CN208352087U - 变压器套管注油装置及变压器套管注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器套管注油装置及变压器套管注油设备，涉及注油设备领域，为解决在向套管注油过程中出现的注油量不准及无法确认套管是否注满油的技术问题。所述变压器套管注油装置包括：分离器瓶体、输料接头及盖设在输料接头上的密封螺帽，分离器瓶体具有进气管、抽气管及空腔；进气管与抽气管上均设置输料接头；输料接头具有外螺纹连接部及输料咀；密封螺帽具有内螺纹连接部及密封部；密封部的内腔自靠近内螺纹连接部的一端向远离内螺纹连接部的一端渐缩；当外螺纹连接部与内螺纹连接部连接时，输料咀与密封部密封连接。所述变压器套管注油装置用于分离油气，以达到增加注油量的准确度及能够有效提示变压器套管内油量已满的效果。

Description

变压器套管注油装置及变压器套管注油设备

技术领域

本实用新型涉及注油设备技术领域，尤其是涉及一种变压器套管注油装置及变压器套管注油设备。

背景技术

变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流。

在电力系统中，为使变压器套管安全稳定地工作，按照电力运行维护的规程要求，要保证套管内变压器油合理的油量和质量。如果套管受潮导致油的质量超标，或者套管检修进行大量放油，则为恢复套管内油量或质量，需要进行真空注油。变压器的套管内需要完全注油，通过真空泵将油桶内的油吸入至套管内。

真空注油传统流程大致分为两步。首先，关闭套管下部油塞，打开上部油塞进行抽真空操作，当真空度达到一定程度后停止抽真空；然后打开下部油塞，将通过真空泵将油注入套管内部。传统操作需要手动控制真空泵阀门的开合，由于真空泵注油速度较快，套管容量较小，手动关闭阀门时，易造成注油量不准确，套管内油位往往过多或过少，无法确认是否吸满，而且容易将油直接吸入至真空泵内，损伤真空泵。

综上所述，现有技术中很难有效解决在向套管注油过程中出现的套管注油量不准确以及无法确认套管是否注满油的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器套管注油装置，以解决在向套管注油过程中出现的套管注油量不准确以及无法确认套管是否注满油的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的变压器套管注油装置，包括：分离器瓶体、输料接头以及盖设在所述输料接头上的密封螺帽，其中，所述分离器瓶体具有进气管、抽气管以及空腔，所述进气管与所述抽气管均与所述空腔连通；所述进气管与所述抽气管上均设置输料接头；所述输料接头具有外螺纹连接部以及输料咀，所述外螺纹连接部设有外螺纹；所述密封螺帽具有内螺纹连接部以及密封部，所述内螺纹连接部设有与所述外螺纹连接部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述密封部用于容纳并密封所述输料咀，所述密封部的内腔自靠近所述内螺纹连接部的一端向远离所述内螺纹连接部的一端渐缩；当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀与所述密封部密封连接。

优选地，所述密封螺帽设有密封垫片，所述密封垫片用于密封所述输料咀与所述密封部之间的缝隙，所述密封垫片连接在所述密封部的内壁上，当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀抵接在所述密封垫片上。

优选地，所述密封垫片采用橡胶材料制成。

优选地，所述密封部连接有凸台，所述凸台设置在所述密封部的内腔中，当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀抵接在所述凸台上。

优选地，所述输料接头与所述密封螺帽的数量均为两个，两个所述输料接头分别连接在所述分离器瓶体上；两个所述密封螺帽一一对应盖设在两个所述输料接头上。

优选地，所述进气管与所述抽气管均设置在所述分离器瓶体的顶端。

优选地，所述进气管与所述抽气管分别设置在所述分离器瓶体的顶端和底端。

优选地，所述密封螺帽设有密封凸缘，所述密封凸缘连接在所述内螺纹连接部的底部。

优选地，所述密封螺帽设有密封垫圈，所述密封垫圈连接在所述密封凸缘处，用于密封所述密封螺帽与所述分离器瓶体之间的缝隙。

相对于现有技术，本实用新型提供的变压器套管注油装置具有以下优势：

本实用新型提供的变压器套管注油装置，在使用时，操作人员可将变压器套管注油装置中分离器瓶体的进气管与变压器套管的顶端连接，并将分离器瓶体的抽气管与真空泵连接，同时，将变压器套管的底端伸入油桶中。操作人员在对变压器套管进行注油时，真空泵工作，真空泵抽吸变压器套管注油装置中分离器瓶体内的空气，使得分离器瓶体与变压器套管产生负压，则油桶内的变压器油在变压器套管的负压作用下从变压器套管的底端进入到变压器套管内。当变压器套管内注满变压器油时，变压器套管内的空气全部进入变压器套管注油装置的分离器瓶体内。真空泵继续抽吸分离器瓶体内的空气，则变压器套管内的变压器油在大气压的作用下经进气管进入分离器瓶体内。

