CN208350683U - 一种压力管道无损检测用丝型像质计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力管道无损检测用丝型像质计，包括像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区；像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区均设置于像质计底板，像质计型号区上标记有像质计型号，像质计识别区上设有多个以规定的间距平行排列的像质计识别丝，像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区的材质均为聚乙烯。本实用新型通过将像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区的材质均设计为聚乙烯，能够有效控制射线检测灵敏度，提高聚乙烯管道焊接接头检测技术水平，保障管道焊接接头的安全性和可靠性，从源头更好地控制聚乙烯管道焊接质量，降低安全风险。

Description

一种压力管道无损检测用丝型像质计

技术领域

本实用新型涉及压力管道无损检测领域，具体涉及一种压力管道无损检测用丝型像质计。

背景技术

像质计(像质指示器、透度计)是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、工件缺陷检验能力等。目前最广泛使用的像质计主要是三种：丝型像质计、阶梯孔型像质计、平板孔型像质计，此外还有槽型像质计和双丝像质计等。像质计应用与被检验工件相同或对射线吸收性能相似的材料制做。各种像质计设计了自己特定的结构和细节形式，规定了自己的测定射线照相灵敏度的方法。

丝型像质计是国内外使用最多的像质计。它结构简单、易于制造，但是主要应用在金属材料领域，比如X射线计算机辅助成像技术已经成熟应用于金属材料焊接接头的检测中。目前金属型像质计应用广泛，种类较多，但是非金属材料(比如聚乙烯管)射线检测时使用的像质计并不多见。目前市面上逐渐出现了一些复合材质像质计，如CN104122274A项专利公开的复合材料孔型像质计等。现有技术中对于非金属材料(比如聚乙烯)焊接接头，并没有出现过聚乙烯材质的聚乙烯材质X射线计算机辅助成像技术检测所使用的丝型等径像质计可用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压力管道无损检测用丝型像质计，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种压力管道无损检测用丝型像质计，用于对聚乙烯管焊接接头的工件进行射线检测，所述丝型像质计包括像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区；所述像质计固定区、所述像质计型号区及像质计识别区均设置于所述像质计底板上，所述像质计固定区用于将所述丝型像质计固定于所述工件上，所述像质计型号区上标记有像质计型号，所述像质计识别区上设有多个以规定的间距平行排列的像质计识别丝，所述像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区的材质均为聚乙烯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种压力管道无损检测用丝型像质计，具有以下优点：1、通过将所述像质计底板、像质计固定区、像质计型号区及像质计识别区的材质均设计为聚乙烯，能够有效控制射线检测灵敏度，提高聚乙烯管道焊接接头检测技术水平，保障管道焊接接头的安全性和可靠性，从源头更好地控制聚乙烯管道焊接质量，降低安全风险；2、通过在像质计底板上设有像质计型号区，所述像质计型号区上标记有像质计型号，便于使用者对丝型像质计的型号一目了然。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块及多个像质计粘结块；各所述像质计粘结块的一面附着有用于与工件表面固定的粘性物质，各所述像质计凸起块与工件表面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：各所述像质计凸起块便于在工件表面进行定位及增大丝型像质计与工件表面之间的摩擦力，当然也可以在像质计凸起块的表面进行标记或粘贴其他图案。

进一步，所述像质计粘结块的个数为4个，所述像质计底板的形状为矩形，4个所述像质计粘结块分别设置于所述像质计底板的四个对角上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在像质计底板的四个对角上分别设有像质计粘结块，便于将丝型像质计更加稳定地固定在所述工件上的表面。

进一步，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块及多个真空吸盘；各所述真空吸盘用于与工件表面进行吸合，各所述像质计凸起块与工件表面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在像质计固定区内设有多个真空吸盘，便于对该丝质像质计进行重复多次使用。

进一步，所述真空吸盘的个数为4个，所述像质计底板的形状为矩形，4个所述真空吸盘分别设置于所述像质计底板的四个对角上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在像质计底板的四个对角上分别设有真空吸盘，便于将丝型像质计更加稳定地固定在所述工件上的表面。

进一步，所述丝型像质计还包括2个固定于所述像质计底板的定位块，2个所述定位块分别位于所述像质计型号区的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述像质计型号区的两侧分别对称设有定位块，使得整个丝型像质计的整体结构更加美观可靠。

进一步，所述丝型像质计还包括设置于所述像质计底板的二维码区。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将在所述像质计底板上设有二维码区，便于丝型像质计与外部进行数据通信，从而可获得该丝型像质计的基本信息。

进一步，所述像质计底板上设有多个透气小孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在像质计底板上设有多个透气小孔，可避免丝型像质计在过热或过冷环境下出现热胀冷缩的变形现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种压力管道无损检测用丝型像质计的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种压力管道无损检测用丝型像质计的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、丝型像质计；10、像质计底板；20、像质计凸起块；30、像质计粘结块；40、像质计型号区；50、像质计识别丝；60、真空吸盘；70、定位块；80、透气小孔；90、二维码区。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种压力管道无损检测用丝型像质计，用于对聚乙烯管焊接接头的工件进行射线检测，所述丝型像质计100包括像质计底板10、像质计固定区、像质计型号区40及像质计识别区；所述像质计固定区、所述像质计型号区40及像质计识别区均设置于所述像质计底板10上，所述像质计固定区用于将所述丝型像质计100固定于所述工件上，所述像质计型号区40上标记有像质计型号，所述像质计识别区上设有多个以规定的间距平行排列的像质计识别丝50，所述像质计底板10、像质计固定区、像质计型号区40及像质计识别区的材质均为聚乙烯。

