CN208349561U - 一种电采暖锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电采暖锅炉，包括炉体和内部的加热体，加热体包括加热线圈，加热线圈缠绕在绝缘隔离管外壁上，铁素体加热管套在绝缘隔离管内形成组合套体，绝缘密封塞包括柱状的密封体，密封体内设有轴向延伸的导流孔，该导流孔包括两个的直角连通的开口，密封体的顶面中心处设有与固定丝杠配合的轴孔，轴孔轴向延伸直至与导流孔连通，密封体上第一开口的外周向外凸起形成一圈凸缘盘，固定丝杠沿组合套体的中轴位置插入，组合套体的上下两端分别被穿过固定丝杠的绝缘密封塞封闭，绝缘密封塞的凸缘盘嵌入组合套体的循环间隙内，固定丝杠的两个伸出端分别经固定丝母紧固，固定丝母与绝缘密封塞之间设有密封垫组。

Description

一种电采暖锅炉

技术领域

本实用新型涉及采暖技术领域，具体涉及一种电采暖锅炉。

背景技术

电采暖锅炉属于热水锅炉，是一种将电能转化成热能直接放热或通过热媒介质在采暖管道中循环来满足供暖需求的采暖设备。电采暖锅炉和燃气锅炉、燃油锅炉相比，无需设置燃油油箱，无需铺设燃气管道，没有昂贵的燃气开口费用；电采暖锅炉与燃煤锅炉相比，无需司炉工，无需设置堆煤场地，无需向环保部门缴纳污染费。在其它能源应用不断上涨的今天，电采暖的方式，受到越来越多的欢迎。

传统的电热水锅炉的方式大多还是电阻丝通电发热，电能转换为热能，热能导入水中，把水加热成热水，热水循环泵辅助循环锅炉内的热水，目前这种电热水锅炉还存在着不可忽视的缺陷。传统的电热水锅炉使用加热丝或加热棒加热，加热速度慢、热电转换效率低无法实现即开即热，或者需要使用大功率带动才可实现。传统的电热水锅炉无法实现水电分离，加热过程中漏电等安全隐患依然存在。传统的加热方式导致采暖炉内热水的流动性差，在加热的过程中热水长时间囤积很容易形成水垢影响产品使用寿命。传统的电热水锅炉需要严格设计一套水位监测系统，每次使用前需要完成预先上水的操作，对锅炉内部水量进行实时监控。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电采暖锅炉，该电采暖锅炉利用内部设置的加热体可以实现外部水体的水电分离式加热，并且该加热体利用简单的机构实现加热体内部水体的无泄漏式加热，在水循环加热过程中，无任何污染排放物，无浮沉即开即用，适合日常生活的热水供应和采暖，确保了加热器使用寿命和用户供暖效果。

为了达到上述技术目的本实用新型采用如下方案：

一种电采暖锅炉，包括炉体，所述的炉体内设有加热体，所述的加热体包括加热线圈、铁素体加热管、固定丝杠、绝缘隔离管、绝缘密封塞和固定丝母，所述的加热线圈缠绕在绝缘隔离管外壁上，加热线圈连接并受控于电磁加热装置，所述的铁素体加热管套在绝缘隔离管内形成组合套体，铁素体加热管的外壁与绝缘隔离管内壁之间预留循环间隙，铁素体加热管的管壁上开设有水循环孔，铁素体加热管的上下两端分别伸出绝缘隔离管的上沿和下沿；所述的绝缘密封塞包括柱状的密封体，所述的密封体内设有轴向延伸的导流孔，该导流孔包括两个的直角连通的开口，其中第一开口设在密封体的底面，第一开口的口径与铁素体加热管的外径配合，第二开口设在密封体的侧面，第二开口的口径与外部水循环连通，密封体的顶面中心处设有与固定丝杠配合的轴孔，所述的轴孔轴向延伸直至与导流孔连通，密封体上第一开口的外周向外凸起形成一圈凸缘盘，凸缘盘的内径与第一开口的孔径一致，凸缘盘的外径与绝缘隔离管的内径相配合，所述的固定丝杠沿组合套体的中轴位置插入，组合套体的上下两端分别被穿过固定丝杠的绝缘密封塞封闭，绝缘密封塞的外径大于绝缘隔离管的外径，绝缘密封塞的凸缘盘嵌入组合套体的循环间隙内，固定丝杠的两个伸出端分别经固定丝母紧固，固定丝母与绝缘密封塞之间设有密封垫组，所述的密封垫组包括金属垫圈和硅胶垫圈，所述的硅胶垫圈包括外垫圈和内嵌套，外垫圈的底面处连接筒状的内嵌套，内嵌套嵌入绝缘密封塞的轴孔与固定丝杠之间，外垫圈留在绝缘密封塞外与金属垫圈一起支撑在绝缘密封塞的顶面与固定丝母的底面之间；所述的炉体和加热体之间设有保温层，加热体内设有用于检测水体温度的热电偶，所述的炉体的外壁上设有用于显示内部水体温度的控制面板，所述的电磁加热装置、热电偶和控制面板分别与恒温芯片电连接。

