CN208348212U - 液压锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压锁紧机构，包括左锁紧块和右锁紧块，左锁紧块内设有解锁活塞；左锁紧块和右锁紧块内穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与锁紧螺母连接，锁紧螺母内设有锁紧活塞；左锁紧块、右锁紧块、锁紧活塞之间穿设有预紧螺栓；解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别与自动液压锁紧装置连接；本实用新型的液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即调整高度时自动解锁，高度调整停止后自动锁紧；此外，本实用新型还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。

Description

液压锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体涉及一种液压锁紧机构。

背景技术

在测试试验台架(试验台架即为用于进行试验的机械框架)时，经常遇到需要调整加载部件位置或角度的情况，同时由于测试过程中载荷方向变化，需要将调整部件锁紧，现有技术通常采用手动锁紧，或普通液压锁紧的方法，前者操作繁琐，调整前需要手动解锁，调整后需要手动锁紧，存在误操作的风险，容易损坏设备；后者存在一定的安全隐患，如设备工作过程中失压，会导致锁紧机构失效，这样导致移动部件无法被锁紧，发生事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即高度调整时自动解锁，调整停止后自动锁紧；此外，本实用新型还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。

本实用新型提供了一种液压锁紧机构，包括锁紧块，所述锁紧块包括左锁紧块和右锁紧块，所述左锁紧块内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头，所述堵头与解锁活塞之间为解锁油腔；所述左锁紧块和右锁紧块内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧螺母连接，所述锁紧螺母内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞，锁紧活塞与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔；其中，所述左锁紧块、右锁紧块、锁紧活塞之间穿设有预紧螺栓；所述解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别与自动液压锁紧装置连接。

所述自动液压锁紧装置包括换向阀YV8，换向阀YV8分别与解锁油腔、锁紧油腔连接；所述换向阀YV8与换向阀YV7连接，所述换向阀YV7与换向阀YV6连接，所述换向阀YV6、换向阀YV7分别与液压缸连接。

所述锁紧螺栓与锁紧活塞之间设有第一高压密封圈。

所述锁紧螺母与锁紧活塞之间设有第二高压密封圈。

所述堵头的一侧固定有防护盖板。

所述锁紧螺母与所述右锁紧块之间设有防脱环。

所述换向阀YV7与所述液压缸之间设有第一节流阀，所述换向阀YV6与液压缸之间设有第二节流阀。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即高度调整时自动解锁，高度调整停止后自动锁紧；此外，本实用新型还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的液压锁紧机构应用的结构示意图；

图2是本实用新型的液压锁紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型的液压锁紧机构的自动液压锁紧装置示意图；