上述实施例中提供了一种压力管道无损检测用丝型像质计，具有以下优点：1、通过将所述像质计底板10、像质计固定区、像质计型号区40及像质计识别区的材质均设计为聚乙烯，能够有效控制射线检测灵敏度，提高聚乙烯管道焊接接头检测技术水平，保障管道焊接接头的安全性和可靠性，从源头更好地控制聚乙烯管道焊接质量，降低安全风险；2、通过在像质计底板10上设有像质计型号区40，所述像质计型号区40上标记有像质计型号，便于使用者对丝型像质计100的型号一目了然。

优选的，如图1所示，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块20及多个像质计粘结块30；各所述像质计粘结块30的一面附着有用于与工件表面固定的粘性物质，各所述像质计凸起块20与工件表面抵接。各所述像质计凸起块20便于在工件表面进行定位及增大丝型像质计100与工件表面之间的摩擦力，当然也可以在像质计凸起块20的表面进行标记或粘贴其他图案。

优选的，如图1所示，所述像质计粘结块30的个数为4个，所述像质计底板10的形状为矩形，4个所述像质计粘结块30分别设置于所述像质计底板10的四个对角上。通过在像质计底板10的四个对角上分别设有像质计粘结块30，便于将丝型像质计100更加稳定地固定在所述工件上的表面。

优选的，如图2所示，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块20及多个真空吸盘60；各所述真空吸盘60用于与工件表面进行吸合，各所述像质计凸起块20与工件表面抵接。通过在像质计固定区内设有多个真空吸盘60，便于对该丝质像质计100进行重复多次使用。

优选的，如图2所示，所述真空吸盘60的个数为4个，所述像质计底板10的形状为矩形，4个所述真空吸盘60分别设置于所述像质计底板10的四个对角上。通过在像质计底板10的四个对角上分别设有真空吸盘60，便于将丝型像质计100更加稳定地固定在所述工件上的表面。

优选的，所述丝型像质计100还包括2个固定于所述像质计底板10的定位块70，2个所述定位块70分别位于所述像质计型号区40的两侧。通过在所述像质计型号区40的两侧分别对称设有定位块70，使得整个丝型像质计100的整体结构更加美观可靠。

优选的，如图2所示，所述丝型像质计100还包括设置于所述像质计底板10的二维码区90。通过将在所述像质计底板10上设有二维码区90，便于丝型像质计100与外部进行数据通信，从而可获得该丝型像质计100的基本信息。

优选的，如图2所示，所述像质计底板10上设有多个透气小孔80。通过在像质计底板10上设有多个透气小孔80，可避免丝型像质计100在过热或过冷环境下出现热胀冷缩的变形现象。

优选的，所述像质计识别丝50采用等径五丝平行排列组合，按丝号从小到大，像质计识别丝50的线径从大到小划分，从丝号2-19，共有18种，例如丝号为2号的像质计识别丝50的线径为2.5mm,丝号为3号的像质计识别丝50的线径为3mm等等。

本实用新型提供了一种压力管道无损检测用丝型像质计，像质计识别丝材料采用聚乙烯材料，密度为2.1–2.3g/cm³。包装及标识：为便于像质计识别丝牢固、耐用，不受到外界影响造成丝径变化，采用框式结构进行对识别丝固定包装，并盒装保管，包装材料及包装样式由制造方自行设计，包装上应对标注丝号和线径，便于识别和在透照影像中显示。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述丝型像质计(100)包括像质计底板(10)、像质计固定区、像质计型号区(40)及像质计识别区；所述像质计固定区、所述像质计型号区(40)及像质计识别区均设置于所述像质计底板(10)上，所述像质计固定区用于将所述丝型像质计(100)固定于所述工件上，所述像质计型号区(40)上标记有像质计型号，所述像质计识别区上设有多个以规定的间距平行排列的像质计识别丝(50)，所述像质计底板(10)、像质计固定区、像质计型号区(40)及像质计识别区的材质均为聚乙烯。

2.根据权利要求1所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块(20)及多个像质计粘结块(30)；各所述像质计粘结块(30)的一面附着有用于与工件表面固定的粘性物质，各所述像质计凸起块(20)与工件表面抵接。

3.根据权利要求2所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述像质计粘结块(30)的个数为4个，所述像质计底板(10)的形状为矩形，4个所述像质计粘结块(30)分别设置于所述像质计底板(10)的四个对角上。

4.根据权利要求1所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述像质计固定区包括多个像质计凸起块(20)及多个真空吸盘(60)；各所述真空吸盘(60)用于与工件表面进行吸合，各所述像质计凸起块(20)与工件表面抵接。

5.根据权利要求4所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述真空吸盘(60)的个数为4个，所述像质计底板(10) 的形状为矩形，4个所述真空吸盘(60)分别设置于所述像质计底板(10)的四个对角上。

6.根据权利要求1所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述丝型像质计(100)还包括2个固定于所述像质计底板(10)的定位块(70)，2个所述定位块(70)分别位于所述像质计型号区(40)的两侧。

7.根据权利要求1所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述丝型像质计(100)还包括设置于所述像质计底板(10)的二维码区(90)。

8.根据权利要求1-7任一所述一种压力管道无损检测用丝型像质计，其特征在于，所述像质计底板(10)上设有多个透气小孔(80)。