CN206092419U - 一种螺杆空压机抽分油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆空压机抽分油装置，包括油气罐，油气罐顶部固定有盖板，盖板上设有出气口，油气罐内设置隔筒，所述隔筒内装有油气分离器，所述出气口上设有一过渡圆盘，所述过渡圆盘内嵌有卡套接头；所述卡套式接头一端与精分抽油管连接，另一端与出油管相连；所述精分抽油管伸入油气分离器的底部。本实用新型提供的抽分油装置拆装工序简单，操作性强。

Description

一种螺杆空压机抽分油装置

技术领域

本实用新型涉及空压机装配领域，特别涉及一种螺杆空压机油气分离器的抽油装置。

技术背景

目前市面上应用于移动式空压机行业的抽分油装置基本上大同小异，主体结构如图1所示。油气混合物进入到油气罐中，经过油气分离器进行分离，而少量的油会集中储存在油精分离器的底部，需要通过抽油管将其从分离器中排出。这种结构有以下几点弊端：

1、如图1中的精分抽油管在安装时，采用铜垫密封，在拧入盖板中的时候，需要将抽油管的位置刚好的旋到与分离器中心接近重合的位置，才能抽到最低位的油。这对于一般的装配工人来说，是比较费时的一件事情。

2、在油气分离器高度和抽油口相对固定的情况下，图1这种结构的抽油管对长度和角度的要求相对较高，折弯和焊接等工序影响了生产加工的效率。

3.图1结构中的抽油管在工程现场需要更换油气分离器的时候，就必须连同油罐盖板一起从分离器中取出。由于抽油管是刚性结构，且长度大多在500mm以上，想取出抽油管，盖板也要相应抬高至相应高度。盖板的重量在40KG以上，体积较大，受制于现场的条件和环境，做这么一项工作，无疑是一种耗时耗力的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种工序简单，操作性强、易于安装和拆卸的抽分油装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种螺杆空压机抽分油装置，包括油气罐，油气罐顶部固定有盖板，盖板上设有出气口，油气罐内设置隔筒，所述隔筒内装有油气分离器，所述出气口上设有一过渡圆盘，所述过渡圆盘内嵌有卡套接头；所述卡套式接头一端与精分抽油管连接，另一端与出油管相连；所述精分抽油管伸入油气分离器的底部。

作为优选，所述盖板和过渡圆盘为同轴设置。

作为优选，所述卡套接头采用可调整角度装配的直角管接头。

作为优选，所述直角管接头包括接头本体和接头座；

所述接头本体，其为直角管状，一端的端口呈锥形，用于与相配套的接头连接形成锥面密封结构；且该一端的端口外周具有径向限位凸缘；

所述接头座，其为管状，一端口具有与所述接头本体的一端的径向限位凸缘适配卡接限位的卡口，该接头座的另一端具有内螺纹，用于与相配套的接头螺纹连接。

作为优选，所述接头本体的一端的端口呈扩口锥形。

作为优选，所述精分抽油管选用通径为6mm的橡胶软管。

作为优选，所述盖板和过渡圆盘的连接处设有O形密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在油气罐内设置了隔筒，油气混合物沿着筒体与隔筒间的通道，旋转形成了离心力，从而达到分离的目的。隔筒可以直接焊在油气分离器的设备法兰底面上，或者隔筒与隔圈焊接成组件，再将隔圈组件装在设备法兰及法兰盖之间，然后用螺栓固定。隔筒设置在油气分离器的上部，由于油气混合物离油面较远，一般应大于300mm，因而可以提高分离效果。实践证明，该结构的分离效果较好，分离精度较高。

2、本实用新型通过在出油口上设置过渡圆盘，同时在过渡圆盘上接入卡套接头很好的解决了精分抽油管拆装的问题，在对精分抽油管进行更换的时候不需要抬高盖板，省时省力，同时提高了工作效率。

3、本实用新型选用直角管接头通过在接头体上设置可相对旋转的活动螺母，并将接头上相配套的卡套螺母通过锥面密封与无缝钢管连接，使得该直角管接头预先调整好安装角度后，按一定的力矩要求拧紧即可固定角度，可重复装拆使用，且密封性好。

附图说明

图1是现有的抽分油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的抽分油装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的抽分油装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的卡套接头的剖视结构示意图。

