CN208349635U - 一种制冷系统用气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷系统用气液分离器，包括罐体、进液管、出液管和排气管，罐体的外侧面上套接有环形导流管，进液管连接在环形导流管的外圆周侧面上，环形导流管的内圆周侧面上均匀分布有分流管，环形导流管通过分流管与罐体内部连通，罐体内设置有气液分离机构，气液分离机构包括旋转机构、气液分离网盘和支架，支架固定连接在罐体内，旋转机构和气液分离网盘位于上下两个支架之间，且气液分离网盘位于旋转机构的下方。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以降低进液管中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管输入罐体内，避免因液体无法进入罐体而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷系统用气液分离器。
背景技术
气液分离器安装在气体压缩机的出入口用于气液分离。
现有技术中气液分离器的进液管处的压力一般无法调节，由于进液管中液体的压力较大，长时间作用在罐体内，容易造成气液分离器的损坏，缩短气液分离器的使用寿命，而且进液管一旦发生堵塞，就会影响气液分离器的正常工作。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制冷系统用气液分离器的技术方案，不仅可以降低进液管中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管输入罐体内，避免因液体无法进入罐体而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命，提高了气液分离的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种制冷系统用气液分离器，包括罐体、进液管、出液管和排气管，出液管位于罐体的底端，排气管位于罐体的顶端，其特征在于：罐体的外侧面上套接有环形导流管，环形导流管通过定位杆固定连接在罐体上，进液管连接在环形导流管的外圆周侧面上，环形导流管的内圆周侧面上均匀分布有分流管，环形导流管通过分流管与罐体内部连通，罐体内设置有气液分离机构，气液分离机构包括旋转机构、气液分离网盘和支架，支架固定连接在罐体内，旋转机构和气液分离网盘位于上下两个支架之间，且气液分离网盘位于旋转机构的下方；通过环形导流管和分流管的设计，可以将进液管中的液体进行分流，不仅可以降低进液管中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管输入罐体内，避免因液体无法进入罐体而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命，进入罐体内的液体作用在旋转机构上，带动旋转机构旋转，同时实现气液分离，旋转机构与气液分离网盘同轴，并带动气液分离网盘旋转，实现二次气液分离，提高了气液分离的效率，支架提高了旋转机构和气液分离网盘在旋转时的稳定性和可靠性，减小磨损。
进一步，分流管与罐体外壁之间的夹角为a，夹角a的范围位于30°～60°，此角度范围内可以保证液体的正常流通，减小阻力，同时从分流管流出的液体可以直接作用在旋转机构上，为旋转机构提供动力，防止从分流管流出的液体不能直接与旋转机构接触而造成旋转机构无法正常工作。
进一步，旋转机构包括套筒和助推板，助推板均匀设置在套筒的外圆周侧面上，套筒通过转轴连接在上下两个支架之间，从分流管流出的液体直接作用在助推板上，带动助推板沿同一方向旋转，进而通过套筒带动转轴旋转。
进一步，每个助推板的两侧均匀设置有破碎针，破碎针可以对接触的液体进行破碎，实现初次气液分离。
进一步，支架包括定位环和悬臂，四个悬臂均匀设置有在定位环的外圆周侧面上，定位环通过悬臂固定连接在罐体的内侧面上，定位环可以对转轴进行限位，悬臂提高了支架连接时的稳定性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过环形导流管和分流管的设计，可以将进液管中的液体进行分流，不仅可以降低进液管中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管输入罐体内，避免因液体无法进入罐体而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命；
2、进入罐体内的液体作用在旋转机构上，带动旋转机构旋转，同时实现气液分离，旋转机构与气液分离网盘同轴，并带动气液分离网盘旋转，实现二次气液分离，提高了气液分离的效率；
3、支架提高了旋转机构和气液分离网盘在旋转时的稳定性和可靠性，减小磨损。
