CN108176461A - 一种医疗用药物研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗用药物研磨装置，包括研磨板、机架和透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃和机架分别设于研磨板的上下两端，其特征在于：所述机架的内部底端固定安装有橡胶板所述橡胶板的顶端固定安装有电动机，所述电动机的顶端输出轴与减速机的内部输入轴转动连接，所述减速机的顶部输出端通过减速机主轴与螺纹调节机构的输入端固定连接，所述螺纹调节机构的顶部输出端通过第一旋转轴与缓冲式连接机构的输出端传动连接，所述缓冲式连接机构的顶部输出端与第二旋转轴的底端固定连接，所述研磨板的中心设有通孔，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种医疗用药物研磨装置。
背景技术
目前，在中药配置方面，为了将颗粒状或者叶片状进行研磨，都会用到研磨器，将颗粒状或者叶片状研磨成小型粉状的形状，从而得以使用，然而一般的研磨器，需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，且工作劳动强度较大，同时，颗粒状或者叶片状进行研磨时，容易造成粉尘污染和浪费，为此，提出一种医疗用药物研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗用药物研磨装置，全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗用药物研磨装置，包括研磨板、机架和透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃和机架分别设于研磨板的上下两端，所述机架的内部底端固定安装有橡胶板所述橡胶板的顶端固定安装有电动机，所述电动机的顶端输出轴与减速机的内部输入轴转动连接，所述减速机的顶部输出端通过减速机主轴与螺纹调节机构的输入端固定连接，所述螺纹调节机构的顶部输出端通过第一旋转轴与缓冲式连接机构的输出端传动连接，所述缓冲式连接机构的顶部输出端与第二旋转轴的底端固定连接，所述研磨板的中心设有通孔，所述研磨板的上表面设有圆环形的研磨槽，所述第二旋转轴的顶端贯穿于通孔的内部与横梁的中部底端固定连接，所述横梁的两端对称设有两组第三旋转轴，两组所述第三旋转轴的一端均与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈焊接有研磨轮，所述研磨轮与研磨槽滑动连接，所述透明钢化玻璃的上表面安装有下料斗，所述下料斗底端与研磨槽的开口处相对应。
优选的，所述螺纹调节机构包括螺纹套筒、螺纹段、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位孔和限位杆。
优选的，所述螺纹套筒内部的中心设有螺纹段，且所述螺纹套筒在位于螺纹套筒的内部设有内螺纹结构，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧面均设有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的两端分别与第一旋转轴和减速机主轴的端部固定，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端的内部均设有限位孔，两组限位孔之间插入一限位杆。
优选的，所述第一螺纹杆中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆上外螺纹结构的螺纹方向相反。
优选的，所述限位孔的横截面和限位杆的横截面均为三角形结构。
优选的，所述缓冲式连接机构包括中空壳体、中空段、进气管道、排气管道、进气孔、排气孔、气门芯、空气单向阀、柱塞、活塞板、密封圈凹槽、密封圈、推杆和橡胶圈。
优选的，所述中空壳体内部的中心设有中空段，所述中空壳体的底侧设有两对立的进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道的内部分别设有进气孔和排气孔，且所述进气孔和排气孔的内部均连通中空段，所述进气孔的内部在位于外界的一端安装有气门芯，所述进气孔的内部在位于中空段的一端设有空气单向阀，所述排气孔的内部插入一柱塞，所述中空壳体在位于中空段的内部安装一活塞板，所述活塞板的侧面设有密封圈凹槽，所述活塞板在位于密封圈凹槽的内部套接一密封圈，所述活塞板上表面的中心设有与其一体式结构的推杆，所述推杆的杆体贯穿于中空壳体的顶端，且所述中空壳体在被推杆贯穿的部位安装一套接在推杆杆体上的橡胶圈，所述推杆的顶端与第二旋转轴的底端固定连接，所述中空壳体底端的中心与第一旋转轴的顶部固定连接。
优选的，所述空气单向阀的排气端朝向中空段的一侧。
优选的，所述下料斗的底部焊接有伸缩管，所述伸缩管包括有第一套管、第二套管和第三套管，所述第二套管的内部底端套接于第一套管的顶端外部，所述第三套管的内部底端套接于第二套管的顶端外部，所述第三套管的顶部与下料斗的底部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明伸缩管的剖视图；
图4为本发明螺纹调节机构的结构示意图；
图5为本发明缓冲式连接机构的结构示意图。