通过上述技术方案，本实用新型的电采暖锅炉原理是在电磁加热装置通过控制板经三相全桥整流、逆变电路，产生频率高达20kHz高频磁场，磁感线切割铁素体加热管，在铁管内部产生涡流效应从而使自身发热，达到加热水的目的。本产品热效率极高，可达到95%以上。为了达到真正意义上水电分离，提高用户使用的安全性，本实用新型特别设计了一套加热体，本实用新型的加热体包括绝缘隔离管和铁素体加热管，加热线圈缠绕在绝缘隔离管内形成初步的绝缘隔离，绝缘隔离管和铁素体加热管形成的组合套体的上下两端经绝缘密封塞封闭，该绝缘密封塞同时起到引流和密封的作用，本实用新型的绝缘密封塞的底面处设有凸缘盘，在封闭时凸缘盘嵌入组合套体的循环间隙内，使组合套体循环间隙的两端被封闭，铁素体加热管伸出的上下两端均嵌入绝缘密封塞的导流孔内，整个加热体内流过的水体从两头绝缘密封塞的第二开口处被引导，其中上端的绝缘密封塞的第二开口处为出水口，下端绝缘密封塞的第二开口处为进水口，而绝缘密封塞的两头是通过沿中轴处插入的固定丝杠与两端的固定丝母之间的紧固完成定位的，两头的丝母和丝杠紧固过程中产生的紧固压力将组合套体的两头与绝缘密封塞之间牢牢封闭，而丝母与绝缘密封塞轴孔之间的缝隙通过本技术方案专门的密封垫组密封，密封垫组包括金属垫圈和硅胶垫圈，金属垫圈的承力强度直接支撑在固定螺母的底面处，本使用新型的绝缘隔离管有绝缘电木制成，硅胶垫圈由硅胶材料制成，硅胶热膨胀系数要高于绝缘电木，当整个加热体内部发热时，硅胶垫圈的内嵌套在绝缘密封塞的轴孔与固定丝杠的缝隙之间进一步膨胀，将可能出现的泄漏缝隙完全封堵，而硅胶垫圈的外垫圈在绝缘密封塞和金属垫圈之间膨胀也会进一步提高封堵压力，使加热体内部承受更大的水压而不会发生泄漏问题，使用简单有效的机构实现了真正意义上的整个水电分离，使用时安全可靠。并且本实用新型的整个加热体内部结构为直通型，没有过多的水流死角，整个加热体利用高频电磁加热，可以实现大通量水体的即开即用，水体在内部不会有长时间的停滞积留，因此本实用新型的电采暖炉，在使用过程中不易产生水垢，使用寿命长，热电转换效率高。

进一步，本实用新型所述的凸缘盘与绝缘密封塞之间经连接颈过渡连接，连接颈的外径介于绝缘隔离管的内径与铁素体加热管的外径之间，连接颈与凸缘盘之间的阴角处采用倒角连接。

通过上述技术方案，本实用新型在凸缘盘与绝缘密封塞的连接处之间采用连接颈过渡连接，并在阴角连接处使用倒角处理，对组合套体循环间隙端部的密封起到形成曲折的密封小室，水体通过曲折的密封小室的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

进一步，本实用新型铁素体加热管的管壁的上下两端各设有一组水循环孔，所述的水循环孔沿铁素体加热管的管壁周向分布。

通过上述技术方案，本实用新型通过在铁素体加热管的管壁开设水循环孔，实现加热管内部与外部水体的循环回流，使水体与加热管内外侧面充分接触，增加了传热面积，增强了加热效率。