本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以降低进液管中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管输入罐体内，避免因液体无法进入罐体而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命，提高了气液分离的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种制冷系统用气液分离器的结构示意图；
图2为本实用新型中环形导流管与罐体的连接示意图；
图3为本实用新型中旋转机构的结构示意图；
图4为本实用新型中支架的结构示意图。
图中：1-罐体；2-排气管；3-出液管；4-环形导流管；5-进液管；6-分流管；7-定位杆；8-支架；9-旋转机构；10-气液分离网盘；11-助推板；12-套筒；13-破碎针；14-定位环；15-悬臂。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种制冷系统用气液分离器，包括罐体1、进液管5、出液管3和排气管2，出液管3位于罐体1的底端，排气管2位于罐体1的顶端，罐体1的外侧面上套接有环形导流管4，环形导流管4通过定位杆7固定连接在罐体1上，进液管5连接在环形导流管4的外圆周侧面上，环形导流管4的内圆周侧面上均匀分布有分流管6，环形导流管4通过分流管6与罐体1内部连通，分流管6与罐体1外壁之间的夹角为a，夹角a的范围位于30°～60°，此角度范围内可以保证液体的正常流通，减小阻力，同时从分流管6流出的液体可以直接作用在旋转机构9上，为旋转机构9提供动力，防止从分流管6流出的液体不能直接与旋转机构9接触而造成旋转机构9无法正常工作。
罐体1内设置有气液分离机构，气液分离机构包括旋转机构9、气液分离网盘10和支架8，支架8固定连接在罐体1内，支架8包括定位环14和悬臂15，四个悬臂15均匀设置有在定位环14的外圆周侧面上，定位环14通过悬臂15固定连接在罐体1的内侧面上，定位环14可以对转轴进行限位，悬臂15提高了支架8连接时的稳定性。
旋转机构9和气液分离网盘10位于上下两个支架8之间，且气液分离网盘10位于旋转机构9的下方，旋转机构9包括套筒12和助推板11，助推板11均匀设置在套筒12的外圆周侧面上，套筒12通过转轴连接在上下两个支架8之间，从分流管6流出的液体直接作用在助推板11上，带动助推板11沿同一方向旋转，进而通过套筒12带动转轴旋转，每个助推板11的两侧均匀设置有破碎针13，破碎针13可以对接触的液体进行破碎，实现初次气液分离；通过环形导流管4和分流管6的设计，可以将进液管5中的液体进行分流，不仅可以降低进液管5中液体的输送压力，有利于保护气液分离器，而且可以将液体从多个分流管6输入罐体1内，避免因液体无法进入罐体1而造成堵塞，延长了气液分离器的使用寿命，进入罐体1内的液体作用在旋转机构9上，带动旋转机构9旋转，同时实现气液分离，旋转机构9与气液分离网盘10同轴，并带动气液分离网盘10旋转，实现二次气液分离，提高了气液分离的效率，支架8提高了旋转机构9和气液分离网盘10在旋转时的稳定性和可靠性，减小磨损。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种制冷系统用气液分离器，包括罐体、进液管、出液管和排气管，所述出液管位于所述罐体的底端，所述排气管位于所述罐体的顶端，其特征在于：所述罐体的外侧面上套接有环形导流管，所述环形导流管通过定位杆固定连接在所述罐体上，所述进液管连接在所述环形导流管的外圆周侧面上，所述环形导流管的内圆周侧面上均匀分布有分流管，所述环形导流管通过所述分流管与所述罐体内部连通，所述罐体内设置有气液分离机构，所述气液分离机构包括旋转机构、气液分离网盘和支架，所述支架固定连接在所述罐体内，所述旋转机构和所述气液分离网盘位于上下两个所述支架之间，且所述气液分离网盘位于所述旋转机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用气液分离器，其特征在于：所述分流管与所述罐体外壁之间的夹角为a，所述夹角a的范围位于30°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种制冷系统用气液分离器，其特征在于：所述旋转机构包括套筒和助推板，所述助推板均匀设置在所述套筒的外圆周侧面上，所述套筒通过转轴连接在上下两个所述支架之间。
4.根据权利要求3所述的一种制冷系统用气液分离器，其特征在于：每个所述助推板的两侧均匀设置有破碎针。
5.根据权利要求1所述的一种制冷系统用气液分离器，其特征在于：所述支架包括定位环和悬臂，四个所述悬臂均匀设置有在所述定位环的外圆周侧面上，所述定位环通过所述悬臂固定连接在所述罐体的内侧面上。
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