3转动，进而同步转动。

支撑架6的两侧设有三对卷扬板组件支撑座18，卷扬主轴13设置于卷扬板组件支撑座18上，支撑架6两侧设有护板12。

支撑架6下部设有传送带驱动电机9，传送带1的两端分别通过主动传动轴11和从动传动轴4固定于支撑架6，传送带驱动电机9通过主传动轴链条10与主动传动轴11连接，驱动传送带1沿支撑架6水平运动。

梳齿17末端的线速度方向与传送带1的运动方向相反，且梳齿17末端的线速度不小于传送带1的运动速度。可以根据湿面条的宽度确定梳齿之间的梳齿距离19。

利用该装置防止湿面条粘连的方法，包括：

将湿面条均匀平铺在传送带1上，使其随传送带1运动；驱动三个卷扬板组件3旋转，并使梳齿17末端的线速度方向与传送带1的运动方向相反，且线速度不小于传送带1的运动速度；通过卷扬板组件支撑座6调整梳齿17的端部与传送带1之间形成空隙20，防止湿面条粘上下重叠或搭接粘，通过控制相邻梳齿间距19将水平粘连在一起的湿面条卷扬、抖散分离。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种防止湿面条粘连的装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架的上部设有传送带；

多个卷扬板组件，所述多个卷扬板组件平行设置于所述传送带上方且能够同步转动，所述卷扬板组件包括卷扬主轴和多个卷扬板，所述多个卷扬板环绕所述卷扬主轴且设置于所述卷扬主轴上，所述卷扬板的端部排列有多个梳齿，当所述卷扬板垂直于所述传送带时，所述梳齿的端部与所述传送带之间形成空隙。

2.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，还包括卷扬驱动装置，所述卷扬驱动装置用于驱动所述多个卷扬板组件同步转动。

3.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述卷扬板组件包括四个卷扬板，且四个卷扬板环绕所述卷扬主轴均匀分布。

4.根据权利要求2所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，靠近所述卷扬驱动装置的卷扬板组件的卷扬主轴通过第一链条与所述卷扬驱动装置连接，相邻的卷扬板组件的卷扬主轴通过第二链条相互连接。

5.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述支撑架的两侧设有多对卷扬板组件支撑座，所述卷扬主轴设置于所述卷扬板组件支撑座上。

6.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述支撑架下部设有传送带驱动装置，所述传送带的两端分别通过主动传动轴和从动传动轴固定于所述支撑架，所述传送带驱动装置与所述主动传动轴连接，驱动所述传送带沿所述支撑架水平运动。

7.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述多个梳齿等距离分布于所述卷扬板的端部。

8.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述梳齿末端的线速度方向与所述传送带的运动方向相反，且所述线速度不小于所述传送带的运动速度。

9.根据权利要求1所述的防止湿面条粘连的装置，其特征在于，所述支撑架两侧设有护板。