图中：1研磨板、2机架、3透明钢化玻璃、4电动机、5减速机、6减速机主轴、7螺纹调节机构、71螺纹套筒、72螺纹段、73第一螺纹杆、74第二螺纹杆、75限位孔、76限位杆、8第一旋转轴、9缓冲式连接机构、91中空壳体、92中空段、93进气管道、94排气管道、95进气孔、96排气孔、97气门芯、98空气单向阀、99柱塞、910活塞板、911密封圈凹槽、912密封圈、913推杆、914橡胶圈、10第二旋转轴、11通孔、12横梁、13第三旋转轴、14轴承、15研磨轮、16橡胶板、17下料斗、18伸缩管、181第一套管、182第二套管、183第三套管、19研磨槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种实施例：该医疗用药物研磨装置，包括研磨板1、机架2和透明钢化玻璃3，所述透明钢化玻璃3和机架2分别设于研磨板1的上下两端，所述机架2的内部底端固定安装有橡胶板16所述橡胶板16的顶端固定安装有电动机4，所述电动机4的顶端输出轴与减速机5的内部输入轴转动连接，所述减速机5的顶部输出端通过减速机主轴6与螺纹调节机构7的输入端固定连接，所述螺纹调节机构7的顶部输出端通过第一旋转轴8与缓冲式连接机构9的输出端传动连接，所述缓冲式连接机构9的顶部输出端与第二旋转轴10的底端固定连接，所述研磨板1的中心设有通孔11，所述研磨板1的上表面设有圆环形的研磨槽19，所述第二旋转轴10的顶端贯穿于通孔11的内部与横梁12的中部底端固定连接，所述横梁12的两端对称设有两组第三旋转轴13，两组所述第三旋转轴13的一端均与轴承14的内圈固定连接，所述轴承14的外圈焊接有研磨轮15，所述研磨轮15与研磨槽19滑动连接，所述透明钢化玻璃3的上表面安装有下料斗17，所述下料斗17底端与研磨槽19的开口处相对应，所述下料斗17的底部焊接有伸缩管18，所述伸缩管18包括有第一套管181、第二套管182和第三套管183，所述第二套管182的内部底端套接于第一套管181的顶端外部，所述第三套管183的内部底端套接于第二套管182的顶端外部，所述第三套管183的顶部与下料斗17的底部固定连接，其主要作用是：颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强，具体工作流程为：将颗粒状或者叶片状的中药通过下料斗17和伸缩管18的配合使用，不会使得颗粒状或者叶片状的中药撒落，便于迅速的放置到研磨槽19的内部，然后调节螺纹调节机构7提供需要的压力，然后打开电动机4，此时，在电动机4的作用下，研磨轮15做圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用，通过安装透明钢化玻璃3，避免颗粒状或者叶片状的中药在研磨时，造成粉尘污染和浪费，节能环保。
请参阅图4，所述螺纹调节机构7包括螺纹套筒71、螺纹段72、第一螺纹杆73、第二螺纹杆74、限位孔75和限位杆76，所述螺纹套筒71内部的中心设有螺纹段72，且所述螺纹套筒71在位于螺纹套筒71的内部设有内螺纹结构，所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的侧面均设有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的两端分别与第一旋转轴8和减速机主轴6的端部固定，所述第一螺纹杆73和第二螺纹杆74在对立端的内部均设有限位孔75，两组限位孔75之间插入一限位杆76，所述第一螺纹杆73中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆74上外螺纹结构的螺纹方向相反，所述限位孔75的横截面和限位杆76的横截面均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于第一螺纹杆73中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆74杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，在旋转螺纹套筒时，第一螺纹杆73和第二螺纹杆74产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于限位孔75的横截面和限位杆76的横截面均为三角形结构能够有效防止第一螺纹杆73和第二螺纹杆74相对旋转，从而提高第一螺纹杆73和第二螺纹杆74的运动速度，调节后，能够增大或者缩小研磨轮15对需要研磨颗粒的压力，方便进行研磨作用。
请参阅图5，所述缓冲式连接机构9包括中空壳体91、中空段92、进气管道93、排气管道94、进气孔95、排气孔96、气门芯97、空气单向阀98、柱塞99、活塞板910、密封圈凹槽911、密封圈912、推杆913和橡胶圈914，所述中空壳体91内部的中心设有中空段92，所述中空壳体91的底侧设有两对立的进气管道93和排气管道94，所述进气管道93和排气管道94的内部分别设有进气孔95和排气孔96，且所述进气孔95和排气孔96的内部均连通中空段92，所述进气孔95的内部在位于外界的一端安装有气门芯97，所述进气孔95的内部在位于中空段92的一端设有空气单向阀98，所述排气孔96的内部插入一柱塞99，所述中空壳体91在位于中空段92的内部安装一活塞板910，所述活塞板910的侧面设有密封圈凹槽911，所述活塞板910在位于密封圈凹槽911的内部套接一密封圈912，所述活塞板910上表面的中心设有与其一体式结构的推杆913，所述推杆913的杆体贯穿于中空壳体91的顶端，且所述中空壳体91在被推杆913贯穿的部位安装一套接在推杆913杆体上的橡胶圈914，所述推杆913的顶端与第二旋转轴10的底端固定连接，所述中空壳体91底端的中心与第一旋转轴8的顶部固定连接，所述空气单向阀98的排气端朝向中空段92的一侧，利用空气压力提供缓冲的压力作用，由于该压力具有缓冲性，在提供压力的同时，当研磨轮15遇到硬度较强的颗粒时，能够实现缓冲的压力作用，从而降低对部件的损害，具体流程为，通过外接抽气机，抽入定量气压的空气，该定量的压力为预设值，当需要排放空气时，打开缓冲式连接机构用柱塞99即可实现空气进入.
