CN208354489U - 一种切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切碎机，其技术方案的要点是：包括机架和设于机架上的切碎机构，机架上设有顶部开设有入料口的工作箱，切碎机构位于工作箱内部；切碎机构包括平行且贴合设置的第一刀网和第二刀网；机架上增设有驱动机构，驱动机构包括转轴和用于驱动转轴转动的电机；转轴上连接有用于带动第一刀网往复运动与第二刀网配合切割茶叶的第一传动组件；通过设置两个相互平行的第一刀网和第二刀网进行切割，达到了更加均匀地切割茶叶的效果。

Description

一种切碎机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种切碎机。

背景技术

茶叶是深受民众喜爱的冲泡型饮品，在茶叶生产过程中需要将叶片较大的茶叶进行切碎，才能进入后序的加工步骤。

授权公告号为CN2174850Y、授权公告日为1994年8月24日的中国专利公开了一种茶叶切碎机，由机架、电机、传动组件、偏心轮、连杆、刀片、刀片轴组成；在三根刀片轴上安装10-20组刀片，每两片为一组，刀片的一端串于固定在机架上的下刀片轴上，另一端分别串于两根上轴上，两刀片呈V形状，每组刀片之间留有间隙,两上刀片轴连接连杆，连杆连接偏心轮，偏心轮与传动组件相连。

现有技术的不足之处在于，呈V形状的刀片在切割茶叶时，位于下方且靠近两个刀片的连接处的茶叶量相对较少，而位于上方的茶叶量相对较多，这就导致上方茶叶量较多的茶叶中远离两个刀片的部分茶叶未被充分剪切或者未被剪切，造成剪切不均匀的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切碎机，通过设置两个相互平行的第一刀网和第二刀网进行切割，达到了更加均匀地切割茶叶的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切碎机，包括机架和设于所述机架上的切碎机构，所述机架上设有顶部开设有入料口的工作箱，所述切碎机构位于所述工作箱内部；所述切碎机构包括平行且贴合设置的第一刀网和第二刀网；所述机架上增设有驱动机构，所述驱动机构包括转轴和用于驱动转轴转动的电机；所述转轴上连接有用于带动所述第一刀网往复运动与第二刀网配合切割茶叶的第一传动组件。

采用上述技术方案，使用时，启动电机带动第一刀网往复运动，使得第一刀网和第二刀网相对运动。然后将茶叶从入料口倒入工作箱内，在第一刀网和第二刀网相对运动给予的剪切力的作用下被切割。由于第一刀网和第二刀网平行设置，减少了剪切力分配不均的问题，并且在第一刀网相对第一刀网往复运动的过程中能够使工作箱内的茶叶逐渐向周围扩散，使得切割茶叶更加均匀。

进一步优选为：所述第一传动组件包括垂直固定于所述转轴上的传动轮、转动连接于所述传动轮上的第一连杆和转动连接于所述第一连杆上的第一驱动杆，所述第一驱动杆穿过所述工作箱的侧壁并连接于所述第一刀网上；所述第一连杆连接于所述传动轮上靠近边缘的位置。

采用上述技术方案，启动电机后，转轴与电机的电机轴同步转动，带动传动轮同步转动。传动轮上的第一连杆随着传动轮的运动而绕着转轴转动，使得第一连杆带动转动连接于其上的第一驱动杆往复运动。由于第一驱动杆穿过工作箱的侧壁，所以第一驱动杆在工作箱侧壁的限位下仅沿着轴向做往复运动，减少其上下运动情况，也就是说减少了第一刀网与第二刀网脱离的情况，提高了切割效果。

进一步优选为：所述驱动机构上增设有用于驱动所述第二刀网进行往复运动的第二传动组件；所述第二传动组件包括固定于所述转轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮、转动连接于所述第二齿轮上的第二连杆和转动连接于所述第二连杆上的第二驱动杆；所述第二齿轮通过固定轴转动连接于所述机架上，所述第二驱动杆穿过所述工作箱的侧壁并连接于所述第二刀网上；所述第二连杆连接于所述第二齿轮上靠近边缘的位置。