图中所示：1、油气罐，2、盖板，3、出气口，4、隔筒，5、油气分离器，6、过渡圆盘，7、卡套接头，7.1、接头体，7.2、卡套，7.3、螺母，8、精分抽油管，9、过渡法兰，10、出油管，11、O型密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2～3所示，一种螺杆空压机抽分油装置，包括油气罐1，油气罐1顶部固定有盖板2，盖板2上设有出气口3，油气罐1内设置隔筒4，所述隔筒4内装有油气分离器5，隔筒4设置在油气分离器5的上部与油气分离器的设备法兰底面固定。油气混合物通过碰撞油气分离器的内置附件，在自身重力作用下，或通过油气分离器的进气管及内置附件产生的离心力作用，将油气混合物中1μm以上的大直径油滴分离出来，落入油气分离器的底部。所述出气口3上设有一过渡圆盘6，为了保证盖板2和过渡圆盘6的密封性，所述盖板2和过渡圆盘6的连接处设有O形密封圈11，作为本实施例的优选所述盖板2和过渡圆盘6为同轴设置。所述过渡圆盘6内嵌有卡套接头7，所述卡套接头7一端与精分抽油管8连接，另一端与出油管10相连，所述过渡法兰9通过出油管10与卡套接头7的接头点固定。为了便于调整和安装精分抽油管8所述卡套接头7采用可调整角度装配的直角管接头，所述精分抽油管8伸入油气分离器5的底部，本实施例中优选所述精分抽油管8选用通径为6mm的橡胶软管。

如图4所示，本实用新型的直角管接头的具体包括：接头体7.1、卡套7.2和螺母7.3，其中，接头本体7.1的一端能够旋转的设置在卡套7.2内，相配套的接头与卡套7.2螺接，并将接头体与相配套的接头设计成通过锥面密封连接，使得该直角管接头的安装角度在同一个面上可作360°调整，且密封性好。

具体来讲，接头体7.1为直角管状，一端的外周具有环状凸起，用于提高与精分抽油管8连接的气密性。接头体7.1的另一端的端口呈扩口锥形，用于与相配套的接头连接形成锥面密封结构，以提高接头体7.1与相配套的接头连接的密封性；接头体7.1的另一端的端口外周具有径向凸缘，该径向凸缘用于卡接卡套对其进行轴向限位。

所述卡套7.2为管状，一端口具有与接头体7.1的另一端的端口径向凸缘适配卡接限位的卡口，卡套7.2通过该卡口卡接在接头体7.1的另一端，使得接头体7.1的安装角度能够在同一个面上可作360°调整。接头座7.2的另一端具有内螺纹，用于与相配套的出油管10接头螺纹连接。

如图4所示，装配时，当卡套7.2和螺母7.3套在钢管上插入接头体7.1后，旋紧螺母7.3时，卡套7.2前端外侧与接头体7.1锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。

本实施例中精分抽油管8的装卸和油气分离器5的更换是这样实现的，如图2所示：

安装：出油管10旋入卡套接口7并锁紧→对丝接头拧入过度法兰9→对丝连接卡套接头7→固定过度法兰9。

拆卸：取掉最小压力阀→取出过度法兰9与精分抽油管8组件→更换油气分离器5。

整个过程中，工序简单，操作性强，一人即可轻松完成，更重要是，该结构强度高，成本低，密封性更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺杆空压机抽分油装置，包括油气罐，油气罐顶部固定有盖板，盖板上设有出气口，油气罐内设置隔筒，所述隔筒内装有油气分离器，其特征在于：所述出气口上设有一过渡圆盘，所述过渡圆盘内嵌有卡套接头；所述卡套式接头一端与精分抽油管连接，另一端与出油管相连；所述精分抽油管伸入油气分离器的底部。

2.根据权利要求1所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于：所述盖板和过渡圆盘为同轴设置。

3.根据权利要求1所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于：所述卡套接头采用直角管接头。

4.根据权利要求3所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于：所述直角管接头包括接头体、卡套和螺母；

所述接头体，其为直角管状，一端的端口呈锥形，用于与相配套的接头连接形成锥面密封结构；且该一端的端口外周具有径向限位凸缘；

所述卡套，其为管状，一端口具有与所述接头本体的一端的径向限位凸缘适配卡接限位的卡口，该接头座的另一端具有内螺纹，用于与相配套的接头螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于，所述接头本体的一端的端口呈扩口锥形。

6.根据权利要求1所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于：所述精分抽油管选用外径为8mm，壁厚为1.5mm的无缝钢管。

7.根据权利要求1所述的螺杆空压机抽分油装置，其特征在于：所述盖板和过渡圆盘的连接处设有O形密封圈。