工作原理：使用时，将颗粒状或者叶片状的中药通过下料斗17和伸缩管18的配合使用，不会使得颗粒状或者叶片状的中药撒落，便于迅速的放置到研磨槽19的内部，然后调节螺纹调节机构7提供需要的压力，然后打开电动机4，此时，在电动机4的作用下，研磨轮15做圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用，通过安装透明钢化玻璃3，避免颗粒状或者叶片状的中药在研磨时，造成粉尘污染和浪费，节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种医疗用药物研磨装置，包括研磨板(1)、机架(2)和透明钢化玻璃(3)，所述透明钢化玻璃(3)和机架(2)分别设于研磨板(1)的上下两端，其特征在于：所述机架(2)的内部底端固定安装有橡胶板(16)所述橡胶板(16)的顶端固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的顶端输出轴与减速机(5)的内部输入轴转动连接，所述减速机(5)的顶部输出端通过减速机主轴(6)与螺纹调节机构(7)的输入端固定连接，所述螺纹调节机构(7)的顶部输出端通过第一旋转轴(8)与缓冲式连接机构(9)的输出端传动连接，所述缓冲式连接机构(9)的顶部输出端与第二旋转轴(10)的底端固定连接，所述研磨板(1)的中心设有通孔(11)，所述研磨板(1)的上表面设有圆环形的研磨槽(19)，所述第二旋转轴(10)的顶端贯穿于通孔(11)的内部与横梁(12)的中部底端固定连接，所述横梁(12)的两端对称设有两组第三旋转轴(13)，两组所述第三旋转轴(13)的一端均与轴承(14)的内圈固定连接，所述轴承(14)的外圈焊接有研磨轮(15)，所述研磨轮(15)与研磨槽(19)滑动连接，所述透明钢化玻璃(3)的上表面安装有下料斗(17)，所述下料斗(17)底端与研磨槽(19)的开口处相对应。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述螺纹调节机构(7)包括螺纹套筒(71)、螺纹段(72)、第一螺纹杆(73)、第二螺纹杆(74)、限位孔(75)和限位杆(76)。
3.根据权利要求2所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述螺纹套筒(71)内部的中心设有螺纹段(72)，且所述螺纹套筒(71)在位于螺纹套筒(71)的内部设有内螺纹结构，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的侧面均设有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的两端分别与第一旋转轴(8)和减速机主轴(6)的端部固定，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)在对立端的内部均设有限位孔(75)，两组限位孔(75)之间插入一限位杆(76)。
4.根据权利要求3所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(73)中的外螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹杆(74)上外螺纹结构的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述限位孔(75)的横截面和限位杆(76)的横截面均为三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述缓冲式连接机构(9)包括中空壳体(91)、中空段(92)、进气管道(93)、排气管道(94)、进气孔(95)、排气孔(96)、气门芯(97)、空气单向阀(98)、柱塞(99)、活塞板(910)、密封圈凹槽(911)、密封圈(912)、推杆(913)和橡胶圈(914)。
7.根据权利要求6所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述中空壳体(91)内部的中心设有中空段(92)，所述中空壳体(91)的底侧设有两对立的进气管道(93)和排气管道(94)，所述进气管道(93)和排气管道(94)的内部分别设有进气孔(95)和排气孔(96)，且所述进气孔(95)和排气孔(96)的内部均连通中空段(92)，所述进气孔(95)的内部在位于外界的一端安装有气门芯(97)，所述进气孔(95)的内部在位于中空段(92)的一端设有空气单向阀(98)，所述排气孔(96)的内部插入一柱塞(99)，所述中空壳体(91)在位于中空段(92)的内部安装一活塞板(910)，所述活塞板(910)的侧面设有密封圈凹槽(911)，所述活塞板(910)在位于密封圈凹槽(911)的内部套接一密封圈(912)，所述活塞板(910)上表面的中心设有与其一体式结构的推杆(913)，所述推杆(913)的杆体贯穿于中空壳体(91)的顶端，且所述中空壳体(91)在被推杆(913)贯穿的部位安装一套接在推杆(913)杆体上的橡胶圈(914)，所述推杆(913)的顶端与第二旋转轴(10)的底端固定连接，所述中空壳体(91)底端的中心与第一旋转轴(8)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述空气单向阀(98)的排气端朝向中空段(92)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种医疗用药物研磨装置，其特征在于：所述下料斗(17)的底部焊接有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)包括有第一套管(181)、第二套管(182)和第三套管(183)，所述第二套管(182)的内部底端套接于第一套管(181)的顶端外部，所述第三套管(183)的内部底端套接于第二套管(182)的顶端外部，所述第三套管(183)的顶部与下料斗(17)的底部固定连接。
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