采用上述技术方案，启动电机后，转轴带动第一齿轮同步转动。与第一齿轮相互啮合的第二齿轮进行反向转动，带动第二连杆绕着转轴做与第一连杆的转动方向相反的运动。第二连杆带动第二驱动杆往复运动，而第二驱动杆穿过工作箱的侧壁设置，使得第二驱动杆在工作箱侧壁的限位下仅沿轴向运动。第二驱动杆带动连接于其上的第二刀网同步往复运动，使得第二刀网和第一刀网的相对运动更加快速与高效，提高切割的效率和效果。

进一步优选为：所述第一刀网包括多个平行且间隔布置的第一刀片和用于连接多个所述第一刀片的第一固定杆，所述第一刀片的下表面与所述第二刀网的上表面贴合设置。

采用上述技术方案，多个刀片在运动过程中能够同时与第二刀网配合切割茶叶，提高切割效率。

进一步优选为：所述第二刀网位于所述第一刀网的下方，所述第二刀网包括多个平行且间隔设置的第二刀片和用于连接多个所述第二刀片的第二固定杆，所述第二刀片与所述第一刀片平行设置，所述第二固定杆的上表面与所述第二刀片的顶部位于同一平面上。

采用上述技术方案，设置多个第一刀片能够提高切割效率。第二刀片与第二刀平行设置，使得第一刀片在往复运动过程中与第一刀片交错切割茶叶。且第二刀网支撑第一刀网，使得第一刀网一第二刀网为支撑平台进行运动，提高了第一刀片与第二刀片的接触紧密性，同时也提高了第一刀网相对第二刀网运动过程中切割茶叶的效果。

进一步优选为：所述第一固定杆的两侧设有切割部。

采用上述技术方案，使得第一刀网在运动过程中，第一固定杆上的切割部也能够对部分位于第一刀片和第二刀片上方的茶叶进行切割，提高了切割效率。

进一步优选为：所述机架上增设有收集装置，所述收集装置包括位于所述工作箱内的下料导向板和连通于所述工作箱上的收集箱，所述收集箱通过下料管与所述工作箱连接，所述下料管设于所述下料导向板的最低位置。

采用上述技术方案，当切割完毕的茶叶从第一刀网和第二刀网形成的间隙中下落后，在下料导向板的导向作用下通过下料管收集于收集箱内，方便茶叶的二次切割或者收集。

进一步优选为：所述收集箱上连通有循环管，所述循环管上设有用于将收集箱内的茶叶泵送到循环管内的气泵；所述循环管上远离所述收集箱的一端位于所述入料口的上方且对应所述入料口设置。

采用上述技术方案，气泵能够将收集箱内的茶叶通过循环管再次输送到工作箱内，使切碎机构对茶叶再次进行切割，如此循环直至切割完毕的茶叶符合要求，提高了茶叶的切割质量。

进一步优选为：所述下料管包括传输段和落料段，所述传输段倾斜向下设置，所述落料段竖直设置，且所述落料段连接于所述传输段的最低位置。

采用上述技术方案，茶叶在自身重力作用下从传输段滑动到落料段内，减少了茶叶收集过程中的动力给予，减少能源浪费，体现节约能源的理念。

进一步优选为：所述循环管上靠近所述入料口的一端设有下料斗，所述下料斗与所述入料口同轴设置。

采用上述技术方案，下料斗能够限制茶叶下落的方向，减少茶叶在风力作用下落到工作箱外部的情况。其次，下料斗能够加大下落的茶叶的覆盖面积，使得下落的茶叶更加均匀地铺设于第一刀网上，提高切碎机构的切割效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置平行且相互贴合的第一刀网和第二刀网，通过第一刀网和第二刀网相对运动切割茶叶，达到了提高茶叶切割质量的效果；