附图标记：

1、液压锁紧机构 2、左锁紧块 3、右锁紧块 4、解锁活塞

5、堵头 6、防护盖板 7、解锁油腔 8、锁紧块通孔

9、锁紧螺母 10、螺母孔 11、锁紧螺栓 12、防脱环

13、锁紧活塞 14、锁紧油腔15、预紧螺栓 16、软管

17、换向阀YV8 18、换向阀YV7 19、换向阀YV6 20、液压缸

21、导柱 22、移动横梁 23、第一高压密封圈 24、第二高压密封圈25、第一节流阀26、第二节流阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种液压锁紧机构1，包括锁紧块，所述锁紧块包括左锁紧块2和右锁紧块3，左锁紧块2和右锁紧块3之间预留一定的间隙，所述左锁紧块2内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞4，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头5，堵头5，用于封闭解锁油腔7；所述堵头5的一侧固定有防护盖板6，防护盖板6的使用增加了安全可靠性设计，克服了现有技术中利用高压油的液压锁紧机构的安全隐患；所述堵头5与解锁活塞4之间为解锁油腔7；所述左锁紧块2和右锁紧块3上开设有锁紧块通孔8，在与锁紧螺母9对应的位置上设有螺母孔10，在锁紧块通孔8和螺母孔10内放置有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11的左侧与左锁紧块2螺纹连接，锁紧螺栓11的右侧与右锁紧块3螺纹连接；所述锁紧螺栓11与锁紧螺母9螺纹连接，所述锁紧螺母9与右锁紧块3连接，所述锁紧螺母9与所述右锁紧块3之间设有防脱环12；防脱环12的作用增加了安全可靠性设计，克服了现有技术中利用高压油的液压锁紧机构的安全隐患；与防护盖板6共同使用，使本实用新型的安全性更高；所述锁紧螺母9内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞13，锁紧活塞13与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔14；其中，所述左锁紧块2、右锁紧块3、锁紧活塞13之间穿设有预紧螺栓15，图2中所示的预紧螺栓15与锁紧螺栓11不在同一个平面内；从左锁紧块2的左侧面即可对预紧螺栓15进行调整；预紧螺栓15的作用是为了使液压锁紧机构1具备预紧功能，即在液压锁紧机构1不上压的状态下，具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态下仍然被锁紧，放置防止意外发生；所述解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别通过软管16与自动液压锁紧装置连接；自动液压锁紧装置包括换向阀YV8 17，换向阀YV8 17用于控制油路走向，换向阀YV8 17采用二位四通换向阀，用于控制液压锁紧机构1的锁紧或者解锁；换向阀YV8 17通过软管16分别与解锁油腔7、锁紧油腔14连接；当换向阀YV8 17未通电时，即如图示位置，此时P与A通，T与B通，换向阀YV8 17与锁紧油腔14连通，此时液压锁紧机构1锁紧；当换向阀YV8 17通电时，换向阀YV8 17换向，此时P与B通，T与A通，换向阀YV8 17与解锁油腔7连通，液压锁紧机构1解锁；所述换向阀YV8 17与换向阀YV7 18连接，所述换向阀YV718与换向阀YV6 19连接，所述换向阀YV6 19、换向阀YV7 18分别与液压缸20连接；换向阀YV7 18与换向阀YV6 19为二位二通换向阀；

作为一种优选方案，所述锁紧螺栓11与锁紧活塞13之间设有第一高压密封圈23；所述锁紧螺母19与锁紧活塞13之间设有第二高压密封圈24。

作为一种优选方案，换向阀YV7 18与液压缸20之间设有第一节流阀25，所述换向阀YV6 19与液压缸20之间设有第二节流阀26。

本实用新型优先用于对减震器试验台进行推力、阻力的测试，当用于对减震器试验台进行试验时，工作时，两个液压锁紧机构1配合使用，两个液压锁紧机构1通过螺纹与移动横梁22，移动横梁22为中空的部件，在移动横梁22下方连接减震器试验台；在左锁紧块2和右锁紧块3之间开设有通孔(图中未示意)，将导柱21放置到锁紧块通孔，导柱21通过移动横梁22的中空部分，穿过锁紧块通孔；用左锁紧块2和右锁紧块3控制对导柱21的锁紧和解锁，在左锁紧块2和右锁紧块3的外侧开设外螺纹，与移动横梁22连接，在移动横梁上连接减震器试验台；液压锁紧机构1用于对导柱进行锁紧或解锁，因为移动横梁22与导柱滑动连接，即液压锁紧机构1控制移动横梁22的解锁或锁紧，又因为减震器试验台与移动横梁22连接，所以为液压锁紧机构1控制对减震器试验台的锁紧或解锁，同时，自动液压锁紧装置控制移动横梁22在导柱21上进行上下移动，因为减震器试验台连接在移动横梁22上，所以即为控制减震器试验台在导柱21上进行上下移动，十分的方便；克服了现有技术中，手动锁紧装置操作繁琐、存在潜在风险的缺点以及普通液压锁紧具有安全隐患的问题。