进一步，本实用新型硅胶垫圈的内衬套的外表面上设有螺旋状的密封纹。

绝缘密封塞的轴孔与固定丝杠之间是本技术方案需要加强密封的重要部分，通过上述技术方案，本实用新型在内衬套的外表面上设有螺旋状的密封纹在整个硅胶垫圈的挤压和膨胀过程中，密封螺纹与轴孔内壁之间形成多层环形密封室，在水体通过时产生节流效应实现密封。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型利用加热线圈在铁素体加热管内部产生的涡流效应从而使自身发热，达到加热水的目的，热效率高，并且利用本发明内部的发热体结构可以实现完全的水电分离，使用时安全可靠。2. 本实用新型的整个加热体内部结构为直通型结构，没有过多的水流死角，整个加热体利用高频电磁加热，可以实现大通量水体的即开即用，水体在内部不会有长时间的停滞积留，因此本实用新型的电采暖炉，在使用过程中不易产生水垢，使用寿命长，热电转换效率高。3. 本实用新型利用硅胶垫圈与待密封材料之间热膨胀系数的区别在硅胶垫圈设计成外垫圈和内嵌套结合的形式，使用时硅胶垫圈在密封间隙处进一步膨胀提高了封堵压力，使加热体内部承受更大的水压而不会发生泄漏问题，使用简单有效的机构实现了真正意义上的整个水电分离，使用时安全可靠。4.本实用新型通过在铁素体加热管的管壁开设水循环孔，实现加热管内部与外部水体的循环回流，使水体与加热管内外侧面充分接触，增加了传热面积，增强了加热效率。5. 本实用新型在凸缘盘与绝缘密封塞的连接处之间采用连接颈过渡连接，并在阴角连接处使用倒角处理，对组合套体循环间隙端部的密封起到形成曲折的密封小室，水体通过曲折的密封小室的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型加热体的结构示意图。

图2为本实用新型炉体的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

一种电采暖锅炉，包括炉体1，所述的炉体内设有加热体，所述的加热体包括加热线圈2、铁素体加热管3、固定丝杠4、绝缘隔离管5、绝缘密封塞6和固定丝母7，所述的加热线圈2缠绕在绝缘隔离管5外壁上，加热线圈2连接并受控于电磁加热装置，本实施例的电磁极热装置通过控制板经三相全桥整流、逆变电路对线圈通电产生高频磁场，磁感线切割铁素体管，铁管内部产生涡流效应从而使自身发热，达到加热水的目的。所述的铁素体加热管3套在绝缘隔离管5内形成组合套体，铁素体加热管3的外壁与绝缘隔离管5内壁之间预留循环间隙5a，铁素体加热管3的管壁上开设有水循环孔3a，铁素体加热管3的上下两端分别伸出绝缘隔离管5的上沿和下沿；所述的绝缘密封塞6包括柱状的密封体，所述的密封体内设有轴向延伸的导流孔8，该导流孔8包括两个的直角连通的开口，其中第一开口设在密封体的底面，第一开口的口径与铁素体加热管的外径配合，第二开口设在密封体的侧面，子盒套体上端的绝缘密封塞的第二开口处为出水口B，下端绝缘密封塞的第二开口处为进水口A，进水口A和出水口B与外部水循环连通。密封体的顶面中心处设有与固定丝杠配合的轴孔，所述的轴孔轴向延伸直至与导流孔连通，密封体上第一开口的外周向外凸起形成一圈凸缘盘9，凸缘盘9的内径与第一开口的孔径一致，凸缘盘9的外径与绝缘隔离管的内径相配合，凸缘盘9与绝缘密封塞之间经连接颈10过渡连接，连接颈10的外径介于绝缘隔离管的内径与铁素体加热管的外径之间，连接颈10与凸缘盘9之间的阴角处采用倒角连接。固定丝杠4沿组合套体的中轴位置插入，组合套体的上下两端分别被穿过固定丝杠4的绝缘密封塞6封闭，绝缘密封塞6的外径大于绝缘隔离管5的外径，绝缘密封塞6的凸缘盘嵌入组合套体的循环间隙5a内，固定丝杠4的两个伸出端分别经固定丝母7紧固，固定丝母7与绝缘密封塞6之间设有密封垫组，所述的密封垫组包括金属垫圈10和硅胶垫圈11，所述的硅胶垫圈包括外垫圈11a和内嵌套11b，外垫圈的底面处连接筒状的内嵌套11b，内嵌套11b嵌入绝缘密封塞的轴孔与固定丝杠之间，外垫圈11a留在绝缘密封塞6外与金属垫圈10一起支撑在绝缘密封塞的顶面与固定丝母的底面之间。本实施例的的炉体1和加热体之间设有保温层，加热体内设有用于检测水体温度的热电偶，所述的炉体的外壁上设有用于显示内部水体温度的控制面板1a，所述的电磁加热装置、热电偶和控制面板分别与恒温芯片电连接。本实施例通过电磁加热装置对变频脉宽进行调整，电压高时电流会自动下调，保证电功率恒定。本实施例还配有智能恒温芯片，可调温度范围20℃~85℃；设有超温报警断电保护装置及低温启动防冻功能、防干烧自动上水功能，可满足四季对水温的需求。