操作人员可通过观察变压器套管注油装置中分离器瓶体内是否进入变压器油来判断变压器套管内是否注满变压器油，以使得本实用新型提供的变压器套管注油装置能够实现提示变压器套管内油量已满的作用。如变压器油进入分离器瓶体内，指示变压器套管内油量已满，需要操作人员将真空泵关闭，将分离器瓶体的进气管与变压器套管的顶端分离，并将分离器瓶体的抽气管与真空泵分离。在此过程中，由于分离器瓶体的进气管与抽气管上均设置输料接头，输料接头具有外螺纹连接部以及输料咀，而密封螺帽具有与外螺纹连接部相配合的内螺纹连接部以及用于容纳并密封输料咀的密封部，故操作人员可将密封螺帽旋拧盖设在输料接头上，以实现进气管与抽气管的密封关闭。此外，由于密封部的内腔自靠近内螺纹连接部的一端向远离内螺纹连接部的一端渐缩，故当外螺纹连接部与内螺纹连接部连接时，输料咀能够与密封部密封连接，密封效果好。本实用新型提供的变压器套管注油装置连接操作既简单，又能保证变压器套管、分离器瓶体以及真空泵之间的密封性。

本实用新型的另一目的在于提出一种变压器套管注油设备，以解决在向套管注油过程中出现的套管注油量不准确以及无法确认套管是否注满油的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的变压器套管注油设备，包括：供油装置、套管、真空泵以及如上述技术方案所述的变压器套管注油装置，所述供油装置连接在所述套管的一端，所述变压器套管注油装置分别与所述真空泵及所述套管连接，用于指示所述套管内油量是否已满。

所述变压器套管注油设备与上述变压器套管注油装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置的结构示意图；

图2为图1所示的变压器套管注油装置的正视图；

图3为图1所示的变压器套管注油装置的俯视图；

图4为图3所示的变压器套管注油装置沿A-A面的剖视图；

图5为图4所示的变压器套管注油装置在B处的放大图。

图标：100-分离器瓶体；200-输料接头；300-密封螺帽；210-外螺纹连接部；220-输料咀；310-内螺纹连接部；320-密封部；330-密封凸缘；340-密封垫圈；321-凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置的结构示意图；图2为图1所示的变压器套管注油装置的正视图；图3为图1所示的变压器套管注油装置的俯视图；图4为图3所示的变压器套管注油装置沿A-A面的剖视图；图5为图4所示的变压器套管注油装置在B处的放大图。如图1-5所示，本实施例一提供的变压器套管注油装置，包括分离器瓶体100、输料接头200以及盖设在输料接头200上的密封螺帽300。

其中，分离器瓶体100具有进气管、抽气管以及空腔，进气管与抽气管均与空腔连通。进气管用于向空腔内抽吸气体，抽气管用于将空腔内的气体抽吸出去。

分离器瓶体100采用透明材料制成，如透明玻璃、树脂等，以便于观察是否进入液压油。

在本实用新型实施例一提供的进气管与抽气管上均设置输料接头200，不仅方便进气管与抽气管分别与变压器套管以及真空泵连接，而且能够与密封螺帽300配合使用，增强本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置的密封效果。

输料接头200具有外螺纹连接部210以及输料咀220，外螺纹连接部210设有外螺纹；密封螺帽300具有内螺纹连接部310以及密封部320，内螺纹连接部310设有与外螺纹连接部210的外螺纹相匹配的内螺纹；

密封部320用于容纳并密封输料咀220，密封部320的内腔自靠近内螺纹连接部310的一端向远离内螺纹连接部310的一端渐缩；

当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220与密封部320密封连接。

外螺纹连接部210设有外螺纹，内螺纹连接部310设有与外螺纹连接部210的外螺纹相匹配的内螺纹，外螺纹可与内螺纹的旋向相同。

当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220逐渐靠近密封部320，直至输料咀220抵接在密封部320的内壁上，密封输料接头200。

需要说明的是，内螺纹连接部310的外壁为六边形。内螺纹连接部310的外壁采用六角设置，方便拧紧密封螺帽300，使得输料接头200与密封螺帽300之间连接的密封效果更好。