本实用新型不仅仅应用于减震器试验台，也可以用于其他类似有高度调整需求的试验台架，试验台架一般指用于进行试验的机械框架。

本实用新型的工作原理：工作时，液压锁紧机构1在左锁紧块2与右锁紧块3之间预留有一定的间隙，在非上压状态下，左锁紧块2与右锁紧块3由预紧螺栓15产生的锁紧力将左锁紧块2和右锁紧块3拉紧，控制预留间隙宽度，预紧螺栓15扭矩决定了预紧力大小，继而决定锁紧块与导柱21之间的摩擦力，此摩擦力保证锁紧块在失压状态下移动横梁22也不会沿着导柱21滑动，保证人员及设备安全；自动液压锁紧装置中的换向阀YV8 17可控制油路走向，进而控制液压锁紧机构1是否锁紧；在换向阀YV8 17未通电的状态下，如图3所示的位置时，P与A通，T与B通，对锁紧油腔14的高压油施加压力，将锁紧螺栓11和锁紧螺母9推向两侧，即减小左锁紧块2与右锁紧块3之间预留的间隙，实现锁紧效果；当换向阀YV8 17通电时，换向阀YV8 17换向，此时P与B通，T与A通，对解锁油腔7的高压油施加压力，使解锁活塞4推动右锁紧块3向右侧运动，进而扩大左锁紧块2与右锁紧块3之间的间隙，实现解锁的目的；换向阀YV7 18和换向阀YV6 19，负责高度调整，换向阀YV7 18和换向阀YV6 19分别与液压缸20连接，换向阀YV7 18通电时，换向阀YV8 17会同时通电，此时液压锁紧机构1解锁，液压缸20控制移动横梁22沿着导柱21升高；换向阀YV6 19通电时，YV8 17会同时通电，此时液压锁紧机构1解锁，液压缸20控制移动横梁22沿着导柱21下降，即YV7 18与YV6 19任何一个通电，YV8 17同时通电，YV7 18与YV6 19不可同时通电，YV7 18与YV6 19都不通电时，YV817不通电；本实用新型可以实现与高度调整联动，对高度进行调整时，液压锁紧机构1自动解锁；对高度调整停止后液压锁紧机构自动锁紧。

本实用新型主要保护的是液压锁紧机构1的结构以及高度调整和液压锁紧机构1联动，其他的部件不仅仅限于上述的表述，比如导柱21、移动横梁12等，导柱21、移动横梁12可以用类似的结构进行替换，可以实现测试工件的锁紧、解锁以及上下移动即可。

本实用新型中的“左”、“右”、“第一”、“第二”，仅用于区分各个部件的安装位置，并不用于限定部件的具体结构；例如本实用新型中的“第一节流阀”和“第二节流阀”结构是相同的，均为现有技术中的节流阀，加限定词“第一”“第二”仅用于区别两个节流阀的具体安装位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压锁紧机构1，设置了预紧螺栓15，带有预紧功能，即液压锁紧机构1不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构1与高度调整联动，即高度调整时，液压锁紧机构1自动解锁；高度调整停止后自动锁紧；此外，本实用新型还增加了防护部件，例如：防护盖板6、防脱环12，提高了液压锁紧机构1的安全性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种液压锁紧机构，包括锁紧块，其特征在于，所述锁紧块包括左锁紧块(2)和右锁紧块(3)，所述左锁紧块内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞(4)，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头(5)，所述堵头与解锁活塞之间为解锁油腔(7)；所述左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺栓(11)与锁紧螺母(9)连接，所述锁紧螺母内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞(13)，所述锁紧活塞与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔(14)；其中，所述左锁紧块、右锁紧块、锁紧螺母之间穿设有预紧螺栓(15)；所述解锁油腔、锁紧油腔分别与自动液压锁紧装置连接。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述自动液压锁紧装置包括换向阀YV8(17)，所述换向阀YV8分别与解锁油腔、锁紧油腔连接；所述换向阀YV8与换向阀YV7(18)连接，所述换向阀YV7与换向阀YV6(19)连接，所述换向阀YV6、换向阀YV7分别与液压缸(20)连接。

3.根据权利要求1或2所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述锁紧螺栓与锁紧活塞之间设有第一高压密封圈(23)。

4.根据权利要求1或2所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述锁紧螺母与锁紧活塞之间设有第二高压密封圈(24)。

5.根据权利要求1或2所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述堵头的一侧固定有防护盖板(6)。

6.根据权利要求1或2所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述锁紧螺母与所述右锁紧块之间设有防脱环(12)。

7.根据权利要求2所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述换向阀YV7与液压缸之间设有第一节流阀(25)，所述换向阀YV6与液压缸之间设有第二节流阀(26)。