本实用新型采用弱电控制强电，软启动软关闭，防腐防锈；该产品加热线圈的电磁加热线绝缘强度高，安全性好，浸入在浓度0.8%，20℃常温盐水中通电，绝缘电阻大于2000MΩ(标准不小于1000MΩ），在1750V（AC)1min﹒50hZ耐压，无闪烁击穿，泄漏电流≤0.002mA(标准为0.25mA）。本实施例的铁素体加热管采用SUS410铁素体管，利用黑晶硅防腐新技术表面处理，做到永久防腐、防锈，使用性能优异，设计使用寿命高达20年以上。

Claims (4)

1.一种电采暖锅炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体内设有加热体，所述的加热体包括加热线圈、铁素体加热管、固定丝杠、绝缘隔离管、绝缘密封塞和固定丝母，所述的加热线圈缠绕在绝缘隔离管外壁上，加热线圈连接并受控于电磁加热装置，所述的铁素体加热管套在绝缘隔离管内形成组合套体，铁素体加热管的外壁与绝缘隔离管内壁之间预留循环间隙，铁素体加热管的管壁上开设有水循环孔，铁素体加热管的上下两端分别伸出绝缘隔离管的上沿和下沿；所述的绝缘密封塞包括柱状的密封体，所述的密封体内设有轴向延伸的导流孔，该导流孔包括两个的直角连通的开口，其中第一开口设在密封体的底面，第一开口的口径与铁素体加热管的外径配合，第二开口设在密封体的侧面，第二开口的口径与外部水循环连通，密封体的顶面中心处设有与固定丝杠配合的轴孔，所述的轴孔轴向延伸直至与导流孔连通，密封体上第一开口的外周向外凸起形成一圈凸缘盘，凸缘盘的内径与第一开口的孔径一致，凸缘盘的外径与绝缘隔离管的内径相配合，所述的固定丝杠沿组合套体的中轴位置插入，组合套体的上下两端分别被穿过固定丝杠的绝缘密封塞封闭，绝缘密封塞的外径大于绝缘隔离管的外径，绝缘密封塞的凸缘盘嵌入组合套体的循环间隙内，固定丝杠的两个伸出端分别经固定丝母紧固，固定丝母与绝缘密封塞之间设有密封垫组，所述的密封垫组包括金属垫圈和硅胶垫圈，所述的硅胶垫圈包括外垫圈和内嵌套，外垫圈的底面处连接筒状的内嵌套，内嵌套嵌入绝缘密封塞的轴孔与固定丝杠之间，外垫圈留在绝缘密封塞外与金属垫圈一起支撑在绝缘密封塞的顶面与固定丝母的底面之间；所述的炉体和加热体之间设有保温层，加热体内设有用于检测水体温度的热电偶，所述的炉体的外壁上设有用于显示内部水体温度的控制面板，所述的电磁加热装置、热电偶和控制面板分别与恒温芯片电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电采暖锅炉，其特征在于：所述的凸缘盘与绝缘密封塞之间经连接颈过渡连接，连接颈的外径介于绝缘隔离管的内径与铁素体加热管的外径之间，连接颈与凸缘盘之间的阴角处采用倒角连接。

3.根据权利要求1所述的一种电采暖锅炉，其特征在于：铁素体加热管的管壁的上下两端各设有一组水循环孔，所述的水循环孔沿铁素体加热管的管壁上周向分布。

4.根据权利要求1所述的一种电采暖锅炉，其特征在于：硅胶垫圈的内衬套的外表面上设有螺旋状的密封纹。