2、通过设置收集箱和循环泵，使得切割完毕的茶叶循环输送到工作箱内进行多次切割，达到提高切割质量的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中，1、机架；2、工作箱；21、入料口；22、滑动槽；3、切碎机构；31、第一刀网；311、第一刀片；312、第一固定杆；3121、切割部；32、第二刀网；321、第二刀片；322、第二固定杆；4、切割端；5、驱动机构；51、电机；52、转轴；6、第一传动组件；61、传动轮；62、第一连杆；63、第一驱动杆；7、第二传动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；721、固定轴；73、第二连杆；74、第二驱动杆；8、收集装置；81、下料导向板；82、下料管；821、传输段；822、落料段；83、收集箱；9、返料装置；91、循环管；911、下料斗；92、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切碎机，如图1所示，包括机架1和固定于机架1顶部的工作箱2，工作箱2的顶部开口形成有入料口21。工作箱2内部设有水平设置的切碎机构3，切碎机构3上连接有用于驱动切碎机构3运动并切割茶叶的驱动机构5。

参照图2，切碎机构3包括上下贴合设置的第一刀网31和第二刀网32，且第二刀网32上相对的两侧插设于开设在工作箱2两侧的滑动槽22内。其中，第一刀网31包括多个均匀且间隔布置的第一刀片311，第一刀片311的截面呈等腰三角形设置，且等腰三角形的两个底角所在位置为切割端4。多个第一刀片311的顶部焊接有第一固定杆312，第一固定杆312将多个第一刀片311连接成整体。第一固定杆312的截面也为等腰三角形设置，且第一固定杆312对应等腰三角形底角的两侧为切割部3121。

参照图2，第二刀网32包括多个均匀且间隔布置的第二刀片321，第二刀片321的截面呈等腰三角形设置，且等腰三角形的两个底角所在位置为切割端4。多个第二刀片321通过垂直焊接于其上的第二固定杆322相互连接，第二固定杆322的截面成矩形设置。第二固定杆322在与第二刀片321连接的位置嵌设于第二刀片321内部，使得第二固定杆322的上表面与第二刀片321的顶部位于同一平面上。

参照图2，为了使得第一刀网31和第二刀网32在驱动机构5的驱动下做反向运动，从而更好地切割茶叶，第一刀网31、第二刀网32与驱动机构5之间分别连接有第一传动组件6和第二传动组件7。驱动机构5包括固定于机架1顶部的电机51和连接于电机51的电机51轴上的转轴52，转轴52上远离电机51，第一传动组件6和第二传动组件7设于转轴52上。

其中，参照图2，第一传动组件6包括传动轮61、第一连杆62和第一驱动杆63。传动轮61垂直固定于转轴52上；第一连杆62的两端分别转动连接于传动轮61和第一驱动杆63上，且第一连杆62位于传动轮61上靠近边缘的位置，当传动轮61转动时，带动第一连杆62绕着转轴52转动。第一驱动杆63水平穿过工作箱2的侧壁，并固定于第一固定杆312上，使得第一驱动杆63在第一连杆62的带动下往复运动。

参照图2，第二传动组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72、第二连杆73和第二驱动杆74。其中，第一齿轮71垂直固定于转轴52上，且第二齿轮72和第一齿轮71相互啮合设置，第二齿轮72通过固定轴721转动连接于所述机架1上；第二连杆73的两端分别转动连接于第二齿轮72和第二驱动杆74上，且第二连杆73位于第二齿轮72上靠近边缘的位置，使得第二连杆73在第二齿轮72的驱动下绕转轴52转动；第二驱动杆74穿过所述工作箱2的侧壁并连接于第二固定杆322上。当转轴52转动时，第一齿轮71同步转动并驱动第二齿轮72反向转动，使得第二连杆73与第一连杆62的转动方向相反，从而使得第二驱动杆74和第一驱动杆63做反向运动。

如图1所示，为了方便对切割完毕的茶叶进行多次切割，以提高切割质量，工作箱2上设有收集装置8和返料装置9。在工作箱2内切割完毕的茶叶先收集于收集装置8内，然后在返料装置9的作用下将收集装置8内的茶叶反复输送到工作箱2内进行切割，直至切割完毕的茶叶符合要求。

如图1所示，其中，收集装置8包括固定于工作箱2内部的下料导向板81，下料导向板81倾斜向下设置且位于切碎机构3的下方。下料导向板81的最低位置连接有下料管82，下料管82包括依次连通设置的传输段821和落料段822；传输段821倾斜向下设置，落料段822竖直设置；落料段822的底部连通有收集箱83。在工作箱2内切割完毕的茶叶在下料导向板81的导向下落到下料管82中，并收集于收集箱83内。