在使用本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置时，操作人员可将变压器套管注油装置中分离器瓶体100的进气管与变压器套管的顶端连接，并将分离器瓶体100的抽气管与真空泵连接，同时，将变压器套管的底端伸入油桶中。操作人员在对变压器套管进行注油时，真空泵工作，真空泵抽吸变压器套管注油装置中分离器瓶体100内的空气，使得分离器瓶体100与变压器套管产生负压，则油桶内的变压器油在变压器套管的负压作用下从变压器套管的底端进入到变压器套管内。当变压器套管内注满变压器油时，变压器套管内的空气全部进入变压器套管注油装置的分离器瓶体100内。真空泵继续抽吸分离器瓶体100内的空气，则变压器套管内的变压器油在大气压的作用下经进气管进入分离器瓶体100内。

操作人员可通过观察变压器套管注油装置中分离器瓶体100内是否进入变压器油来判断变压器套管内是否注满变压器油，以使得本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置能够实现提示变压器套管内油量已满的作用。如变压器油进入分离器瓶体100内，指示变压器套管内油量已满，需要操作人员将真空泵关闭，将分离器瓶体100的进气管与变压器套管的顶端分离，并将分离器瓶体100的抽气管与真空泵分离。

在此过程中，由于分离器瓶体100的进气管与抽气管上均设置输料接头200，输料接头200具有外螺纹连接部210以及输料咀220，而密封螺帽300具有与外螺纹连接部210相配合的内螺纹连接部310以及用于容纳并密封输料咀220的密封部320，故操作人员可将密封螺帽300旋拧盖设在输料接头200上，以实现进气管与抽气管的密封关闭。

此外，由于密封部320的内腔自靠近内螺纹连接部310的一端向远离内螺纹连接部310的一端渐缩，故当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220能够与密封部320密封连接，密封效果好。

相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置连接操作既简单，又能保证变压器套管、分离器瓶体100以及真空泵之间的密封性。

优选地，密封螺帽300设有密封垫片，密封垫片用于密封输料咀220与密封部320之间的缝隙，密封垫片连接在密封部320的内壁上，当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220抵接在密封垫片上。密封垫片的设置，有效地密封了输料咀220与密封部320之间的缝隙，增强了输料接头200与密封螺帽300之间连接的密封效果。

进一步地，密封垫片采用橡胶材料制成。橡胶材料弹性好，且耐油耐腐蚀，采用橡胶材料制成的密封垫片不仅密封效果好，而且耐用，使用寿命长。

需要说明的是，输料接头200与密封螺帽300的数量均为两个，两个输料接头200分别连接在分离器瓶体100上；两个密封螺帽300一一对应盖设在两个输料接头200上。

在本实用新型实施例一中，两个输料接头200分别连接在分离器瓶体100的进气管与抽气管上，两个密封螺帽300一一对应盖设在两个输料接头200上，分别密封进气管上的输料接头200以及抽气管上的输料接头200，以防止分离器瓶体100进气或漏气，影响使用。

进一步地，进气管与抽气管均设置在分离器瓶体100的顶端，两个输料接头200分别设置在进气管与抽气管上，进气管与抽气管均与分离器瓶体100的空腔连通。如此设置，方便本实用新型实施例一提供的变压器套管注油装置的安装与拆卸，也方便收集多余的变压器油。

实施例2

本实施例二提供的变压器套管注油装置，包括分离器瓶体100、输料接头200以及盖设在输料接头200上的密封螺帽300，其中，分离器瓶体100具有进气管、抽气管以及空腔，进气管与抽气管均与空腔连通；进气管与抽气管上均设置输料接头200；输料接头200具有外螺纹连接部210以及输料咀220，外螺纹连接部210设有外螺纹；密封螺帽300具有内螺纹连接部310以及密封部320，内螺纹连接部310设有与外螺纹连接部210的外螺纹相匹配的内螺纹；密封部320用于容纳并密封输料咀220，密封部320的内腔自靠近内螺纹连接部310的一端向远离内螺纹连接部310的一端渐缩；当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220与密封部320密封连接。

进一步地，输料接头200与密封螺帽300的数量均为两个，两个输料接头200分别连接在分离器瓶体100上；两个密封螺帽300一一对应盖设在两个输料接头200上。

优选地，进气管与抽气管分别设置在分离器瓶体100的顶端和底端，两个输料接头200分别设置在进气管与抽气管上。如此设置，进入分离器瓶体100空腔中的变压器油自分离器瓶体100的下方向上逐渐上升，方便操作人员观察进入分离器瓶体100空腔中的变压器油的液面，测量变压器油的体积较为准确，便于回收利用。