如图1所示，返料装置9包括连通于收集箱83上的循环管91，循环管91上连接有用于将收集箱83中的茶叶泵送至循环管91内的气泵92。循环管91上远离收集箱83的一端设有下料斗911，下料斗911的下料口位于工作箱2内，且下料斗911与下料口同轴设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切碎机，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的切碎机构(3)，其特征在于，所述机架(1)上设有顶部开设有入料口(21)的工作箱(2)，所述切碎机构(3)位于所述工作箱(2)内部；所述切碎机构(3)包括平行且贴合设置的第一刀网(31)和第二刀网(32)；所述机架(1)上增设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括转轴(52)和用于驱动转轴(52)转动的电机(51)；所述转轴(52)上连接有用于带动所述第一刀网(31)往复运动与第二刀网(32)配合切割茶叶的第一传动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种切碎机，其特征在于，所述第一传动组件(6)包括垂直固定于所述转轴(52)上的传动轮(61)、转动连接于所述传动轮(61)上的第一连杆(62)和转动连接于所述第一连杆(62)上的第一驱动杆(63)，所述第一驱动杆(63)穿过所述工作箱(2)的侧壁并连接于所述第一刀网(31)上；所述第一连杆(62)连接于所述传动轮(61)上靠近边缘的位置。

3.根据权利要求2所述的一种切碎机，其特征在于，所述驱动机构(5)上增设有用于驱动所述第二刀网(32)进行往复运动的第二传动组件(7)；所述第二传动组件(7)包括固定于所述转轴(52)上的第一齿轮(71)、与所述第一齿轮(71)啮合设置的第二齿轮(72)、转动连接于所述第二齿轮(72)上的第二连杆(73)和转动连接于所述第二连杆(73)上的第二驱动杆(74)；所述第二齿轮(72)通过固定轴(721)转动连接于所述机架(1)上，所述第二驱动杆(74)穿过所述工作箱(2)的侧壁并连接于所述第二刀网(32)上；所述第二连杆(73)连接于所述第二齿轮(72)上靠近边缘的位置。

4.根据权利要求1所述的一种切碎机，其特征在于，所述第一刀网(31)包括多个平行且间隔布置的第一刀片(311)和用于连接多个所述第一刀片(311)的第一固定杆(312)，所述第一刀片(311)的下表面与所述第二刀网(32)的上表面贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种切碎机，其特征在于，所述第二刀网(32)位于所述第一刀网(31)的下方，所述第二刀网(32)包括多个平行且间隔设置的第二刀片(321)和用于连接多个所述第二刀片(321)的第二固定杆(322)，所述第二刀片(321)与所述第一刀片(311)平行设置，所述第二固定杆(322)的上表面与所述第二刀片(321)的顶部位于同一平面上。

6.根据权利要求4所述的一种切碎机，其特征在于，所述第一固定杆(312)的两侧设有切割部(3121)。

7.根据权利要求1所述的一种切碎机，其特征在于，所述机架(1)上增设有收集装置(8)，所述收集装置(8)包括位于所述工作箱(2)内的下料导向板(81)和连通于所述工作箱(2)上的收集箱(83)，所述收集箱(83)通过下料管(82)与所述工作箱(2)连接，所述下料管(82)设于所述下料导向板(81)的最低位置。

8.根据权利要求7所述的一种切碎机，其特征在于，所述收集箱(83)上连通有循环管(91)，所述循环管(91)上设有用于将收集箱(83)内的茶叶泵送到循环管(91)内的气泵(92)；所述循环管(91)上远离所述收集箱(83)的一端位于所述入料口(21)的上方且对应所述入料口(21)设置。

9.根据权利要求7所述的一种切碎机，其特征在于，所述下料管(82)包括传输段(821)和落料段(822)，所述传输段(821)倾斜向下设置，所述落料段(822)竖直设置，且所述落料段(822)连接于所述传输段(821)的最低位置。

10.根据权利要求8所述的一种切碎机，其特征在于，所述循环管(91)上靠近所述入料口(21)的一端设有下料斗(911)，所述下料斗(911)与所述入料口(21)同轴设置。