需要说明的是，密封部320连接有凸台321，凸台321设置在密封部320的内腔中，当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220抵接在凸台321上。凸台321的设置，能够缩短输料咀220与密封部320的侧壁之间的距离，增强了本实施例二提供的变压器套管注油装置的密封效果。

进一步地，密封螺帽300设有密封凸缘330，密封凸缘330连接在内螺纹连接部310的底部。密封凸缘330能够增大密封螺帽300与分离器瓶体100之间的接触面积，使得密封螺帽300在与输料接头200连接时，密封螺帽300与分离器瓶体100之间的摩擦力更大，防止密封螺帽300脱落，也能够在一定程度上增强本实用新型实施例二提供的变压器套管注油装置的密封性能。

值得一提的是，密封螺帽300设有密封垫圈340，密封垫圈340连接在密封凸缘330处，用于密封密封螺帽300与分离器瓶体100之间的缝隙。

实施例3

本实施例三提供的变压器套管注油设备，包括供油装置、套管、真空泵以及如上述实施例所述的变压器套管注油装置，供油装置连接在套管的一端，变压器套管注油装置分别与真空泵及套管连接，用于指示套管内油量是否已满。

其中，变压器套管注油装置包括分离器瓶体100、输料接头200以及盖设在输料接头200上的密封螺帽300，分离器瓶体100具有进气管、抽气管以及空腔，进气管与抽气管均与空腔连通；进气管与抽气管上均设置输料接头200；输料接头200具有外螺纹连接部210以及输料咀220，外螺纹连接部210设有外螺纹；密封螺帽300具有内螺纹连接部310以及密封部320，内螺纹连接部310设有与外螺纹连接部210的外螺纹相匹配的内螺纹；密封部320用于容纳并密封输料咀220，密封部320的内腔自靠近内螺纹连接部310的一端向远离内螺纹连接部310的一端渐缩；当外螺纹连接部210与内螺纹连接部310连接时，输料咀220与密封部320密封连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种变压器套管注油装置，其特征在于，包括：分离器瓶体、输料接头以及盖设在所述输料接头上的密封螺帽，其中，

所述分离器瓶体具有进气管、抽气管以及空腔，所述进气管与所述抽气管均与所述空腔连通；

所述进气管与所述抽气管上均设置输料接头；

所述输料接头具有外螺纹连接部以及输料咀，所述外螺纹连接部设有外螺纹；

所述密封螺帽具有内螺纹连接部以及密封部，所述内螺纹连接部设有与所述外螺纹连接部的外螺纹相匹配的内螺纹；

所述密封部用于容纳并密封所述输料咀，所述密封部的内腔自靠近所述内螺纹连接部的一端向远离所述内螺纹连接部的一端渐缩；

当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀与所述密封部密封连接。

2.根据权利要求1所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述密封螺帽设有密封垫片，所述密封垫片用于密封所述输料咀与所述密封部之间的缝隙，所述密封垫片连接在所述密封部的内壁上，当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀抵接在所述密封垫片上。

3.根据权利要求2所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述密封垫片采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述密封部连接有凸台，所述凸台设置在所述密封部的内腔中，当所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部连接时，所述输料咀抵接在所述凸台上。

5.根据权利要求1所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述输料接头与所述密封螺帽的数量均为两个，两个所述输料接头分别连接在所述分离器瓶体上；两个所述密封螺帽一一对应盖设在两个所述输料接头上。

6.根据权利要求5所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述进气管与所述抽气管均设置在所述分离器瓶体的顶端。

7.根据权利要求5所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述进气管与所述抽气管分别设置在所述分离器瓶体的顶端和底端。

8.根据权利要求1所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述密封螺帽设有密封凸缘，所述密封凸缘连接在所述内螺纹连接部的底部。

9.根据权利要求8所述的变压器套管注油装置，其特征在于，所述密封螺帽设有密封垫圈，所述密封垫圈连接在所述密封凸缘处，用于密封所述密封螺帽与所述分离器瓶体之间的缝隙。

10.一种变压器套管注油设备，其特征在于，包括：供油装置、套管、真空泵以及如权利要求1-9任一项所述的变压器套管注油装置，所述供油装置连接在所述套管的一端，所述变压器套管注油装置分别与所述真空泵及所述套管连接，用于指示所述套管内油量是否已满。